kesuvchi asbobning yedlrilishi va turg'unligi

DOC 232,0 КБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1404535586_53988.doc kesuvchi asbobning yedlrilishi va turg'unligi reja: 1. asbobning kontaktlanuvchi tig'laridagi ishqalanish va yedirilish. 2. yedirilish grafiklari va ulaming amalda qo'llanilishi. 3. asbobsozlik materiallarining ishqalanishga chidamliligi. asbob tig'i yedirilish mexa-nizmining gipotezalari. 4. kesuvchi asbobning turg'unligi va resursi. tayanch so'z va iboralar: 1. ishqalanish va yedirilish. 2. yedirilish. 3. turg'unlik, 4. ishqalanishga chidamlilik. 5. kesuvchi asbob resursi. asbobning kontaktlanuvchi tig'laridagi ishqalanish va yedirilish kesish jarayonida kesuvchi tig'ning old va orqa yuzalari p va bosim ta'sirida va ishlanayotgan material bilan harakatlanuvchan kon-taktda bo'ladi (6.1-rasmga qarang).bunda old yuza kesilayotgan qirindining keskichga qaragan tomoni, orqa yuza esa shakllanayotgan kesish yuzasi ta'sirida bo'ladi. ishlatilayotgan materialning mus-tahkamligi qancha yuqori boisa, surish qiymati katta va old burchak/ kichik bo'lsa, kontakt maydonchalari-dagi bosim shunga mos ravishda ko'proq bo'ladi. har xil asboblar uchun kontakt maydonchalaridagi maksimal bosim pmax=2...70 gpa (tokarlik keskich-iari uchun 10...60 gpa) oralig'ida bo'ladi. orqa yuza va kesish yuzasi tashkil etgan kontakt maydonchasida nisbiy sir- panish tezligikesish …

uman, ishqalanish koeffitsiyentiishlanayotganjuftma-teriallari va o'zaro sirpanish tezli-giga bog'liqdir. ishqalanish asbob tig'lari yedirilishining asosiy sababchisidir. kuzatishlar kesish jarayoni boshlanishi bilanoq, kesuvchi qir-ralarning yedirila boshlanishini ko'rsatadi. bu qattiq qotishma plas- tinkali keskichlarda asosiy va yordamchi qirralarning tutashgan joyi-da, shuningdek qirralarining o'zida mikrosinish (uvalanish)lar misolida namoyon bo'ladi. kesishjarayoni davomida yedirilish to'xtovsiz davom etadi. keskich misolida quyidagi 3 turdagi yedirijish kuzatiladi (6.3-rasm): a) faqat orqa yuza bo 'yicha: tozalab yo 'nishda a=0,005... 0,1 mm; 5 l mm/ayl. orqa yuza bo'yicha yedirilishda chiziqli o'lcham darajasi sifatida yedi-rilgan yuzaning maksimai kengligi (balandlik bo'yicha), oldingi yuza bo'yicha yedirilishda esa yedirilish chuqurchasining chuqurligi va kengligiqabul qilingan. yedirilishning miqdoriy parametrlari. kesuvchi asbobning butun ish vaqtit davomida tigiarning yedirilishi ilgarilab boraveradi. tig'larning yedirilishi miqdoran chiziqli o'lcham hq va hajmiy kyoki massa (m = pv ) kattaliklari orqali ifodalanadi. odatda h0 ni o'lchash shkalali brinell lupasi yoki dastaki mikroskop мпб-2 yordamida bajariladi. keskichning yedirilgan qismi massasi o'lchashlar va hisob-lashlar orqali amalga …

edirilish zonasidir. yedirilish davom etib ishlov berishning tozaligi va aniqlig-irii yomonlashtirmaydigan qiymatgacha yetadi; 1-2 oraliq deyarli to'g'ri chiziq shakliga egaii zona normal yedirilish zona- sidir. bundan keyingi kesish ishi orqa va old yuzalar bo'yicha yedirilish-ning keskin o'sishiga va kesuvchi tig'ning yedirilishiga olib keladi. iii zona halokatli yedirilish zonasidir. keskich iii zona davrida ishlatil-masa, uning xizmat muddati ortadi. egri chizig'ida o'tish nuqtalari kuzatilmay kesish davomida yedirilish massasi monoton ravishda o'sib boradi. kesuvchi asbob (keskich)ning yo'l qo'yilishi mumkin bo'lgan yedirilish miqdorigacha ishlash vaqti kesuvchi asbobning turg'unlik davri yoki turg'unligi deb ataladi. turg'unlik tminutlarda yoki kesuvchi qirra nuqtasining bosib o'tgan masofasi uzunligida (l) yoki kesilayotgan qatlam yuzasi (fk) orqali ifodalanadi. qayta charxlanib ko'p marta foydalaniladigan asboblar uchun turg'unlik davri ikki marta qayta charxlash orasidagi vaqt kabi aniqlanadi. odatda turg'unlik davri davomida bir asbob yor-damida bir emas, bir necha zagotovkalarga ishlov beriladi. bu hoida turg'unlikkabi aniqlanadi, bunda ro-zagotovkalardan har biri uchun sarfbo'lgan asosiy texnologik …

