мойлаш материаллари ва махсус суюқликлар. уларни синфланиши, маркалари, қўшимчалари

DOC 278,5 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1446981346_62080.doc мойлаш материаллари ва махсус суюқликлар. уларни синфланиши, маркалари, қўшимчалари режа: 1. нефтни қайта ишлашда олинадиган мойлаш материаллари, синфланиши, маркалари, параметрлари, технологияси ва қўшимчалари. 2. мойлаш ёғларини тозалаш усуллари. 3. мойлаш ёғларини қўшимчалари (присадкалар). 4. нефтни қайта ишлаб олинадиган махсус суюқликлар. 1. нефт ёғлари (мойлари) юқори ҳароратда қайнайдиган ёпишқоқ нефт фракцияларидир. улар қуйидагича синфланади ва маркаланади: а) умумий ёғлар – и-5а, и-8а, и-12а ва бошқалар: - тўқимачилик, металл қирқувчи, подшипник, ўлчов – назорат асбоб ва қурилмаларни механизмларини мойлаш учун ишлатилади. - ҳамма турдаги – и-5а, и-100адан фойдаланилади. η=80-90-118 мм2/с. б) игп-4, игп-6, игп, исп, ирп маркадаги ёғлар. улар ёпишқоқлиги катта бўлиб, турли станокларни (тишли, червякли, винтли, узатмали) мойлашда ишлатилади. в) қотишмаларни мойлаш – ёғлари – п-28, пс-28, п-40 (сони ёпишқоқлигини билдиради) (100°с да мм2/с). г) вакуум насосларида ишлатиладиган ёғлар – вм-1, вм-3, вм-4,5,6. улар турли шароитларда кам буғланади. д) буғ машиналарини иссиқ қисмларини мойлаш ёғлари ёпишқоқлиги 100°с да 38-52 мм2/с. …

ллик), ёпишқоқликни тўлиқ таъминлаш, ёпишқоқлик-температура, ҳимояланиш ва коррозияга чидамлилик кўрсаткичларикиради. мойларни қаерда қўлланишга қараб, уларни эксплуатация қилиш кўрсаткичлари ўзгариши мумкин. барча мойлаш материалларининг энг асосий кўрсаткичи бу унинг ёпишқоқлигидир. умуман, машина ва механизмларда ёпишқоқлиги 50°с да 4-6 мм2/с дан 100°с да 60-70 мм2/с бўлган мойлар қўлланилади. карбюраторли автомобил двигателларида ёпишқоқлиги 100°с да 6-10 мм2/с, дизелли двигателларда эса 8-16 мм2/с бўлган мойлаш материалларидан фойдаланилади. мойлар ҳарорат +20°с дан –60°с гача бўлган шароитларда ўзининг ҳаракатчанлигини сақлаб қолиши керак. мой агар совутилса, у суюқ ҳолатдан қаттиқ ҳолатга ўтади, натижада унинг ҳаракатчанлиги тўхтаб қолиши мумкин. мойлар таркибидаги юқори молекулали парафин углеводородларни таркиби ва миқдорига қараб бу ҳароратга эга бўлади. нефтнинг мойлаш ёғлари двигателни ҳаракатланувчи қисмларини юзасидаги ёйилишни олдини олиш, бир маъромда ишлашини таъминлаш ва бошқа механик таъсирларни бартараф этишига масалаларига қаратилган. шу сабабли мой ёпишқоқлигини танлашда ҳаракатланувчи механизмлардаги иш меъёрини (режимини) (яъни ҳаракат тезлиги, босим, ҳарорат ва бошқалар) эътиборга олинади. мойлаш материаллариниэнг муҳим кўрсаткичларидан …

ва бошқа кўринишда (нагар) йиғилади. бу ҳолат деталларни қизиб кетишига ва уларни ейилишига сабаб бўлади. оксидланиш ҳарорат ортиши билан кучаяди. айниқса, 200°с дан 320°с орасида бу жараён жуда тез боради (бунда сu, рb металлари катализатор вазифасини бажариши мумкин). бундан юқори ҳароратларда углеводородларда термооксидланиш ўзгаришлар содир бўлиб учувчан моддалар ҳосил бўлиши кўпаяди. температура 80°с дан ошганида мойлар таркибидаги углеводородлардан ҳосил бўлувчи қатлам билан детал металли орасида кимёвий ва электрокимёвий коррозияланиш рўй беради. бунда қатламдаги кислоталар ва таркибида олтингугурт сақловчи бирикмалар юқори ҳароратда ва сув иштирокида айниқса, кучли коррозияланишни намоён этади. шу сабабли бу шароитда коррозияланишни иккила хили бир вақтни ўзида рўй бериши кузатилади: 2ме + о2 + 2н2о ↔ 2ме(он)2 электрокимёвий коррозияланиш ме(он)2 + 2rсоон ↔ r(соо)2ме + 2н2о кимёвий коррозияланиш нефт мойлари одатда углеводородлар аралашмаси бўлиб, уларда углерод атомларини сони 20-60 ва молекуляр массаси 300-750 га тенг бўлади. мойлар 300-650°с ҳарорат оралиғида қайнайди. улар таркибида нафтен-парафин углеводородларини миқдори 50-75% га …

