detallarga mexanik ishlov berish aniqligi

DOCX 69,6 KB Free download

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1699433256.docx d e t a ll a rg a m exa nik ishl o v b e rish a niqligi rej a : 1 . a niqlik to’g’risid a tushunch a . ishl o v b e rish a niqligig a t a ’sir etuvchi a s o siy o mill a r. 2 . ishl a b chiq a rish xa t o likl a ri. sist e m a li v a t a s o difiy xa t o likl a r. 3 . t ex n o l o gik ishl o v b e ruvchi tizimg a (tibt) t a ’sir etuvchi kuch o stid a d a stg o h d e t a ll a ri ishl o v b e ril a yotg a n d e t a l v a k e suvchi a sb o bning d e f …

rik shakldan og’ishi; b) detalningnng haqiqiy o’lchamlarini uning nominal o’lchamlaridan og’ishi; v) detalningng yuzalarini, o’qlarini o’zaro aniq joylashishdan og’ishi (masalan: o’zaro paralellikdan og’ish, o’zaro perpendikulyarlikdan og’ish va shu kabilar). mexanik ishlov berishning tannarxi va mehnat sarfi talab etilayotgan detal aniqligiga bog’liq bo’ladi. detalningng aniqligi qancha yuqori bo’lsa uning tannarxi ham shuncha yuqori bo’ladi. detallarning xizmat vazifasiga qarab 19 ta aniqlik kvaliteti belgilangan bo’lib it 01 dan it 17 gacha. aniqlik kvalitetining tartib raqami ortishi bilan uning qo’yim maydoni ortib boradi. it 01,0,1 tekis paralel yakuniy o’lchov vositalari uchun kvalitet aniqligi, it 2,3,4 chegaraviy kalibrlar va alohida aniqlikka ega bo’lgan mahsulotlar uchun kvalitet aniqligi, it 5 dan it 12 gacha yig’ish jarayonida boshqa detal yuzasi bilan tutashuvchi detallar o’lchamlari uchun va nihoyat it 13 dan it 17 gacha esa past aniqlikdagi o’lchamlar uchun. yalpi va ko’p seriyali ishlab chiqarish sharoitida detallarning aniqligi asosan dastgohlarni kerakli o’lchamga sozlash natijasida erishiladi. kichik seriyali …

sh tannarxini ortib ketishiga qaramay olinadigan detal aniqligi tushuniladi. detalningng tayyorlash aniqligiga quyidagi asosiy omillar ta’sir ko’rsatadi: 1. dastgohning noaniqligi; 2. kesuvchi va yordamchi asboblarning tayyorlash aniqligi; 3. dastgohni talab etilgan o’lchamga sozlash va kesuvchi asbobning o’rnatish xatoligi; 4. detalning o’rnatish va bazalash xatoligi; 5. kesish kuchi ta’sirida texnologik ishlov berish tizimining (tibt) deformatsiyasi; 6. kesish jarayonida tibt ning issiqlik ta’sirida deformatsiyalanishi; 7. ishlov berishdan so’ng detalning tekshirish jarayonida uning o’lchamlarini o’zgarib qolishi holatlari; 8. o’lchashdagi xatoliklar; 9. ish bajaruvchining xatolari; ishlov berish aniqligi to’g’risidagi ma’lumotlarni taxlil qilish uchun ishlov aniqligi koeffitsenti deb nomlangan koeffitsent kiritiladi bunda, a o’rt – o’rtacha aniqlik kvaliteti, bo’lib quyidagi formula bilan aniqlanadi. bu yerda, 1-19 – aniqlik kvalitetlari nomerlari; n1i, n2i, n3i… n19, ni – 1…19 aniqlik kvalitetlaridagi yuzalar soni. normativlarga ko’ra kia = 0,3 deb yuritiladi. ishlab chiqarish xatoliklari. sistemali va tasodifiy xatoliklar. yuqorida ko’rib chiqilgan detalning aniqligiga ta’sir etuvchi asosiy omillar ishlab …

