detal yuzalarining sifati

DOCX 1 page 213,6 KB Free download

1 page

FaylHub.uz

Telegram orqali yuklash

Hajmi 213,6 KB

Fayl turi DOCX

Pages 1

Updated Dek 2025

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1 / 1

6-mavzu. detal yuzalarining sifati. reja: 1.yuza g‘adir – budurligiga ta’sir etuvchi faktorlar. 2.ishlov berishning detal yuzasi sifatiga ta’siri. 3.smad tizimining detal sifatiga ta’siri. 4.yuza qoplamasining shakllanishi. tayanch so‘zlar va iboralar: yuza sifati; g‘adir – budurlik; to‘lqinsimonlik; shakl chetga chiqishi; elastik va mo‘rt materiallar ishlovi; yuza qoplamasi; yasalish; yasalish chuqurligi; qoldiq kuchlanish. 1.yuza g‘adir – budurligiga ta’sir etuvchi faktorlar. detal yuzasining sifati uning geometrik va fiziko-mexanik xususiyatlariga bog‘liq bo‘ladi. ishlov berilgan yuzaning geometrik xarakteristikalariga yuza shakl chetga chiqishi, to‘lqinsimonlik, g‘adir-budurlik va uning yo‘nalishlari kiradi. yuzani uning uzun va ko‘ndalang profillari xarakterlaydi. yuza g‘adir budirliklari qirqishning bosh yo‘nalishi va harakat uzatish yo‘nalishlarida hosil bo‘ladi. notekisliklarning shakli, o‘lcham va joylashishi ishlov berish turiga bog‘liq bo‘ladi. u yoki bu ishlov berish usulidan foydalanib notekisliklar yo‘nalishini o‘zgartirish mumkin bo‘ladi. yuza notekisligi uning qiymati katta bo‘lgan yo‘nalishda aniqlanadi. odatda ko‘ndalang yo‘nalishidagi g‘adir budirlik uzunlik notekisliklaridan 2-3 baravar yuqori bo‘ladi. yuza g‘adir-budurligiga yuza materialining elastik deformasiyasi, qirqish …

2 / 1

irqib ishlov berishda (techenii) olingan. 1-egri chizish perlit-fyerrit sinfidagi po‘latlar uchun, 2-yengil eruvchi metal va qotishmalar uchun xarakterlidir. 3-egri chiziq shunisi bilan harakterlanadiki, qirqish tezligi oshishi bilan yuza harorati ham qizib boradi va bir momenida ularning harorati metall erish haroratiga yetib boradi. natijada yuza g‘adir-budurligi keskin oshishiga olib keladi. 4-egri chiziq shuni bilan harakterlanadiki, bu turdagi metallarning qirqilishida asbobning old qismida materialning yig‘ishi (to‘planish) sodir bo‘lmaydi. uglerodli konstruksion po‘lat (stol 30, 40) qirqilganda turg‘un metal to‘planish v=20-40 m/min bo‘lganida shakllanadi. tezlikning yanada oshishi metall tuplanishining kamayishiga va yuza g‘adir-budirlikning kamayishiga olib keladi. gʻadir-budirlikning minimal qiymati 70 m/min bo‘lganida erishiladi. mo‘rt materiallarga (cho‘yan) yuqori tezlikda ishlov berilganda, qirqish tezligi oshishi bilan g‘adir-budirliklarining kamayishni, metall qirqilishida sinib (uchib) tushuvchi zarrachalarining kichiklanishidan deb tushunish mumkin. rasm 12.1. yuza g‘adir-budurligining qirqish tezligiga bog‘liqligi rasm 12.2. yuza g‘adir-budurligiga uzatish kattaligining ta’siri rasmdan (rasm 12.2) ko‘rinib turibdiki uzatish kattaligining oshishi, yuza g‘adir-budurligining o‘sishga olib keladi. uzatish …

3 / 1

mida ishlov berilganida ta’sir etgan faktorlar singari bo‘ladi. bu usulda ishlov berilganida qizish, plastik deformasiyalanish kichik bo‘lganida g‘adir-budurlik asosan ishlov beruvchi abraziv aylana materiali zarrachalari kattaligiga bog‘liq bo‘ladi. zarrachalar yuzada chiziqchalar qirqadi, shu sababdan g‘adir-budirliklar shakli va o‘lchamlari zarrachalar geometrik o‘lchamlariga mos bo‘ladi. yuza g‘adir-budirligi shuningdek qirqish chuqurligiga ham bog‘liqdir. 3.dmad tizimining detal sifatiga ta’siri. dmad tizimi bikrligi ham yuza g‘adir-budurligiga kuchli ta’sir qiladi. qirqish jarayonida qirqish va ishqalanish kuchlari paydo bo‘ladi. bu qirqish asbobi va ishlov beriluvchi detalning holat o‘zgarishga olib keladi, natijada yuzada g‘adir-budurlik, to‘lqinsimonlik va shakl chetga chiqishlari sodir bo‘ladi. bu kuchlarning keskin o‘zgarib turishi bu xatoliklarning yanada oshishiga olib keladi. yuza sifati, uning g‘adir-budurligi bilan bir qatorda, yuza shakl chetga chiqishlariga ham bog‘liq bo‘ladi. shakl chetga chiqishlari asosan dastgohning tayyorlanish va foydalanish bosqichlarida kelib chiqadigan hatoliklariga, yuqorida aytilganidek dmad tizimi (xatoligiga) deformasiyalanishiga bog‘liq bo‘ladi. dastgoh hatoliklariga radial va o‘q bo‘yicha urulishi, dastgoh yo‘naltiruvchilarining to‘g‘ri chiziqlikdan chetga …

