резина ва пластмасса деталларнинг технологиябоплиги.

DOC 69,0 КБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1404979881_55272.doc 0 в в пр рад юза 427 t l d p t + * * * * * = a u m u резина ва пластмасса деталларнинг технологиябоплиги. режа: 1. резина ва пластмасса. 2. пластмасса деталларнинг технологиябоплиги. 1.резина ва пластмасса. каучукларнинг асосий массаси, шу жумладан барча синтетик полимерлар ишлаб чиқаришга қуйишдан аввал уларни қирқиш ва идишларга жойлаш каби дастлабки тайёрлов ишларини ўтади. аммо баъзи ситетик ва натурал каучуклар декристаллаш ва пластикациялаш каби қўшимча ишлов талаб қилади, чунки кристалл фазалари борлиги сабабли, юқори мустаҳкамлик ва қаттиқликка эга ва резина аралашмаларини қайта ишлашда техник хусусиятлари молекуляр вазнининг юқорилиги сабабли қониқарсиз. декристаллаш бу кристалланиш фазасининг эриш ҳароратидан юқорироқ ҳароратгача қиздиришдан иборатдир. бу ҳарорат изопрекли натурал ва синтетик каучуклар учун 40....500с га тенг. узлуксиз таъсир этувчи ҳаво камераларида каучукларни декристаллаш ва қиздириш вақти 6 соатни ташкил этади. каучукларнинг молекуляр вазнини талаб даражасигача камайтирадиган қўшимча амал пластикация деб аталади. бунинг натижасида, каучук ва ундаги …

умумфойдаланиладиган вулканизациялаш жиҳозларнинг асосийлари қуйидагилар: 1) вулканизациялаш қозонлари; 2) вулканизациялаш пресслари; 3) автоклав пресслари. вулканизациялаш жихозларнинг махсус турларига қуйидагилар киради: 1. покришка ва камераларни якка ҳолда вулканизациялаш; 2. покришкаларни вулканизациялаш форматерлари; 3. покришкаларни вулканизациялаш учун автоклавлар; 4. транспортер ленталари ва текис ҳаракатлантириш учун вулканизациялаш пресслари; 5. понасимон ременлар учун вулканизациялаш пресслари; 6. резина қопламали матолар учун вулканизациялаш камералари; 7. резина ленталари ва ҳаракатлантирувчи текис тасмалар учун барабанли вулканизаторлар; 8. буюмлар ишлаб чиқариш учун вулканизациялаш камералари; 9. шаклли буюмлар учун карусел пресс тери автомат. пресс вулканизациялаш таъсир қилувчи асосий омиллар яратилаётган буюмдаги ҳарорат ва босим ишчи муҳитдир. резина деталларни вулканизациялашда ҳарорат асосан 140-1700 с ни ташкил этади. айрим ҳолларда эса 190-2000 с ҳарорат ортганда вулканизациялаш давомийлиги камаяди. кўпгина буюмлар 0,5……5 мпа босим остида вулканизацияланади, бунда ғовак бўлиб қолишдан ҳоли бўлиб, буюмнинг ташқи кўриниши яхшиланади. а б мураккаб шаклли деталлар айланиш жисмлари арматурали металл пресслар формаларда, юқори босим остида резина аралашмасини даврий …

чиқишнинг икки йўналиши истиқболли ҳисобланади-кукунсимон каучукларини қўллаш ва буюмларни суюқ каучукдан тайёрлаш. кукунсимон каучуклардан фойдаланишнинг афзаллиги ишлов беришнинг биринчи босқичларида намоён бўлади, яъни резина қоришмаларини тайёрлашда. ундан кейин технологик жараёнлар эса анъанавий усуллар бўйича давом этади. резина буюмларини қаттиқ (а) ва суюқ (b) каучуклардан тайёрлашни схема кўринишида келтириш мумкин. суюқ каучукларни қайта ишлаш фақатгина махсус жиҳозлардагина амалга оширилиши мумкин. суюқ каучуклар қовушқоқлиги 300 с да қаттиқ каучукларни қуйиб вулканизациялашдаги қовушқоқлигидан 1500 паст, шу сабабли суюқлкаучук асосидаги композицияларни босим остидаги қуйишда одатдаги резина қоришмаларини қуйишга қараганда камроқл куч талаб қилади. суюқ каучукларни қуйиш учун 300 с ҳароратда 4 мпа босим талаб қилинса, оддий аралашмаларга босим остида ишлов бериш учун 1500 с ҳароратда 140 мпа босим талаб қилинади. резина саноатида арматура воситаси сифатида тўқимачилик маҳсулотларидан-пишитилган ип мато, трикотаж ва металл буюмлардан-сим, симтўр, тростлари ишлатилади. турли навли ва ўлчамли металл симтўрлар ва симлар, шиналар ва шланглар тайёрлашда кенг қўлланилади. металл оплёткали резина шлангларда …

