прочность деталей приспособлений

DOCX 8 pages 334.6 KB Free download

8 pages

FaylHub.uz

Download via Telegram

Size 334.6 KB

File type DOCX

Pages 8

Updated Dec 2025

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1 / 8

практическая работа 6 прочность деталей приспособлений после расчета точности изготовления приспособления и силового расчета необходимо выбрать конструкционные материалы для деталей приспособления, назначить термическую (химико-термическую, электрохимическую и т. п.) обработку или вид покрытия и рассчитать размеры элементов из условий прочности. материалы для элементов приспособлений следует выбирать исходя из условий работы и эксплуатационных требований, предъявляемых к этим деталям. покрытия и химическая обработка применяются для улучшения эксплуатационных, защитных и декоративных свойств деталей приспособлений. прочность — одно из основных требований, предъявляемых к деталям и приспособлениям в целом. прочность деталей может рассматриваться по коэффициентам запаса или по номинальным допускаемым напряжениям. расчеты по номинальным допускаемым напряжениям менее точны и прогрессивны, но значительно проще. с помощью расчета деталей (элементов) приспособлений на прочность можно решать две задачи: а) проверка на прочность уже существующих деталей с определенными размерами сечений путем сравнения фактических напряжений) (моментов, сил) с допускаемыми— проверочный расчет; б) определение размеров сечений деталей — предварительный проектный расчет. расчет …

2 / 8

рочность валов и осей с целью определения их размеров (задача б) можно производить по формулам: на изгиб (детали круглого сечения) ; на изгиб (детали кольцевого сечения) ; на кручение на изгиб с кручением (детали круглого сечения) на изгиб с кручением (детали кольцевого сечения) где миз — изгибающий момент, н • мм; мкр — крутящий момент, н•мм; мэкв — эквивалентный момент, н • мм; ; — допускаемое напряжение при изгибе, мпа; [] — допускаемое напряжение при кручении, мпа; k0 = d0/d — отношение внутреннего диаметра вала (оси) d0 к наружному d. необходимо помнить, что оси рассчитываются только на изгиб, так как они не передают крутящего момента. валы и оси можно рассчитывать на жесткость, но диаметр деталей в этом случае получается большим, чем при расчете на прочность. расчет на изгибную жесткость состоит из определения углов наклона и прогибов упругой линии осей и валов и сравнения их с допускаемыми значениями. следует отметить и …

3 / 8

нта), мм; i - число стыков (число плоскостей среза) в соединении; z – число болтов [τср] допускаемое напряжение среза, мпа. коэффициент запаса прочности можно определить по формуле: расчет на прочность шпоночных и шлицевых соединений заключается в сравнении фактически передаваемого крутящего момента с допускаемым моментом из условий прочности шпонок (шлиц). размеры сечений шпонки (ширину b и высоту h), глубину паза t1 выбирают в зависимости от диаметра вала d. длину шпонки конструктивно принимают на 5…10 мм меньше длины ступицы, согласовывая со стандартом, и проверяют на смятие: рис. 2. схема действующих на шпонку сил ft - окружная сила, передаваемая шпонкой, н; m – передаваемый крутящий момент, н·мм; асм – площадь смятия, мм2; lp – рабочая длина шпонки таблица 1 выбор шпонок диаметр вала d,мм сечение шпонки глубина паза b h вала t1 ступицы t2 св. 22 до 30 св. 30 до 38 св. 38 до 44 св. 44 до 50 св. 50 до …

4 / 8

принимается равной 0,3. ..0,5 мм с допуском +0,2... + 0,3; для эвольвентных шлицев с центрированием по боковым поверхностям h = m, с центрированием по наружной цилиндрической поверхности h = 0,9m); d — наружный диаметр вала, мм; d — внутренний диаметр отверстия, мм; b — ширина шлица, мм; m — модуль эвольвентного соединения, мм; — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по шлицам (принимается равным 0,..0,8). пример: рассчитать на прочность опасное звено приспособления на рис. 3. из рассмотрения данного приспособления можно прийти к выводу, что одной из наиболее нагруженных деталей является ось 6 стойки 9. она воспринимает повышенные нагрузки, связанные с зажимом обрабатываемых заготовок. направление действия создаваемой пневмокамерой силы меняется на противоположное посредством рычагов 13. при этом она увеличивается в несколько раз. затем через штоки 10 и пяты 3 она передается на рычаг 4, получает направление в сторону зажима заготовок и вновь возрастает. таким образом, на прочность целесообразно рассчитывать наиболее нагруженное звено …

5 / 8

g image11.png image12.png image13.png image14.png image15.png image16.png image17.wmf oleobject1.bin image18.wmf oleobject2.bin image19.wmf oleobject3.bin image20.png image21.wmf oleobject4.bin image22.wmf oleobject5.bin image23.wmf oleobject6.bin image24.png image25.png image26.png image27.png image28.png image29.png image30.png image1.png image2.png image3.png image4.png image5.png image6.png 2 0 4 cpcp f diz tt p éù =£ ëû ×× cp cp n t t éù ëû = [ ] см см см a f s s £ = 1 2 t m f d = p см l t h а 1 - = p llb =-

Want to read more?

Download all 8 pages for free via Telegram.

Download full file

About "прочность деталей приспособлений"

практическая работа 6 прочность деталей приспособлений после расчета точности изготовления приспособления и силового расчета необходимо выбрать конструкционные материалы для деталей приспособления, назначить термическую (химико-термическую, электрохимическую и т. п.) обработку или вид покрытия и рассчитать размеры элементов из условий прочности. материалы для элементов приспособлений следует выбирать исходя из условий работы и эксплуатационных требований, предъявляемых к этим деталям. покрытия и химическая обработка применяются для улучшения эксплуатационных, защитных и декоративных свойств деталей приспособлений. прочность — одно из основных требований, предъявляемых к деталям и приспособлениям в целом. прочность деталей может рассматриваться по коэффициентам запаса или по номинальным доп...

This file contains 8 pages in DOCX format (334.6 KB). To download "прочность деталей приспособлений", click the Telegram button on the left.

Tags: прочность деталей приспособлений DOCX 8 pages Free download Telegram