обработка деталей шабером

DOCX 15 стр. 578,9 КБ Бесплатная загрузка

15 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 578,9 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 15

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 15

03.02.2022г. тема: обработка деталей шабером план: 1. сущность и назначение шабрения. шаберы 2. заточка и доводка плоских шаберов 3. основные приемы шабрения. шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей сущность и назначение шабрения. шаберы шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом - шабером. цель шабрения - обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности, вручную или на станках. за один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005 - 0,07 мм, шабрением достигается высокая точность - до 30 несущих пятен в квадрате 25 × 25 мм, шероховатость поверхности не более ra 0,32. шабрение широко применяют в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей. широкое применение шабрения объясняется особыми качествами полученной поверхности, которые состоят в следующем: в отличие от шлифованной или полученной притиркой абразивами шабренная более износостойка, потому что не имеет шаржированных в ее поры остатков абразивных зерен, …

2 / 15

ьных неровностях сначала припиливают личным напильником с проверкой "на краску" (рис. 306). при этом напильник предварительно натирают мелом для устранения скольжения по краске и засаливания насечки. напильник двигают вкруговую, снимая металл с окрашенных мест. в целях предотвращения образования глубоких рисок напильник очищают стальной щеткой. опиливание ведут осторожно, так как при излишних проходах напильник может оставить глубокие впадины. после опиливания окрашенных пятен заготовку (деталь) освобождают из тисков и вторично проверяют плоскости на окрашенной поверочной плите, затем продолжают опиливать слой металла по новым пятнам краски. чередование опиливания и проверки повторяют до тех пор, пока не будет получена ровная поверхность с большим количеством равномерно расположенных пятен на всей плоскости детали (особенно по краям). шаберы - металлические стержни различной формы с режущими кромками. изготовляют шаберы из инструментальной углеродистой стали у10 и у12а. режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости hrc 56 - 64. по форме режущей части шаберы подразделяют на плоские,трехгранные, фасонные; по …

3 / 15

го шабрения принимается от 20 до 25 мм, для точного - 5 - 10 мм. толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. угол заострения у шаберов (рис. 307, 308, 309) принимают для чернового шабрения 70 - 75°, для чистового - 90°. двусторонний плоский шабер (рис. 307, б) благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы. рис. 307. плоские односторонний (а) и двусторонний (б) шаберы и углы заточки их рис. 308. шаберы с изогнутым концом и углы заточки их трехгранные шаберы (рис. 309) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. трехгранные шаберы иногда изготовляют из старых трехгранных напильников. как правило, их изготовляют только односторонними. трехгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510 мм. рис. 309. трех- четырехгранные шаберы и углы заточки их для облегчения заточки плоскостей шабер имеет желобки, образующие режущие кромки с углом заострения 60 - 75° для стали. составные шаберы значительно легче целых шаберов …

4 / 15

еля 2, рукоятки 5, зажимного винта 4, сменной режущей пластинки 7 из быстрорежущей стали или твердого сплава. пластинка, вставленная в держатель, зажимается винтом при вращении ручки (рукоятки) шабера по часовой стрелке (для снятия пластинки ручку вращают против часовой стрелки). усовершенствованный шабер состоит из трех частей: державки, деревянной рукоятки и сменной пластинки (рис. 313). сменная пластинка с хвостовиком типа "ласточкин хвост" вставлена в паз державки, это обеспечивает надежное ее крепление. на рис. 314 показан наиболее совершенный шабер, состоящий из сменной пластинки 7, зажимного патрона 2 и стержня 3. пластинки 4 таких шаберов изготовляют размером 3 × 16 × 50 мм из стали у12а, а стержень - из стали 45. если шабер предназначен для работы по белому чугуну или другому твердому металлу, то применяют пластинки из твердого сплава, например вк6 или т15к6. замену затупленной пластинки производят путем по ворота рукоятки (стержня), так как губка зажимной части патрона соединена с корпусом шарнирно. такая …

5 / 15

вок и других фасонных поверхностей. торцовые грани пластинок затачивают в соответствии с формой обрабатываемых поверхностей. шаберы-кольца изготовляют из изношенных конических роликовых подшипников или больших поршневых колец, эти шаберы заменяют трехгранный и изогнутый шабер и уменьшают количество переточек. их затачивают на шлифовальном круге 7 (рис. 317) и доводят торец на мелкозернистом круге 2. эти шаберы обеспечивают значительно большую производительность, чем трехгранные. заточка и доводка плоских шаберов часто величину угла заострения р режущей части шабера для стали принимают 75 - 90° в связи с тем, что при установке шабера под углом α = 15 - 25° угол резания δ = 105 - 115°. такой угол заострения обеспечивает наиболее легкое снятие металла, так как шабер излишне не врезается в металл. однако в ряде случаев целесообразно величину углов выбирать в зависимости от характера работы, твердости обрабатываемого металла и формы шабера. на рис. 318, а даны углы заточки шабера для обработки чугуна и бронзы, на …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 15 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "обработка деталей шабером"

03.02.2022г. тема: обработка деталей шабером план: 1. сущность и назначение шабрения. шаберы 2. заточка и доводка плоских шаберов 3. основные приемы шабрения. шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей сущность и назначение шабрения. шаберы шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом - шабером. цель шабрения - обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности, вручную или на станках. за один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005 - 0,07 мм, шабрением достигается высокая точность - до 30 несущих пятен в квадрате 25 × 25 мм, шероховатость поверхности не более ra 0,...

Этот файл содержит 15 стр. в формате DOCX (578,9 КБ). Чтобы скачать "обработка деталей шабером", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: обработка деталей шабером DOCX 15 стр. Бесплатная загрузка Telegram