инг чегаравий қийматлари қуйидагича бўлиши мумкин: · айланма тезлик 25.4 м/с (айланиш частотаси 10 000 мин-1); · ҳарорат 60ос дан 200ос гача, босим 2.11 мпа, тепиш 1.5 мм атрофида бўлади. бир ёқлама контактда бўладиган манжетда ғрад –радиал кучланиш: ғрад(ғс]ғпр(ғд бу ерда ғс-манжетнинг валдаги тарангланиши ҳисобига ҳосил бўладиган таранглик; ғпр-халқасимон спирал пружинанинг қисиш кучи; ғд-зичловчи муҳит таъсиридан ҳосил бўладиган кучланиш. ҳарорат атроф-муҳитга манжетнинг иш жараёнида асосан вал юзаси орқали узатилади. вал юзасининг ҳарорати қуйидагича аниқланади: бу ерда pрад-pуд(гв-контакт юзаларга бериладиган умумий кучланиш; (тр-ишқаланиш коэффициенти; -айланма тезлик; (-иссиқлик бериш коэффициенти, 0.3 квт/м2, ос. dв ва iв –валнинг актив қисми (иссиқлик ўтказувчи қисми, lв(5dв); tо-атроф-муҳит ҳарорати. 2. пластмасса деталларнинг технологиябоплиги. пластмассадан ясалган деталлардан конструкциясини ишлаб чиқишда тайёр детал қолипдан чиқишини қийинлаштирадиган юзалар бўлмаслигига ҳаракат қилиш керак. бунинг иложи бўлмаса, қолипни қўшимча қисмларга ажраладиган қилиб ясашга тўғри келадики, натижада ишни қимматлаштириб юборади. пластмасса деталларнинг бурчаклари қиррали ва ўткир бўлмаслиги керак. бундай жой силлиқланиб думалоқ …

ириш мақсадида қовурғалар қилинадиган бўлса, эриган пластмасса бўйлаб йўналтириш керак. деталнинг очиқ кўндаланг юзи периметр бўйича жўякли қилиб ишлаш керак, акс ҳолда ўша жойлар ёрилиб кетиши мумкин. адабиётлар: 1. ф.п. гурин, в.д. клепиков, в.в. рейн. автомобилсозлик технологияси. i-ii китоб. тошкент, 2001. 2. т.абдусатторов, о.в.лебедев, в.ш.ахмедов. «транспорт машинасозлиги технологияси», тоштйми, тошкент, 2003. 3. ф.п.гурин, м.ф.гурин, «технология автомобилестроения», 1986, 246 стр. 4. с.м.қодиров, о.в.лебедев, а.м.хакимов, под общей редакцией к.м.сиддикназарова, «восстановление деталей автомобиля», тошкент, ўқитувчи, 1995, 272 стр. буюмларни вулканизациялаш буюмларга ишлов бериш буюмларни шакллантириш ва тириш тикиш (вулканизациялаш) материалларни саралаш суриш лист шаклига келтириш, совитиш са=лаш заготовкани шакиллан-тириш буюмларни вулканизациялаш буюмларга ишлов бериш материалларни саралаш суриш буюмларни шакллантириш ва тириш тикиш (вулканизациялаш)

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "резина ва пластмасса деталларнинг технологиябоплиги."

1404979881_55272.doc 0 в в пр рад юза 427 t l d p t + * * * * * = a u m u резина ва пластмасса деталларнинг технологиябоплиги. режа: 1. резина ва пластмасса. 2. пластмасса деталларнинг технологиябоплиги. 1.резина ва пластмасса. каучукларнинг асосий массаси, шу жумладан барча синтетик полимерлар ишлаб чиқаришга қуйишдан аввал уларни қирқиш ва идишларга жойлаш каби дастлабки тайёрлов ишларини ўтади. аммо баъзи ситетик ва натурал каучуклар декристаллаш ва пластикациялаш каби қўшимча ишлов талаб қилади, чунки кристалл фазалари борлиги сабабли, юқори мустаҳкамлик ва қаттиқликка эга ва резина аралашмаларини қайта ишлашда техник хусусиятлари молекуляр вазнининг юқорилиги сабабли қониқарсиз. декристаллаш бу кристалланиш фазасининг эриш ҳароратидан юқорироқ ҳароратгача қиздиришдан иборатдир. бу ҳар...

Формат DOC, 69,0 КБ. Чтобы скачать "резина ва пластмасса деталларнинг технологиябоплиги.", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: резина ва пластмасса деталларни… DOC Бесплатная загрузка Telegram