детал нуқсонларини механик ва пластик деформация усули билан таьмирлаб қайта тиклаш

DOC 370,0 КБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1404969564_55171.doc детал нуқсонларини механик ва пластик деформация усули билан таьмирлаб қайта тиклаш режа: 1. деталларни механик ва пластик деформация усули билан тиклаш. 2. ролик айлантириб ботириш усули. бу усул билан деталларни ўлчам ва шаклларини ташки кучлар таьсирида металл массасининг қайта таксимланиши хисобига қайта тикланади. пластик деформация усулидан фойдаланилганда детал материалларининг физик механик хусусиятларини хам яхшиланиши мумкин.камуглеродли пўлатлар рангли металлар ва уларнинг котишмаларидан тайерланган деталларни тайерланган деталларни совуклайин тикланади. ўртача ва кўп углеродли пўлатлардан ясалган деталларни қиздириб тикланади. киздириш температураси эриш температурасининг 0.7, 0.9 қисмига тенг. бу усулда кушимча метал сарфи бўлмайди,мехнат сарфи катта эмас, оддий деталларни тиклаш осон. лекин махсус мосламалар зарурияти қайта тиклашни кимматлаштириб юборади. бир хил деталлар партими кўп бўлганда бу усулларнинг иктисодий усулларининг иктисодий самараси юқори бўлади. таьсир қилувчи кучларнинг ва деформациянинг йуналиши (детал ук чизигига нисбатан) га қараб пластик деформацияланишнинг қуйидаги усуллари қўлланилади. чуктириш ботириш кенгайтириш, сикиш, чузиш ва тўғрилаш. бундан ташкари ролик ва шариклари ва …

ойига кучним туплаб чуктиради натижада диаметр кенгаяди. нуқсон шакли ремонт қилинадиган шакли билан аниқланади. ремонт технологиясида халкасимон нуқсонлар эксцентрикларни тиклаш учун кўп ишлатилади. ролик билан ботириб тиклаш. бу усул билан рифлли цилиндрлар ремонт қилинади. ейилган рифлларни чугурчаларига пўлат ролик ботириб юргизилади, натижада метал чуқурчадан баландликка сезрилиб чиқади ва аввалги ҳолатига етиши мумкин. ролик у10 маркали пўлатдан тайерланган нrс 50. . 52 қаттиқликгача термик ишлов берилгач, сўнгра бушатиб ишлов берилади. 2. ролик билан айлантириб ботириш. бунда детал айланма ҳаракат қилади, унга бир еки бир неча тобланган пўлат еки қаттиқ котишма (тс) дан тайерланган енгил айланувчи роликлар кисилади ва мойлаб турилади. ролик хам айланма, хам буйланма ҳаракатда бўлади. бунда метал муассасининг қайтадан тахсимланиши сирт катламларини езилиши туфайли сиртлар тексланиб, силлик ҳолатига утади,зарур ўлчамлар тикланади ва кўпга чидамлилик ортади. ролик ҳаракатини кийшик холда куйилса накатка сифати яхширок бўлади. баьзи тешикларни катталаштириш мақсадида дарн еки шариклар тешикка куч билан босиб киритилади каттарок тешикларни махсус …

қаршилик ошиб кетади ва детал кизий бошлайди.бу жараен жуда тез кечади ва қисқа вақт ичида контакт жойи юқори температурада кизийди (800-900 с) гача. 1. эзилиб чиқарувчан пластина 2. текистловчи пластина 3. детал до-бошлангич диометр ( ейилган ўлчам) д1-эзиб чиқаргандан кейинги диаметр д2-текистлангандан кейинги диаметр s-кадам f-пластинканинг детал билан контакти кенглиги sқ3f булиши керак натижада ишлашиш нуқтаси пластик ҳолатга утиб босим остида деформасияланади ва текистланади. агар ейилган вал ва диаметрни до десак уни 1 пластина билан эзиб уйикчалар хосил килган диаметри д1 га ортади сўнг 3 пластина билан эзиб текистласа вал диаметри д2 ҳолатга келиб ўлчами қайта тикланади. детал юзалари бир онда тез кизиб совугани учун товланиб колади ва қайта тикланган зазорларнинг қаттиқлиги,ейилишга чидамлилиги ортади. электромехакник усулда деталларга ишлов бериш режими қуйидаги жадвалда кўрсатилган. иш режими эзиб чиқариш текистлаш силликлаш пазага мм/айлана 1... 2 1..1,5 пластинанинг дет- алга босими н тобланмаган пўлат учун 700..800 300..400 тобланмаган пўлат учун 900..1200 300..400 детал …

сан жуда кўп эзилган валларни тугирлашда қўлланилади. совуклайин тугирлаш усули нисбатан қилиш эзилган деталларни тиклашда қўлланилади. қиздириб тугирлаш усулида зарур аниқликда эришиш кийин. совуклайин тугирлаш усулида зарур аниқликка эришиш кийин.совуклайин тугирлаш усулида юқори даражада аниқклика эришиш мумкин. детални совуклайин турирлашда унга қўйилган юк 500-80 мпа атрофида, бўлади. шунинг учун детални турирлангандан сўнг термик еки термоқимевий ишлов бериш керак. ўртача углеродли лидерланган пўлатлардан ясалган деталлар қиздириб тугирланади. оптимал киздириш температураси 850-1100 с дир шунда детал юзаларида дарзлар хосил бўлмайди. эгилган буралиб колган деталларни тўғрилаганда ташқи кучлар р8 ва м лар йуналиши билан деформация йуналиши мос тушади.

детал нуқсонларини механик ва пластик деформация усули билан таьмирлаб қайта тиклаш - Page 5

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "детал нуқсонларини механик ва пластик деформация усули билан таьмирлаб қайта тиклаш"

1404969564_55171.doc детал нуқсонларини механик ва пластик деформация усули билан таьмирлаб қайта тиклаш режа: 1. деталларни механик ва пластик деформация усули билан тиклаш. 2. ролик айлантириб ботириш усули. бу усул билан деталларни ўлчам ва шаклларини ташки кучлар таьсирида металл массасининг қайта таксимланиши хисобига қайта тикланади. пластик деформация усулидан фойдаланилганда детал материалларининг физик механик хусусиятларини хам яхшиланиши мумкин.камуглеродли пўлатлар рангли металлар ва уларнинг котишмаларидан тайерланган деталларни тайерланган деталларни совуклайин тикланади. ўртача ва кўп углеродли пўлатлардан ясалган деталларни қиздириб тикланади. киздириш температураси эриш температурасининг 0.7, 0.9 қисмига тенг. бу усулда кушимча метал сарфи бўлмайди,мехнат сарфи катта эмас,...

Формат DOC, 370,0 КБ. Чтобы скачать "детал нуқсонларини механик ва пластик деформация усули билан таьмирлаб қайта тиклаш", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: детал нуқсонларини механик ва п… DOC Бесплатная загрузка Telegram