пўлатларга термик ишлов бериш

DOC 103,0 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1405084566_55507.doc пўлатларга термик ишлов бериш технологияси режа: 1. умумий маълумотлар; 2. пўлатларни юмшатиш, турлари, технологияси; 3. пўлатларни нормаллаш; 4. пўлатларни тоблаш, турлари, технологияси; 5. тобланган пўлатни бўшатиш. 1. умумий маълумотлар пўлатларга термик ишлов бериш технологияси термик ишлаш назариясига асосланган. машинасозлик пўлатларининг кўпчилик қисми термик ишланади. термик ишлаш натижасида мустахкамликнинг ортиши машина ва механизмларнинг ишлашини яхшилаш, металлардан унумли фойдаланиш ва тежашнинг му им усулидир. машина ва ускуналарни тайёрлаш жараёнида уларнинг деталларига бир неча марта термик ишлов бериш мумкин, лекин ар бир термик ишлов бериш технологияси маълум мақсадларни кузлаб танланади. материалларнинг турлари кўп бўлиб, амалда машина конструкцияларига куйилаётган талаблар ам турличадир. демак, термик ишлов бериш технологиясининг турлари ам кўпдир. ишлаб чиқаришнинг унумдорлигини ошириш учунам термик ишлов бериш турларини тобора кенгайтириш керак бўлади. пўлатни термик ишлаш турлари жумласига юмшатиш, нормаллаш, тоблаш ва бўшатиш киради. 2. пўлатларни юмшатиш пўлатни маълум ароратгача қиздириб, шу хароратда зарур вақт тутиб тўргандан кейин печ билан биргаликда аста-секин совитиш …

гомогенлаш жараёни катта хажмли қуйма машина воситаларидаги дендрит ёки кристаллар орасидаги кимёвий нотекисликлар (ликвация) ни йукотиш учун қўлланилади. бунинг учун заготовкалар печларга жойлаштирилиб, арорат 1100...12000с гача кутарилади ва шу арорат 8...20 соат давомида ушлаб турилади. сўнгра заготовкалар печ билан биргаликда секин совитилади. бундай термик ишловга аммаси бўлиб, 50...100 соат чамаси вақт кетиши мумкин. гомогенлаш жараёнида доначалар усиши мумкин. шунинг учун бундай термик ишловдан кейин қўшимча доначаларни майдалайдиган термик ишлов (иккинчи тур юмшатиш) бериши лозим бўлади. биринчи тур юмшатиш рекристаллизацион юмшатиш деб ам аталади. пўлатларни рекристаллизацион юмшатиш учун уларни 650...700ос гача қиздириш керак, шу ҳхароратда бироз (0,5...1,5 соат) ушлаб туриб, сўнгра печь билан биргаликда совитилади. бунда ферритнинг қайта кристалланиши билан бир қаторда цементит ам бироз ўсади ва унинг пластиклиги ошади. пўлат қуймаларда, пайвандлашдан кейин, кесиб ишлаш ёки жилвирлашдан кейин осил бўладиган ички кучланишларни йукотиш ёки камайтириш учун материал юмшатилади. бундай юмшатишнинг ҳарорати 150...700ос гача бўлиши мумкин. масалан, жилвирлашдан (160...180ос), кесиб ишлашдан …

юкорида қиздириб, шу хароратда бир оз ушлаб туриб, сўнгра печ билан биргаликда совитилади. юқори хароратда ушлаб туриш вақти фаза ўзгаришига етарли бўлса бас, натижада майда донали аустенитни совитиш исобига перлит доначалари ам майда бўлади. қиздириш тезлиги материалнинг таркибига ва машина воситаларининг шаклига, амда печ турига бо лиқ бўлади. совитиш тезлиги асосан материал таркибига бо лиқ бўлиб, пўлатлар учун 200...250ос/ соат ни ташқил қилади. пўлат тула юмшатилганда унинг структураси майда донали бўлади, пўлатдаги ички кучланишлар йуқолади, пўлат юмшок бўлиб қолади. тўла юмшатиш усулидан қиздириб туриб босим билан ишланган пўлатларни ва баъзан, пўлат қуймаларни қайта кристаллаш учун фойдаланилади. тўла юмшатиш натижасида феррит билан перлит бир текис таксимланади. баъзи холларда қуйма, поковка буюмлардаги ички кучланишларни йукотиш ва механиқавий ишлашдан аввал структурасини яхшилаш учун чала юмшатиш мақсадга мувофик бўлади. бунинг учун эвтектоидгача бўлган пўлатлар ас1критик нуқта билан ас3 нуқта оралиғидаги хароратгача эвтектоиддан кейинги пўлатлар эса ас1 критик нуқта билан асmкритик нуқта оралиғидаги хароратгача қиздирилиб, …