нда мойни ранги яхшиланади, коксланиш кислоталиги камаяди. мой дистиллятларини кислота-ишқори тозалаш қурилмаси дистиллят насос (1) ёрдамида кислотали аралаштиргичга (2) узатилади. бу ерда шу вақтни ўзида кислотани бир қисми юборилади. кейин мой чўка бошлайди (тиндирилади). аралаштиргични конусимон қисмига йиғилган нордон гудрон (3) йиғгичга юборилади, унга бир вақтда мазут берилади (гудронни парчалаш (разложение) учун). мазут ва гудрон аралашмаси нордон гудронни регенерация қилиш қурилмасига узатилади. нордон мoйгa кислотани 2-нчи қисми берилади ва аралаштиради (2-3 соат давомида). кислота билан ишланган ва нордон гудрондан ажратилган мой насос ёрдамида ишқор аралаштирилади. аралаштириш оч қизил (малина) ранг ҳосил бўлганида тўхтатилади ва змеевикка cyв буғ берилиб t=70-80°с oширилади. мой тиндирилади. тинган ишқорни чиқиндилар йиғгичига тортиб олинади, нейтралланган мой эса сув билан ювилади. мойда қолган намлик ҳаво ёрдамида (продувка) ҳайдалади. адсорбентлар ёрдамида тозалаш. ёғларни адсорбция усулида тозалашда адсорбент сифатида табиий тупроқлар – гумблин, бентонит ва бошқалар ишлатилади. адсорбция бу вақтда филтрлашга ўхшаш шаклда ёки кукун ҳолдаги адсорбентни ёғлар билан …

ан алмаштирғичга (3) юборилади. аралаштириш механик қурилмалар ёрдамида олиб борилади. ҳосил қилинган аралашма насос (4) ёрдамида трубали печда (5) узатилади. печда аралашма керакли температурагача қиздирилади. шундан сўнг буғлатгичга (испаритель) (6) боради. музлатгични пастки қисмига сув буғи берилади. мой ва тупрок (адсорбент) аралашмаси буғлатгични пастги қисм насос (7) билан тортиб олиниб совутгичдан (8) ўтказилиб аралаштиргичга (9) юборилади. аралашмани бир қисми буғлатгичга (6) қайтарилади. буғлатгичдан (6) чиқаётган буғлар конденсаторга (совутгич) (10) берилади ва унда ҳосил бўладиган конденсат (суюқлик) йиғгичга (11) келади. бу конденсатни бир қисми насос (13) билан тортиб олиниб буғлатгични бойитиш (орошение) (6) га берилади. (11) дан чиқаётган сув буғи (12) конденсаторга боради. мойни тупроқ билан аралашмаси (9) аралаштиргичдан (14) филтр-прессга юборилади. кейин даслабки мой йиғишга (15) келади. шундан сўнг (16) насос билан филтрат (17) филтр-прессга узатилади. унда мой таркибидаги жуда ҳам майда тупроқ зappaчалаpи ушлаб қолинади. ҳозир yзлуксиз адсорбцион ycyл билан тозалаш қўлланилмоқда (ёғловчи мойларни). тозаланадиган хом ашё (мой) (1) …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"мойлаш материаллари ва махсус суюқликлар. уларни синфланиши, маркалари, қўшимчалари" haqida

1446981346_62080.doc мойлаш материаллари ва махсус суюқликлар. уларни синфланиши, маркалари, қўшимчалари режа: 1. нефтни қайта ишлашда олинадиган мойлаш материаллари, синфланиши, маркалари, параметрлари, технологияси ва қўшимчалари. 2. мойлаш ёғларини тозалаш усуллари. 3. мойлаш ёғларини қўшимчалари (присадкалар). 4. нефтни қайта ишлаб олинадиган махсус суюқликлар. 1. нефт ёғлари (мойлари) юқори ҳароратда қайнайдиган ёпишқоқ нефт фракцияларидир. улар қуйидагича синфланади ва маркаланади: а) умумий ёғлар – и-5а, и-8а, и-12а ва бошқалар: - тўқимачилик, металл қирқувчи, подшипник, ўлчов – назорат асбоб ва қурилмаларни механизмларини мойлаш учун ишлатилади. - ҳамма турдаги – и-5а, и-100адан фойдаланилади. η=80-90-118 мм2/с. б) игп-4, игп-6, игп, исп, ирп маркадаги ёғлар. улар ёпишқоқлиги катта...

DOC format, 278,5 KB. "мойлаш материаллари ва махсус суюқликлар. уларни синфланиши, маркалари, қўшимчалари"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: мойлаш материаллари ва махсус с… DOC Bepul yuklash Telegram