kesuvchi asboblarining yeyilishining asosiy sabablari

DOC 3,1 MB Free download

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

$1404535446_53987.doc 58 - шакл. олдинги ва орыанги юза бщйича емирилиш. 51 - шакл. хвг пщлатдан тайёрланган сидиргич тишининг щтмасланиши.1 - эзилган ыисми. 2 - ёйилган ыисми. 53 - шакл. асбобнинг олдинги ва орыанги юзаси билан ишлов берилаётган деталнинг контакти 58 - шакл. олдинги ва орыанги юза бщйича емирилиш. 65 - шакл.кескич ейилиши маъсулотларини жойлашиш схемаси 53 - шакл. асбобнинг олдинги ва орыанги юзаси билан ишлов берилаётган деталнинг контакти 56 - шакл. олдинги юза бщйича емирилиш . 57 - шакл. орыанги юза бщйича емирилиш . 65 - шакл.кескич ейилиши маъсулотларини жойлашиш схемаси 59 - шакл. ыаттиы ыотишмали кескичларни ёйилиш схемаси 1 - х t t w c d dw u = = const c d dw u w = = = t дж кг , a m w d = } 1000 м мкм { м 1000 м , u 1000 u 0 l = м s dl = = p …$

ro taosir natijasida kesuvchi asbobning kesuvchi qismining shakl va o‘lchamlari o‘zgaradi, bu uni o‘tmaslanishiga olib keladi. kesuvchi asbobning o‘tmaslanishi ishlov berish umumdorligini va aniqligini pasaytirib yuboradi, kesuvchi asbobninig tayyorlashga va qaytadan tiklashga kyotgan harajatlar sarfini oshirib yuboradi, bu ishlab chiqarilayotgan maxsulot tannarxiga keskin taosir qiladi. kesuvchi asboblarning o‘tmaslanishi quyidagi asosiy sabablarga ko‘ra sodir bo‘ladi: a) ishqalanish bilan yeyilish; b) asbobsozlik materialining plastik deformatsiyalanishi (qovushqoqlanib parchalanish) v) maydalanish (mo‘rt parchalanish). kesuvchi asbobning o‘tmaslanishida ishqalanish bilan yeyilish asosiy rol o‘ynaydi. tiь hosil qiluvchi metal qismining plastik deformatsiyasi asbobsozlik po‘latlaridan tayyorlangan kesuvchi asboblarda kuzatiladi, u toblangan xolatda o‘zining yuqori qovushqoqligini va plastikligini saqlab qoladi. 51- shaklda plastik deformatsiyalanish va ishqalanish bilan yeyilishga uchragan sidirgich tishi ko‘rsatilgan. turli kesuvchi asboblarning kesuvchi qirraning to‘liq o‘tmaslanishi qovushqoq parchalanish yo‘li bilan sodir bo‘ladi. bunda kesuvchi asbob materiali ishlov berilgan yuzasi bo‘yicha surkalib ketadi. kesuvchi qirraning qovushqoq parchalanish sxemasi 52-shaklda ko‘rsatilgan. kesuvchi qirra kesish boshida yumaloqlanadi. orqa yuza …

i mo‘rt) asbobsozlik materialining xossalariga unga taosir ko‘rsatayotgan kuchlarga boьliq bo‘ladi. agar uzilishga mustahkamlik chegarasi, kichik bo‘lsa, u holda mo‘rt parchalanish sodir bo‘ladi. aks holda qovushqoq parchalanish sodir bo‘ladi. masalan, mineralokeramik materiallar cho‘ziluvchi kuchlanishga yomon qarshilik ko‘rsatadi va mo‘rt bo‘lib parchalanadi. asbobsozlik po‘latlari va mineralokeramik qattiq qotishmalar yuklanish sharoitiga boьiq ravishda uzilish bilan va kesilish bilan parchalanadi, yemiriladi. kesuvchi asboblarni ishqalanish bilan yeyilish mexanizmini batafsilroq ko‘rib chiqamiz. metall yuzalari (xatto eng tekis va silliq yuzalar)turtilib chiqqan shaklga (mikronotekisliklar) ega (shakl-53). plastik deformatsiyalangan metallar kesuvchi asbobni kimeviy toza yuzalar bilan to‘qnashadi, bularda adgeziya kuchlari hosil bo‘ladi. sirpanishda to‘qnash ko‘prikchalar to‘xtovsiz hosil bo‘ladi va parchalanadi. agarda ishlov beriladigan va asbobsozlik materiallari kimeviy o‘xshashlikka ega bo‘lsa (masalan, issiqbardosh qotishmalar, alyuminiy qotishmalar va mineralokeramika) adgeziya kuchlari katta bo‘ladi. baozi joylarda ishqala-nuvchi juftning tashqil etuv-chisidan birining adgeziya kuch-lari bunga qarshi kuchlardan ortiq bo‘lishi mumkin. nati-jada metall bo‘laklari yuzadan tushib ketadi. bunday holat juda yumshoq materialga …

