tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari

DOC 255,5 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1523986069_71234.doc tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari reja: 1. tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari. 2.tarash mashinasining mahsuldorligiga ta‟sir etuvchi omillar; 3. garnituraning tola sig’imdorligi afzalliklari va kamchiliklari; 4. mahsulotni tarashga tayyorlash afzalliklari 5. faol tarash zonasi xususiyatlari (kengaytirilganligi) tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari tarash jarayonining maqsadi tolalarni cho’zish asboblarida alohida- alohida harakatlanishga tayyorlashdan iborat. tarash jarayonining mohiyati tolalar guruhlarini alohida tolalarga ajratish, begna aralashmalarni, kalta tolalarni chiqarib tashlash va tolalar qatlamini tahminan yuz marta ingichkalashtirishdir. tarash jarayonining usullari tolalarni karda sirtlarda tarash yassi taroqlarda qayta tarashdan iborat. karda sirtlarda tarash shlyapkali, valikli va mmiq tarash mashinalarida, yassi taroqlarda tarash esa qayta tarash mashinalarida amalga oshiriladi. tarash mashinasi ishining asosiy ko’rsatkichi taram sifatidir, lekin mashina mahsuldorligi ham katta ahamiyatga ega ko’rsatkichlardan biri hisoblanadi. tarash mashinasining mahsuldorligiga ta’sir etuvchi omillar tarash mashinasining mahsuldorligi taram yoki pilta chiqish tezligi va uning chiziqiy zichligiga to’g’ri proporsionaldir, ya‟ni mazkur omillar kattalashishi bilan …

barcha holatlar (yo’nalishlar) tarash texnologiyasi yangiliklari hisoblanib, bu borada quyida ma‟lumotlar ma‟lum. ilgari, ya‟ni o’tgan asrning 70-yillarigacha shlyapkali tarash mashinasida bosh barabanning garniturasi ajratuvchi baraban garniturasi (№3) dan yirikroq (№5) bo’lgan. demak, bosh baraban garniturasining tola sig’imdorligi ajratuvchi barabannikidan kattaroq bo’lganligi bois, undagi qoldiq tola sezilarli hajmni tashkil etib, undagi tolalarning ajratuvchi baraban sirtiga o’tishi kechikgan. qoldiq tola qatlami bosh baraban garniturasi bilan birga qayta-qayta aylanib taralishi natijasida, uning tarkibidagi ayrim tolalar yumalab, qo’shimcha tugunchalar-nepslar paydo bo’lishi prof.n.m.ashnin (rossiya, san piterburg) tadqiqotlarida aniqlangan. shungacha qoldiq qatlamning mavjudligi tarash afzalligi deb hisoblangan, chunki tolalar garniturada qayta-qayta qo’shilishi natijasida taram (pilta) ning chiziqiy zichligi ravonlashishi hamda uning strukturaviy notekisligi kamayishi aniqlangan. garnituraning to’la sig‘imdorligi afzalliklari va kamchiliklari tezliklarning oshishi natijasida qoldiq qatlam afzalligidan qo’shimcha nepslar hosil bo’lishdek kamchiligi ko’proq namoyon bo’la boshlaganligi uchun bosh baraban garniturasi o’lchamlari minimal darajada kamaytirilgan. bu bilan bosh baraban sirtida qolib, qoldiq qatlamni hosil qiluvchi tolalar miqdori …

va ajratuvchi baraban garnituralari 1-rasmda keltirilgan. 1-rasm. bosh baraban garniturasining tavsilotlari demak, tarash mashinasining bosh barabani sirtida qoldiq qatlam bo’lishiga imkon qoldirilmagan, ya‟ni faqat yakka tolalargina joylasha oladi, mayda yopishqoq begona zarrachalar hamda kalta tolalar esa ilasholmaydi. shu yo’l bilan tarash sifati va samaradorligi hamda mahsuldorligi keskin oshishiga erishilgan. ajratuvchi baraban garniturasi yiriklashtirilganligi tufayli unda yig’iladigan tolalar qatlami qalinlashtirilgan va yo’g’onroq piltani kattaroq tezlikda ishlab chiqarishga muvaffaq bo’lingan. shu yo’l bilan tarash mashinasi unumdorligi oshirilgan. ajratuvchi baraban garniturasi parametrlari tavsiloti 2-rasmda keltirilgan. 2-rasm. ajratuvchi baraban garnituralari tavsiloti garnitura tishlari parametrlarini taqqoslab, ajratuvchi baraban garniturasi uch marta yirikligi (o’lcham kattaligi) tufayli uning siyrakligi (bir dyuym sm2 da 1080ta, 280-365ta) ni ko’rish mumkin. tarashga tayyorgarlik xususiyatlari tarash mashinasi funksiyasi-tarash jarayonining bir qismi oldingi o’timlardagi jarayonlar (tozalash) ga yuklatilgan. tozalagichlar (uniflex b60, cvt, cl va unistore 79) da igna sirtli, arra tishli garniturali tozalash barabanlari o’rnatilib, tolalar bo’lakchalarini tarash jarayoni qisman bajarilganligi tufayli …

