metal va qotishmalarga kimyoviy termik ishlov berish ma'rufa

PDF 11 pages 313.9 KB Free download

11 pages

FaylHub.uz

Download via Telegram

Size 313.9 KB

File type PDF

Pages 11

Updated Dec 2025

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1 / 11

14 маъруза: металл ва қотишмаларга кимёвий термик ишлов бериш. маъруза режаси: 1. пулатни юмшатиш асослари. турлари. 2. юмшатиш технологияси. 3. диффузион, изотермик юмшатиш. 4. пулатни нормаллаш. 5. тоблаш асослари. киздириш вакти ва воситалари. совитиш воситалари. 6. пулатларни тоблаш усуллари. бир совитувчида, икки совитувчида, боскичли, изотермик тоблаш. 7. пулатни кулдан паст температурада ишлаш. юзаси тобланадиган деталиси юкори частотали ток билан киздириш. пулатни термик ишлаш технологияси. пулатни юмшатиш. пулатни ас3 ёки ас1 критик нуктадан юкори температурагача киздириб, секин (узлуксиз ёки тухтаб- тухтаб) совитиш жараёнига юмшатиш дейилади. юмшатишда пулат доналари майдалашади, каттиклиги пасаяди, кесиб ишлаш осонлашади, пластиклиги ошади, ички кучланиш йуколади. юмшатиш икки турга булинади: i – турда а1 ёки а3 дан пастда, ii – турда юкорида киздирилади. i – тур рекристаллизацион юмшатиш хам дейилади. совутиш хам икки хил: 1. узлуксиз, 2. узгармас температурада (изотермик). биринчи тур юмшатиш: максад: совуклайин босим билан ишлашда хосил булган ички кучланишлари йукотиш, каттикликни пасайтириш. 600-727 о с …

2 / 11

тларда феррит, эвтектоиддан кейинги пулатларда цементит узгармай колади. чала юмшатиш асосан эвтектоиддан кейинги пулатларда ишлатилади. эвтектоидгача булган пулатлардан прокатланган ва болгаланган буюмларгина чала юмшатилади: перлит кайта кристалланади, ички кучланиш йуколади. сфероидловчи юмшатиш (донадор цементит хосил килиш): 740-760 о гача киздирилади, маълум вакт тутиб туриб, секин совитилади. пластинкасимон цементит сфероидал цементитга айланади: dc1 юкорида пероит аустенитга айланади, ортикча цементит узгармай колади, яъни гетероген структура хосил булади. буни кесиб ишлаш жуда осон. бу усул эвтектоиддан кейинги пулатларга ва легирланган пулатларга ишлатилади. бу чала юмшатишни бир тури. диффузион юмшатиш (гомогенлаш). куйма пулат таркиби бир хил булмайди: дендрит ва зонал ликвациялар булади. бундай пулатни бир жинсли (гомоген) килиш учун у ас3 дан 180-300 о с юкори киздириб, маълум вакт (12-15 соат) ушлаб туриб секин совитилади. пулатни бу тур термик ишлашни диффузион юмшатиш ёки гомогенлаш дейилади. пулат юкори температурагача (1000-1100 о с) киздириб, шу температурада узок вакт ушлаб турилганда унинг доналари анча йириклашади. ш/у диффузион …

3 / 11

ки кучланишларни ва наклепни йукатиш, штамплашда ёки кесиб штамплашдан олдин гомоген структура олиш. углерод микдорига караб, нормалланган пулат структураси – механик хоссалари хар-хил булади. таркибида углерод микдори кам (0,2-0,3%) булган пулатлар нормалланганда, уларнинг структураси, худди юмшатилгандан каби, феррит билан перлитдан иборат, лекин майдарок. шу нормалланган пулатнинг пухталиги юмшатилган пулатникига караганда юкорирок, пластиклиги эса пастрок булади. пулатни тоблаш. пулатни ас3 ёки ас1 критик нукталардан юкори температурагача киздириб, шу температурада зарур узгариш булгинча тутиб турилгандан кейин уни тез совитиш процесси таблаш деб аталади. эвтектоидгача пулат gs (ас3) чизигидан эвтектоиддан кейинги пулатлар sk (ас1) чизигидан 30- 50 о с юкорида киздириб, маълум вакт шу хароратда тутиб турилгандан кейин тез совитилса, майда нинасимон тузилишдаги мартенсит хосил булади. эвтектоидгача булган пулат ас3 билан ас1 орасида киздириб тобланса, киздириш даврида ферритнинг бир кисми аустенитга айланмай колади ва пулат структураси мартенсит ва ферритдан иборат булади: буни таблаш дейилади. эвтектоиддан кейинги пулатни ас1 ва ас3 (аст) орасида киздирилади: …

