пойабзал деталларга шакл бериш

DOC 121,5 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1403344284_44848.doc пойабзал деталларга шакл бериш режа: 1. шакл бериш усуллари классификацияси 2. шакл беришнинг назарий асослари 3. деформация хажмига таъсир этувчи омиллар 4. деформацияни таксимлаш характери 5. танаворни тортиш материалларга шакл бериш операцияси пойабзал ишлаб чиқаришда асосий операциялардан ҳисобланади. ишлов бериш усулига қараб шакллаш қуйидагиларга бўлинади: паралел, кетма-кет ва паралел-кетма-кет ҳозирги вақтда асосан энг юқори унумдорлиги параллел ҳамда параллел-кетма-кет усуллари ишлатилади. деталларни деформацияланиш турига қараб шакл бериш операциясини қуйидагича бажариш мумкин: эгиш билан чўзиш ва сиқиш билан. қайсиким, бу уч турнинг ҳаммаси ҳам пойабзал деталларини шакл беришда қўлланилади. пойабзалга ишлатиладиган материаллар деформацияланиш даврида ўз хусусиятларини йўқотмаслиги унинг сеткали тузилишидан дарак беради. шакл бериш операциясини тўғри ўтказиш учун чармнинг қайси бир деформацияда ўз кучини ва физик-механик хоссаларини сақлаб қолишини билишимиз керак. чунки унинг сеткасидаги толалар узилганда, унинг физик-механик кўрсаткичлари тезда камаяди. 5.1.тановарда шакл беришда тери структурасининг ўзгариши шакл беришда, эгиш ва чўзиш деформацияси оқибатида чарм ўз структурасини бирмунча ўзгартиради. чармни чўзганда …

ириш ва деформациялаш чегарасини аниқлаш учун эса симобли параметр усулидан фойдаланилади. контактли микрорентгенография усулида объектдан рентген расмлар олинади, қайсиким бу расмлар ёрдамида терини икки томонлама симметрик чўзганда 0-20 % га, ўзгаришлар ўрганиб чиқилади. шу нарса аниқландики терини 16 % чўзганда унинг структураси ўзгара бошлади, юкланиш кўпайди. шундай қилиб, шу нарса аниқландики терини пойабзалга тортганда 20 % дан ортик деформациялаш мумкин эмас, қайсиким, бу унинг структурасини ўзгаришига ва чарм физик-механик хусусиятларини пасайтириб кетишига олиб келади. эгиш ёрдамида терига шакл бериш. эгиш ёрдамида асосан чарм-атторлик буюмларини шакллаш учун фойдаланилади. бунда эса сфера, цилиндр ва конус шаклидан фойдаланилади. масалан: чарм ёки материал билан яримсфера шаклидаги буюмни қоплаш топшириғи берилган. материал радиуси (r) ярим сфера радиуси кичик (r). агарда биз материалдан радиyси r=2пr/4= пr/2 га тенг айлана кесиб олиб, уни ярим сфера устига тортишимиз қийин, чунки материалда бурмалар ҳосил бўлади, шунинг учун ундан ортикча материални кесиб олишимиз зарур. пойабзал деталларига тортиб (чўзиб) шакл бериш. …

мациялашда коэффициентни бирга тенг деб олиш мумкин. бу м=1. шунинг учун ҳам яримшар шаклидаги буюмни айлана шаклидаги материал билан қоплаш учун, материални яримшар ўртасига бириктириб уни ён томонларга (бир ўқли тортиш йўли билан) 21 фоиз тортиш лозим. қолипнинг патак қисмида тумшуғида шакл берилганда унда бурмалар ҳосил бўлади. мана шу бурмалар ҳосил бўлмаслиги учун ясси тумшуқ ости детали ва қолипнинг тумшуқ қисми юзаси орасидаги фарқ аниқланади. шунинг учун ҳам бетликнинг патак қиррасига кўпроқ материал олиб ташлаш керак, қайсиким шакл берилганда бурмалар ҳосил бўлмаслиги учун. қолипнинг ўрта нусхаси (урк) бўйлаб унинг тумқуқ қисмининг контури бўйлаб ҳақларсиз чизиқ тумшуқ ости деталининг ҳозирги (пастки) чизиғидир. бу ортиқ материални қолипнинг тескари қайириб унинг (патак) тумшуқ қисмининг контурини ўлчаб ёки патакни олд контурини ўлчаб топамиз. шундай қилиб бўлади.формула ҳар хил турдаги пойабзал учун коэффициент ўзгача бўлади. масалан: узун ва кенг тумшуқли аёллар пойабзалида – 16 % га тенг; эркаклар юфть этиги учун – 32 % га; …

