детали типа вращающихся тел

PPTX 27 стр. 6,0 МБ Бесплатная загрузка

27 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 6,0 МБ

Тип файла PPTX

Страницы 27

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 27

презентация powerpoint подготовка деталей типа вращающихся тело в автоматизированном производстве. . план: 1. при автоматизированном производстве деталей типа вращающихся тело требования к заготовкам и методы их получения. 2.особенности выбора базы и последовательности обработки поверхности вращающихся деталей. 3.автоматизированное оборудование и технология обработки деталей типа вращающихся в автоматизированном производстве. 4.контроль качества изготовления. 1. при автоматизированном производстве деталей типа вращающихся тело требования к заготовкам и методы их получения. служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок детали типа тел вращения широко распространены в машиностроении. они различны по служебному назначению, конструкции, размерам и материалу. наиболее характерными деталями типа тел вращения являются валы, шпиндели, фланцы. валы используют для передачи крутящего момента или в качестве опор. валы бывают бесступенчатые и ступенчатые, цельные и пустотелые, гладкие и шлицевые, в валы шестерни, а также комбинированные в различном сочетании. различают валы прямые, коленчатые, кривошипные и эксцентриковые (кулачковые). в машиностроении наиболее распространены ступенчатые валы средних размеров длиной 150-1000 мм, …

2 / 27

е характером производства. в единичном и мелкосерийном производстве заготовки валов с небольшим числом ступеней и незначительной разницей их диаметров получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков и сразу подвергают механической обработке. заготовки валов массой более 15 кг целесообразно получать свободной ковкой (без штампов) для уменьшения расхода материала. ее выгодно применять в том случае, когда расходы, связанные с ковкой, компенсируются экономией металла и снижением стоимости механической обработки резанием. в среднесерийном производстве заготовки валов получают из проката путем разрезки с последующей механической обработкой или ковкой в недорогих подкладных или групповых переналаживаемых штампах. широко используют ротационную ковку на ковочных машинах с программным управлением. в крупносерийном и массовом производстве заготовки валов, как правило, получают разрезкой (рубкой) проката и последующей ковкой в дорогостоящих штампах, обеспечивающих минимальные припуски на обработку (1,5-2 мм) и максимальное приближение конфигурации заготовки к конфигурации готового вала. используют также поперечно-винтовую прокатку. в указанных производствах ки,м = 0,7...0,95. заготовки валов перед обработкой …

3 / 27

ы, создавая необходимое уплотнение. фланцы отличаются большим разнообразием конструкций. общим является их крепление к корпусу винтами. основными базами (конструкторскими) таких фланцев являются посадочная цилиндрическая поверхность по размеру отверстия в корпусе и малый торец центрирующего пояска. заготовки фланцев. фланцы изготовляют из чугуна сч15, сталей 30, 45 и др. заготовками фланцев в зависимости от серийности выпуска являются стальные и чугунные отливки, поковки, штамповки, а также отрезанные от сортового прутка диски. литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение заготовок с минимальными припусками. некоторые поверхности, например отверстия под крепежные болты, не требуют дальнейшей механической обработки. этот метод применяют при большой серийности изготовления фланцев. технологический процесс обработки фланцев разрабатывают на базе типовых технологических процессов (операций) обработки отверстий, получения соосных поверхностей, перпендикулярности торцов к осям отверстий и др. в зависимости от технических требований, вида и материала заготовки фланцы подвергают термической обработке (отжигу). токарную обработку фланцев в крупносерийном производстве выполняют на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 1к282 и 1к.284, …

4 / 27

о назначения поверхностей детали и установлении соответствующих размерных связей определяющих точность положения одних поверхностей относительно других. выполнение такого анализа требует полного и четкого понимания задач служебного назначения деталей. следует различать выбор технологических баз для обработки большинства поверхностей и выбор технологических баз на первой или первых операций, когда создаются базы для выполнения большинства операций технологического процесса. в первую очередь необходимо выбрать технологические базы для обработки большинства поверхностей детали, а затем базы для первой или первых операций. выбирая технологические базы, в первую очередь следует исходить из необходимости достижения относительного поворота поверхностей детали, а затем точность расстояний, это объясняется тем, что точность относительно поворота обеспечивается на станке методом взаимозаменяемости, что практически исключает возможность коррекции, а точность расстояния – методом регулирования, при котором возможна компенсация отклонений. для достижения требуемой точности детали наиболее коротким путем в качестве технологических баз для выполнения большинства операций следует выбирать поверхности, от которых задано положение большинства других поверхностей. -точность диаметральных …

5 / 27

ию обработки гладких и ступенчатых валов. гладкие валы изготовляют из калиброванной стали 3-го и 4-го класса точности при следующем маршруте: отрезка заготовки по длине и снятие фасок по концам на многошпиндельных или одношпиндельных отрезных станках в зависимости от программы. предварительная обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальном или токарном станках. фрезерование закрытых шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных станках, открытых шпоночных пазов – на горизонтально-фрезерных станках; обработка пазов под сегментные шпонки – на специальных станках или на фрезерных станках с применением специальных устройств; сверление поперечных отверстий, если они предусмотрены конструкцией, на многошпиндельных или одношпиндельных сверлильных станках в зависимости от числа отверстий и заданной программы. термическая или химико-термическая обработка валов. чистовое шлифование после термообработки на шлифовальных станках. обработке длинных гладких валов из горячекатаной стали их предварительно обтачивают на бесцентрообточных станках, а затем шлифуют на бесцентрошлифовальных станках или обкатывают роликами. правка длинных прутков и обточенных валов может проводиться на правильных станках, а также на специальных правильных прессах. …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 27 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "детали типа вращающихся тел"

презентация powerpoint подготовка деталей типа вращающихся тело в автоматизированном производстве. . план: 1. при автоматизированном производстве деталей типа вращающихся тело требования к заготовкам и методы их получения. 2.особенности выбора базы и последовательности обработки поверхности вращающихся деталей. 3.автоматизированное оборудование и технология обработки деталей типа вращающихся в автоматизированном производстве. 4.контроль качества изготовления. 1. при автоматизированном производстве деталей типа вращающихся тело требования к заготовкам и методы их получения. служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок детали типа тел вращения широко распространены в машиностроении. они различны по служебному назначению, конструкции, размерам и материал...

Этот файл содержит 27 стр. в формате PPTX (6,0 МБ). Чтобы скачать "детали типа вращающихся тел", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: детали типа вращающихся тел PPTX 27 стр. Бесплатная загрузка Telegram