maydonchalari va chuqurcha-iari o'lchamlarini o'lchab borish orqali aniqlanadi. issiqbardosh, titan va qiyin eruvchan qotishmalarni yo'nishda yo'l qo'yilishi mumkin bo'lgan yedirilishpo'latlarni yo'nishda esa 1 mm gacha yetadi. 3. texnologik mezonlar ishlangan yuzadagi mikronotekisliklar-ning kattalashishi, ishlanayotgan detal diametrining biroz katta bo'lishi kabi ishlov berish xatolari bilan bog'liq bo'ladi. asboblarning yedirilishijarayonini tahlil qilish uchun "teng yedirilish mezoni" va "optimal yedirilish mezoni" tushunchalari kiritila-di. optimal yedirilish mezonidan avtomatlashtirilgan ishlab chiqa-rish sharoiti (avtomatik liniyalar yoki pdb stanoklar)da foydalanish maqsadga muvofiq bo'ladi. optimal yedirilish mezoni egri chiziqli bo'lib, yedirilish grafiklarining o'tish nuqtalari 1-4-5 orqali o'tadi (6.8-rasm). teng yedirilish mezoni yedirilish grafiklarini /, 2, 3 nuqtalarida kesib o'tuvchi gorizontal chiziq bo'lib sex sharoitida yedirilish ko'rsatilgan qiymatga yetgandan so'ng ishni to'xtatib, asbobni yangi yoki qayta charxlangani bilan almashtirish zarur bo'ladi. asbobning yedirilish me'yori. agar asbobning konstruksiyasi qayta charxlanishlar orqali uning kesish xususiyatlarini tiklash im-koniyatiga ega bo'lsa, yedirilish me'yori sifatida charxlab olinadi-gan qatlam qalinligiko'rsa-tiladi (6.9-rasm). asbobning yedirilish me'yorini hisoblash …

ilish uchun sarfbo'lgan ish miqdorining ma'lum o'zaro ta'sir sharoitida yedirilish mahsulotlari massasiga nisbatidir. ishqalanishga chidamlilik bir necha omillarga bog'liq, jumladan ishqalanayotgan yuzalarning kinematikasi va o'zaro sirpanish tezligi o'zaro kontakt maydonchasi yuzasi, ishqalanish juftining ishqalanish koeffitsiyenti, ishqalanish yuzalaridagi bosim p, kontakt yuzalarining temperaturasi в va boshqalar. ishqalanish kuchlarining bajargan ishi: bo'lsa, ishqalanishga chidamlilik: bu yerda l - ishqalanish juftining o'zaro sirpanish yoii;—yedirilish mahsulotlari massasi. iarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash qiyin bo'lganligi sababli tig'larning ishqalanish jarayoni modellashtirib ko'riladi (6.10-rasm). bunda indentor asbobsozlik materialidan tayyorlanib juftning ishqalanayotgan jismi bo'ladi. silindrik namuna konstruksion po'latdan tayyorlanib ishqalovchi jism bo'ladi. qurilmaning kon-struksiyasi ishqalanish kuchini o'lchash imkonini beradi.o'lchash natijalari asosida ishqalanish koeffitsenti shuningdek, indentor yedirilgan qismining hajmiva massasi aniqlanadi. kesuvchi asbobning turg'unligi va resursi kesish tezligining kesuvchi asbob turg'unligiga bog'liqligi o'tkazilgan ko'p tajribalar asosida aniqlanishicha (6.12-rasm), bu munosabat murakkab xarakterga ega hamda maksimai turg'unlik bu munosabatni ikki zonaga ajratadi. i zona kichik tezliklarzonasi bo'lib, past ish unumdorligini beradi. ii …

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "kesuvchi asbobning yedlrilishi va turg'unligi"

1404535586_53988.doc kesuvchi asbobning yedlrilishi va turg'unligi reja: 1. asbobning kontaktlanuvchi tig'laridagi ishqalanish va yedirilish. 2. yedirilish grafiklari va ulaming amalda qo'llanilishi. 3. asbobsozlik materiallarining ishqalanishga chidamliligi. asbob tig'i yedirilish mexa-nizmining gipotezalari. 4. kesuvchi asbobning turg'unligi va resursi. tayanch so'z va iboralar: 1. ishqalanish va yedirilish. 2. yedirilish. 3. turg'unlik, 4. ishqalanishga chidamlilik. 5. kesuvchi asbob resursi. asbobning kontaktlanuvchi tig'laridagi ishqalanish va yedirilish kesish jarayonida kesuvchi tig'ning old va orqa yuzalari p va bosim ta'sirida va ishlanayotgan material bilan harakatlanuvchan kon-taktda bo'ladi (6.1-rasmga qarang).bunda old yuza kesilayotgan qirindining keskichga qaragan tomoni, o...

Формат DOC, 232,0 КБ. Чтобы скачать "kesuvchi asbobning yedlrilishi va turg'unligi", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: kesuvchi asbobning yedlrilishi … DOC Бесплатная загрузка Telegram