’zga tashlanuvchi yangiliklar xalos. shunday qilib, tozalashdan qolgan tola tutamchalarini alohida tolalarga ajratish bilan tarash mashinasida titish jarayoni o’z poyoniga etadi. albatta, tutamchalarni alohida tolalarga ajratish bilangina sifatli taralgan pilta olib bo’lmaydi, chunki pilta notekisligi tarash jarayonining asosiy ko’rsatkichi hisoblanib, u yakuniy mahsulot ipning sifatiga ta‟sir etadi. buni inobatga olib, mashinada yo’g’onlik avtoroslagichlari o’rgatilgan bo’lib, mahsulot notekisligini berilgan mezon darajasida bo’lishini ta‟minlaydi. shuni ta‟kidlash kerakki, tezlik oshgan sari dinamik ta‟sirlar kattalashib, mahsulot sifati yomonlashadi. shuning uchun mashina mahsuldorligini oshirish uchun, albatta, mahsulot sifati pasayishining oldini oluvchi chora-tadbirlar ishlab chiqilib, uning asosida maxsus mexanizmlar yaratilgan va tarash mashinasida o’rnatilgan. quyidagilar so’nggi paytlarda yaratilgan yangiliklar turkumini tashkil etadi: bir me‟yorda ta‟minlash uchun to’la integrallangan directfeed ta‟minlagichi; piltadagi qisqa to’lqinli notekisliklarni bartaraf etish uchun sensofeed molanuvchan integral lotok; chiqindi hajmini zudlikda sozlash uchun pichoqlarni rostlashning pms aniq tizimi; shlyapkalarni asbobsiz tez almashtiruvchi shlyapkalarning rezbasiz birikmalari; magnotop magnitli shlyapkalar; pfs shlyapkalarni rostlash tizimi; flatcontrolshlyapkalarni …

(3-rasm). 3rasm.directfeed ta’minlash bunkeri 1.yuqori bunker 2.integrallashgan havo taqsimlagich 3.ta‟minlovchi valik 4.qisuvchi nov 5.tituvchi valik 6.yopiq havo konturi 7.o’zi tozalanuvchan taroq 8.sensofeed moslashuvchan nov sensofeed moslashuvchan integrallangan nov yordamida ta‟minlovchi material qalinligi nazorat qilinib, dastlabki tozalash webfeed tizimiga uzatadi. uning ta‟minlovchi stolchasi tolalarni zichlab, nov tig’iga uzatadi. tig’ga material tegib, qalinroq joyi bilan uni qisman deformatsiyalaydi va bu ijrochi mexanizmga uzatilganda ta‟minlash tezligi mutanosib ravishda o’zgaradi. shunday yo’l bilan piltaning notekisligi kamaytiriladi. rostlashning pms aniq tizimi dastlabki tarash zonasida chiqindi miqdorini tezkorlikda rostlab turishga mo’ljallangan (4-rasm). 4-rasm. pms aniq tizimi 1.taminlovchi valik 2. rostlovchi yo’naltirgich 3. rыchag 4. chang so’ruvchi patrubka shlyapkali tarash mashinalarining yangiliklaridan biri shlyapkalarning rezbasiz mahkamlash, ya‟ni uzluksiz zanjirga shtiftlari bilan ilinishidir. ikkinchi konstruktiv yangiligi shlyapkalar profili duralyuminiydan, uning mustahkamligini oshirish uchun esa qovurg’asini baland qilib yasalganligi hisoblanadi (5-rasm). 1.allyuminiy profil 2.garnitura 3.ishqalanishgachidamli, issiqbardosh shtift 4.plastikdan yasalgan tashuvchi 5.tozalovchi kigiz 5-rasm.tarash mashinasining shlyapkasi. shlyapkadagi yana bir yangilik …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari" haqida

1523986069_71234.doc tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari reja: 1. tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari. 2.tarash mashinasining mahsuldorligiga ta‟sir etuvchi omillar; 3. garnituraning tola sig’imdorligi afzalliklari va kamchiliklari; 4. mahsulotni tarashga tayyorlash afzalliklari 5. faol tarash zonasi xususiyatlari (kengaytirilganligi) tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari tarash jarayonining maqsadi tolalarni cho’zish asboblarida alohida- alohida harakatlanishga tayyorlashdan iborat. tarash jarayonining mohiyati tolalar guruhlarini alohida tolalarga ajratish, begna aralashmalarni, kalta tolalarni chiqarib tashlash va tolalar qatlamini tahminan yuz marta ingichkalashtirishdir. tarash jarayonining usullari tolalarni karda sirtlarda tarash yassi t...

DOC format, 255,5 KB. "tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: tarash jarayoni tarash zonalari… DOC Bepul yuklash Telegram