4 / 1

lqinsimonligi ma’lum bir sharoitlarda stanokda detal yuzasiga ishlov berish jarayonida sodir bo‘ladigan tebranish natijasida paydo bo‘ladi. yuza notekisliklarining yo‘nalishi ham detalning sifatini baxolashda muhim ahamiyatga ega bo‘lgan ko‘rsatkichlardan biridir. bu ko‘rsatkich muhimligi detalning ish sharoitiga bog‘liq holda turlicha bo‘lishi mumkin. yuza yaxshi moylanadigan sharoitda yengil muxitda ishlasa ikki tutashuvchi yuzada ham notekisliklar yo‘nalishini yuzaning ish harakati yo‘nalishiga mos qilib olish maqsadga muvofiq. bu holatda yuzalarning katta tutashish maydoni mavjudligiga qaramasdan, oraliqda qalin moy qoplamasi mavjudligi sababli yuzalarda tirnalish izi bo‘lmaydi. yuzalar og‘ir sharoitda, katta kuchlanishda ishlaganida yuza g‘adir budurliklari yo‘nalishi kesishgan bo‘lishi kerak. agar yuza g‘adir-budurligi yo‘nalishi, ish harakat yo‘nalishiga nisbatan biror burchak bo‘yicha yoki perpendikulyar joylashgan bo‘lsa, yeyilish oshadi. 4.yuza qoplamasining shakllanishi. yuza qoplamasining shakllanishi va tuzilishi ko‘p jihatdan qirqish kuchi, haroratga bog‘liq bo‘ladi. bu faktorlar ta’sirida detal yuzasi plastik deformasiyalanadi, uning tuzilishi o‘zgaradi. yuzada kechadigan jarayonlar yasalish, mustahkamlikning yo‘qolishi, mikroqattiqligining oshishi, ichki kuchlanishlarning hosil bo‘lishiga olib keladi va …

5 / 1

g katta qalinlikdagi yasalish hosil bo‘ladi. qirqish tyezligi plastik deformasiyalash haroratiga ta’sir qiladi. harorat yuqori bo‘lganida yasalgan qoplama o‘z tarkibini (krisstall panjalarni) qayta tiklab yumshashi mumkin. qirqish jarayonida yuza qatlamda qoldiq kuchlanish hosil bo‘lib, uning miqdori qirqish tezligi, uzatish, qirqish asbobi geometriyasi, o‘tkirligi va ishlov beriladigan materialning xossalariga bog‘liq bo‘ladi. qirqish tezligi eng kuchli ta’sir etuvchi faktorlardan biridir. yuzaga kichik tezlikda qirqib ishlov berilganida siquvchi qoldiq kuchlanish hosil bo‘ladi, katta tezlikda ishlov berilganida qoldiq kuchlanish turli qatlamlarda har-xil bo‘lishi kuzatiladi. rasm 12.3. metallarga qirqib ishlov berilganida qoldiq kuchlanishlarning hosil bo‘lishi: a) po‘lat stol 45 b) po‘lat 18 xnma po‘lat 45ga qirqib ishlov berilganida yuza qoplamasida siquvchi qoldiq kuchlanishga o‘tuvchi, tortuvchi kichik kuchlanish hosil bo‘ladi (rasm 12.3 a) ko‘pchilik paytlarda bu o‘tish yuza qatlamning 0,01-0,025mm chuqurligida sodir bo‘ladi. yuqori ligerlangan po‘lat detali yuza qatlamida siquvchi kuchlanish hosil bo‘lib, uning miqdori qirqish tezligiga proporsional bo‘ladi. issiqlikga chidamli po‘latlarga ishlov berilganida ham shu …

Want to read more?

Download all 1 pages for free via Telegram.

To'liq yuklab olish

About "detal yuzalarining sifati"

6-mavzu. detal yuzalarining sifati. reja: 1.yuza g‘adir – budurligiga ta’sir etuvchi faktorlar. 2.ishlov berishning detal yuzasi sifatiga ta’siri. 3.smad tizimining detal sifatiga ta’siri. 4.yuza qoplamasining shakllanishi. tayanch so‘zlar va iboralar: yuza sifati; g‘adir – budurlik; to‘lqinsimonlik; shakl chetga chiqishi; elastik va mo‘rt materiallar ishlovi; yuza qoplamasi; yasalish; yasalish chuqurligi; qoldiq kuchlanish. 1.yuza g‘adir – budurligiga ta’sir etuvchi faktorlar. detal yuzasining sifati uning geometrik va fiziko-mexanik xususiyatlariga bog‘liq bo‘ladi. ishlov berilgan yuzaning geometrik xarakteristikalariga yuza shakl chetga chiqishi, to‘lqinsimonlik, g‘adir-budurlik va uning yo‘nalishlari kiradi. yuzani uning uzun va ko‘ndalang profillari xarakterlaydi. yuza g‘adir budirlik...

This file contains 1 page in DOCX format (213,6 KB). To download "detal yuzalarining sifati", click the Telegram button on the left.

Tags: detal yuzalarining sifati DOCX 1 page Free download Telegram