тда 3...5 соат тутиб турилгандан кейин 650...600ос гача секин (соатига 30...50ос тезлик билан) совитилади, сўнгра авода совитилса ам бўлади. аустенитда эриган кўпгина карбидлар ва бошқа қўшимчалар пўлатни совитишда қўшимча кристалланиш марказлари осил қилиб, донадор структура олишга кумаклашади. пўлат канчалик секин совитилса, шунчалик йирик цементит доналари осил бўлади. пластинкасимон перлитни донадор перлитга тула ўтказиш мақсадида буюмни бир неча марта такрор (циклик) юмшатиш тавсия этилади, чунки, ар бир аввалги циклдаги юмшатишда осил бўлган цементит заррачалари кристалланишда қўшимча марказлар хосил қилади. қотишмалар (айникса, легирланган пўлатлар) кимевий таркибининг нотекислигини (ликвацияни) йукотиш мақсадида диффузион юмшатилади. бунинг учун пўлат буюм ас3 критик нуқтадан180...300ос юқори хароратгача қиздирилиб, шу хароратда 10...15 соат тутиб турилгач, секин совитилади. изотермик юмшатишда эвтектоиддан олдинги пўлат ас3 нуқтадан, эвтектоиддан кейинги пўлат эса ас1 нуқтадан 20-30ос юқори хароратгача қиздирилиб, шу хароратда перлит батамом аустенитга айлангунча тутиб турилади, сўнгра аr1 нуқтадан 50-100ос паст хароратгача тез совитилиб, аустенит цементит билан ферритга батамом парчалангунча тутиб турилади. изотермик …

ил қилиш, эвтектоиддан кейинги пўлатларда эса ички кучланишларни, наклепни ва иккиламчи цементит турини йукотишдан иборат. пўлатни узил-кесил термик ишлашдан, совуқлайин штамплашдан ёки кесиб ишлашдан олдин унда гомоген (бир жинсли) структура хосил қилиш учун у нормалланади. нормаллаш тула юмшатишдан совиш тезлиги билан фарқ қилади, яъни нормаллашда авода совитилади. авода совиш тезлиги печ билан биргаликда совитишга қараганда қаттароқ бўлганлиги учун перлитга парчаланиш жараёни пастрок хароратда боради. натижада тула юмшатишдагига қараганда майдарок структура (сорбит ёки троостит) хосил бўлади. шунинг учун қаттиқлик ва мустахкамлик юмшатишдагига нисбатан 15...20 % га юқорироқ бўлади. баъзи вақтда (пўлат таркибига караб) нормаллаш фақатгина юмшатиш вазифасини бажармасдан тоблаш ва эскиртириш вазифаларини ам бажариши мумкин. кам углеродли пўлатлар учун кўп холларда юмшатиш ўрнига нормаллаш ўтказилади. фақат иқтисодий нуқтаи назардан эмас, балки тахнологик жараёнларни енгиллатиш мақсадида ам шундай қилинади. чунки, пўлат қаттиқлигининг бироз ошиши кесиб ишлашни енгиллаштиради ва юзанинг сифати ошади. масалан, ўрта углеродли легирланган пўлатлар учун нормаллаш тоблаш ўрнига утса, унда …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"пўлатларга термик ишлов бериш" haqida

1405084566_55507.doc пўлатларга термик ишлов бериш технологияси режа: 1. умумий маълумотлар; 2. пўлатларни юмшатиш, турлари, технологияси; 3. пўлатларни нормаллаш; 4. пўлатларни тоблаш, турлари, технологияси; 5. тобланган пўлатни бўшатиш. 1. умумий маълумотлар пўлатларга термик ишлов бериш технологияси термик ишлаш назариясига асосланган. машинасозлик пўлатларининг кўпчилик қисми термик ишланади. термик ишлаш натижасида мустахкамликнинг ортиши машина ва механизмларнинг ишлашини яхшилаш, металлардан унумли фойдаланиш ва тежашнинг му им усулидир. машина ва ускуналарни тайёрлаш жараёнида уларнинг деталларига бир неча марта термик ишлов бериш мумкин, лекин ар бир термик ишлов бериш технологияси маълум мақсадларни кузлаб танланади. материалларнинг турлари кўп бўлиб, амалда машина конструкциялар...

DOC format, 103,0 KB. "пўлатларга термик ишлов бериш"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: пўлатларга термик ишлов бериш DOC Bepul yuklash Telegram