xil emas va u haroratga boьliq bo‘ladi. r18 keskichlari bilan po‘latlarni yo‘nishda jadal adgeziya 5000s bo‘lgan haroratda boshlanadi, po‘lat va cho‘yanlarga vk guruxining qattiq qotishmalari bilan ishlov berilganda taxminan 6000s, tk gurux qotishmalari bilan po‘latlar yo‘nilganda bu harorat 7000s bo‘ladi. bir vaqtning o‘zida quyidagi fikr – muloxazani yuritish mumkin. adgezion yeyilish muxim darajada xona haroratida hosil bo‘lishi mumkin va haroratining ortishi asbobsozlik va ishlov beriladigan materiallarning qattiqlik munosabatlari o‘zgarmasa uning jadalligiga taosir qilmaydi. biroq, adgeziya hamma vaqt ham ishqalanish va yeyilish jarayonini hosil bo‘lishiga taosir o‘tkazmaydi. ko‘p xollarda abraziv yeyilish hosil bo‘ladi. bu hodisani biron-bir materialning qattiq bo‘laklarini ikkinchi bir material massasiga kirib qirib tashlashi tushuniladi. shunday qilib, ishqalanish bilan yeyilish adgezion, abraziv holdasodir bo‘lishi mumkin. kesuvchi asboblarning yeyilish jarayonida, kesish muhitda hosil bo‘luvchi harorat muxim rolo o‘ynaydi. haroratning ortishi bilan kesuvchi asbobning qattiqligi kamayadi (shakl-54), ishqalanish koeffitsienti ortadi. bundan tashqari kesuvchi asboblarning yeyilishi ko‘p xollarda ishqalanish yuzasida materialning mikrostrukturasini …

ziyasi sekin-asta o‘tadi. diffuziya natijasida ishlov berilayotgan materialda diffuzion qatlam, yaoni uglerodsizlangan qatlam hosil bo‘ladi, uning ostida esa uglerod va volpframning qattiq eritmasi hosil bo‘ladi. bu jarayon quyidagi kimyoviy reaktsiya asosida amalga oshadi: ws + fe2w2c + coxwycz (shakl-55). diffuzion yeyilish, ishlov berilayotgan materialda qattiq qotishmalarining tashqil etuvchilarini eritish qattiq qotishmada tarkibiy o‘zgarish va defekt qatlamning parchalanish yo‘li bilan amalga oshadi. adgeziya va diffuziya asbobsozlik va ishlov beriladigan materiallar tarkibida kimeviy elementlarning mavjudliligiga va turiga uzviy boьliq bo‘ladi. shuning uchun, masalan tarkibida titan mavjud bo‘lgan po‘latlarga, shuningdek titan qotishmalariga tk guruxi qattiq qotishmalari bilan taominlangan kesuvchi asboblar bilan ishlov berish tavsiya etilmaydi. eyilish qonuniyati va jadalligining harakteri ishlov berila digan va asbobsozlik materiallarining turlari va xossalariga boьliq bo‘lib qolmay, balki moylash kesish maoromiga, kesuvchi asboblar geometriyasiga va sovitish suyuqligiga ham boьliq bo‘ladi. bu omillar o‘z navbatida kesish haroratiga va yuzalardagi kuchlarga taosir qiladi. abraziv yeyilish odatda cho‘yanlarga ishlov berishda ustun …

Want to read more?

Download the full file for free via Telegram.

To'liq yuklab olish

About "kesuvchi asboblarining yeyilishining asosiy sabablari"

1404535446_53987.doc 58 - шакл. олдинги ва орыанги юза бщйича емирилиш. 51 - шакл. хвг пщлатдан тайёрланган сидиргич тишининг щтмасланиши.1 - эзилган ыисми. 2 - ёйилган ыисми. 53 - шакл. асбобнинг олдинги ва орыанги юзаси билан ишлов берилаётган деталнинг контакти 58 - шакл. олдинги ва орыанги юза бщйича емирилиш. 65 - шакл.кескич ейилиши маъсулотларини жойлашиш схемаси 53 - шакл. асбобнинг олдинги ва орыанги юзаси билан ишлов берилаётган деталнинг контакти 56 - шакл. олдинги юза бщйича емирилиш . 57 - шакл. орыанги юза бщйича емирилиш . 65 - шакл.кескич ейилиши маъсулотларини жойлашиш схемаси 59 - шакл. ыаттиы ыотишмали кескичларни ёйилиш схемаси 1 - х t t w c d dw u = = const c d dw u w = = = …

DOC format, 3,1 MB. To download "kesuvchi asboblarining yeyilishining asosiy sabablari", click the Telegram button on the left.

Tags: kesuvchi asboblarining yeyilish… DOC Free download Telegram