udga keladi. kesuvchi va yordamchi asboblarni hamda moslamalarni tayyorlash aniqligi ularni vaqt birligi ichida yemirilishi. kesuvchi va yordamchi asboblarning tayyorlash aniqligi detallarga mexanik ishlov berish berish aniqligiga ta’sir ko’rsatadi. mashina detallari kabi kesuvchi va yordamchi asboblar absolyut aniq tayyorlanadi. ishlov berish jarayonida ularning xatoliklari u yoki bu ko’rinishda detalga ko’chadi. bundan tashqari, ishlov berish jarayonida ular yemiriladi va natijada xatolik ortib boradi. bu esa yemirilish natijasida dastgoh detallariga nisbatan kesuvchi asbobni ta’siri yuqori ekanligini bildiradi. kesuvchi asbobning o’lchamlari yemirilishi natijasida hosil bo’luvchi xatoliklar hisobi. kesuvchi asbobning kesish yo’liga bog’liqligi uning o’lchami yemirilishi orqali ifodalanadi. bu o’z navbatida 1000 m yo’l hisobiga keltiriladi va keltirilgan o’lchamli yemirilish k orqali aniqlanadi. yo’nishda kesish yo’li l, m da quyidagicha aniqlanadi: , m bu yerda: d-ishlov berilayotgan yuza diametri, mm; l- ishlov berilayotgan yuza uzunligi, mm; s- uzatishlar miqdori, mm/ob’ekt. bitta partiyadagi n detallarga ishlov berilsa, u holda umumiy yo’l ln=l×n. kesuvchi asbobni moslashishi …

o’lcham tekshirib ko’riladi va h.k. bu ishni talab etilgan o’lchamga erishgunga qadar davom ettiriladi. bu ishlarni bajarishda ishchi dastgoh limbasidan foydalaniladi. bu uslda sinab kesilgan uzunlikdagi kesish chuqurligi detalning butun uzunligi bo’yicha bir xil bo’lmasligi tufayli xatolik hosil bo’ladi. zamonaviy usullardan biri, talab etilgan o’lchamni avtomatik tarzda olishdan iborat. bu usulga ko’ra dastgohning ishchi organlari, moslama va kesuvchi asbob avvaldan kerakli ravishda talab etilgan o’lchamga sozlanadi. buning uchun kesuvchi asbab xarakatini chegaralovchi maxsus to’sqichlar o’rnatiladi. kesuvchi asbobni o’rnatish, ularni almashtirish, to’sqichlarni yeyilish natijasida xatoliklar yuzaga keladi. dastgoh yoki moslamada xomashyoni bazalash va o’rnatish xatoliklari. o’rnatish xatoligi yeo’r umumiy xatoliklarni tashkil qiluvchi xatoliklardan biri bo’lib, bazalash xatoligi yeb va mahkamlash xatoligi yem yig’indisidan iborat. bazalash xatoligi o’rnatish bazasi bilan o’lchov bazalarini qo’shilmaganligi sababli hosil bo’ladi. mahkamlash xatoligi qisish kuchi ta’sirida detalning siljishi tufayli hosil bo’ladi. xomashyoning siljishi o’q bo’yicha, radial va burchak ostida bo’lishi mumkin. tekis yuzalarga ishlov berishda bazalash xatoligi …

Want to read more?

Download the full file for free via Telegram.

To'liq yuklab olish

About "detallarga mexanik ishlov berish aniqligi"

1699433256.docx d e t a ll a rg a m exa nik ishl o v b e rish a niqligi rej a : 1 . a niqlik to’g’risid a tushunch a . ishl o v b e rish a niqligig a t a ’sir etuvchi a s o siy o mill a r. 2 . ishl a b chiq a rish xa t o likl a ri. sist e m a li v a t a s o difiy xa t o likl a r. 3 . t ex n o l o gik ishl o v b e ruvchi tizimg a (tibt) t a ’sir etuvchi kuch o stid a d a stg o h d e t a …

DOCX format, 69,6 KB. To download "detallarga mexanik ishlov berish aniqligi", click the Telegram button on the left.

Tags: detallarga mexanik ishlov beris… DOCX Free download Telegram