ариш мумкин. дастлаб тановор деталларига ва боғларига шакл бетриш қуйидаги операцияларни енгил кўчишини таъминлайди: материал деформацияси ошади ва ўз навбатида деталларнинг соф юзаси камаяди, пойабзал шаклининг чидамлилиги ошади. ташқи шакл бериш усулларидан энг кўп тарқалгани қоплаб-тортиш, (кетмат-кет ёки параллел-кетма-кет) ва кам тарқалгани параллел усулдир. қоплаб-тортиш услубда шакл бериш омбурлар, пластиналар ва роликлар ёрдамида амалга оширилади. пойабзал устки тановорига қолип шакли берилади, тортиш бахъяси патакка ёки тагликка, михга, сим скобалар ёки елим билан бириктирилади. параллел (тортқичсиз) ташқи усулда пойабзал устки тановори пластиналар, скобалар ёрдамида шаклланади. ички шакл беришда эса – суриладиган қолиплар ёрдамида бажарилади. қўшма шакл беришда эса – тортиб-қоплаш машиналарининг пластиналари ва суриладиган қолиплар билан бажарилади. шуни айтиш керакки, пойабзалнинг олд қисмининг конструкциясига қараб ҳар хил шакл бериш усули ва ҳар хил жиҳозлар қўлланилиши мумкин. шакл бериш усулига кўпроқ таъсир кўрсатувчи бу тортиш бахъясига қанақа ишлов беришдир. тортиш бахъясчи эркин бўлиши мумкин (мисол: қоплаб тортиш усули билан шаклланадиган тановор) ёки …

қоплаш операция қуйидагидан иборат – пойабзал устки тановори қолипга тортилади ва қолип тумшуқ қисмига, патакка учта жойидан михча билан бириктирилади. қопловчи машинанинг омбурлари ёрдамида асосий чўзиш бажарилади. чўзиш кўндаланг ва бўйлама йўналишда бажарилади. тановорни қолип устига қоплаш горизонтал турдаги ом-4м, ом-5, ом-6 маркали машиналарда бажарилади. тановор кийгизилган қолип пастки таячнга (3) ўрнатилади. машинани биринчи ва иккинчи ёқишда материал кетма-кет 4-омбур ёрдамида чўзилади, кейин эса ўрта ва ён томондаги (2), омбурлар билан чўзилади. машинани учинчи бор ёққанда тортқичлар ёрдамида тортиш бахъяси қолип изига қараб букилади, бунда тумшуқ усти таянчи қолипни пастки (3) таянчга қараб қисади, шундан сўнг устлик тановор патакка бешта мих билан, болғача (1) ёрдамида бириктирилади. уст тановорни ўрта тортқич ёрдамида таранглаганда деформация (авс) учбурчаги бўйлаб бўлинади; учбурчак юқори бўлагини тумшуқ, асосини эса – орқа чок ташкил қилади. кўпроқ деформацияланадиган чизиқ эса авс учбурчак марказидан 15-200 бурчак остида, тумшуққа нисбатан жойлашади. деформация эса тумшуқ томонидан, орқа томонга нисбатан камайиб боради. …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"пойабзал деталларга шакл бериш" haqida

1403344284_44848.doc пойабзал деталларга шакл бериш режа: 1. шакл бериш усуллари классификацияси 2. шакл беришнинг назарий асослари 3. деформация хажмига таъсир этувчи омиллар 4. деформацияни таксимлаш характери 5. танаворни тортиш материалларга шакл бериш операцияси пойабзал ишлаб чиқаришда асосий операциялардан ҳисобланади. ишлов бериш усулига қараб шакллаш қуйидагиларга бўлинади: паралел, кетма-кет ва паралел-кетма-кет ҳозирги вақтда асосан энг юқори унумдорлиги параллел ҳамда параллел-кетма-кет усуллари ишлатилади. деталларни деформацияланиш турига қараб шакл бериш операциясини қуйидагича бажариш мумкин: эгиш билан чўзиш ва сиқиш билан. қайсиким, бу уч турнинг ҳаммаси ҳам пойабзал деталларини шакл беришда қўлланилади. пойабзалга ишлатиладиган материаллар деформацияланиш даврида ўз хусу...

DOC format, 121,5 KB. "пойабзал деталларга шакл бериш"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: пойабзал деталларга шакл бериш DOC Bepul yuklash Telegram