4 / 11

ирувчи мухит ва киздириш температурасига боглик. иссиклик манбачидан деталга иссиклик икки усулда утади: конвекция ва нурланиш. конвекция киздирувчи мухит ва детал сирти бир-бирига тегиб туради: мухит заррачаларининг иссиклик харакат килиши хисобига содир булади. нурланишда температуралар фаркига караб,: мухит температураси канчалик юкори булса, деталга иссикликнинг утиши хам шунчалик кучли булади. паст (650 о с гача) температураларда деталь секин, асосан конвекция хисобига кихийди, шуъланиш (кизариш) пайтидан бошлаб деталь тез, асосан нурланиш иссиклиги хисобига кизийди. киздириб тутиб туриш вакти заготовка улчамлари ва киздириш мухитига боглик. масалан; цилиндрик деталь хар томонлама газ алангаси тегизиб киздирилса, хар-бир 1мм колиплиги учун 0,5-1мин берилади, яъни 0,5-1мин/мм. шу деталь суюклантирилган тузда киздирилса, 0,25- 0,5мин/мм; суюклантирилган кургошинда 0,1-0,25мин/мм олинади. агар заготовка квадрат булса, тутиб туриш вакти цилиндрик заготовкага караганда 1,5 марта, тугри туртбурчак булса, 2 баровар ортик олинади. пулатни хар-хил печларда киздирилади. муфель печлари. киздириладиган деталлар печнинг махсус камерасига жойланади, камера аланга ёки электр энергияси билан киздирилади. тигель печлари. …

5 / 11

екинрок совитса булади: бунда аустенит бирмунча баркарор. айникса 300 о с дан пастда секинрок совитиш максадга мувофик, чунки тез совитилса структура кучланишларга термик кучланишлар хам кушилиши мумкин. сув 650-550 о с орасида тез совитиб колмай, 300- 200 о с да хам тез совитади: бу унинг камчилигидир. мойнинг совитиш тезлиги 650-550 о с да сувникига караганда 4 баровар, 300-200 о с да 10 баровар кичик. пулатни тоблаш усуллари. усулни танлаш пулатнинг химиявий таркибига, деталнинг шакли ва улчамларига, шунингдек тобланган пулатда кандай хоссалар булиши кераклигига боглик. бир совитувчида тоблаш (i). тоблаш температурасигача киздирилган пулат сув ёки мойга солинади: 2-5 мм улчамдан катталари сувга, кичиклари мойга. бу усулдан углеродли ва легирланган пулатдан ясалган оддий формадаги деталларни таблашда ва автоматик таблашда ишлатилади (автоматик тушади, печдан совитишга). камчилиги: катта ички кучланишлар пайдо булади. буни камайтириш учун детални сувга ташлашдан олдин, хавода бироз совитиб олинади. икки совитувчида тоблаш (узлукли тоблаш) ii. бундан ички кучланишларни камайтириш учун …

Want to read more?

Download all 11 pages for free via Telegram.

Download full file

About "metal va qotishmalarga kimyoviy termik ishlov berish ma'rufa"

14 маъруза: металл ва қотишмаларга кимёвий термик ишлов бериш. маъруза режаси: 1. пулатни юмшатиш асослари. турлари. 2. юмшатиш технологияси. 3. диффузион, изотермик юмшатиш. 4. пулатни нормаллаш. 5. тоблаш асослари. киздириш вакти ва воситалари. совитиш воситалари. 6. пулатларни тоблаш усуллари. бир совитувчида, икки совитувчида, боскичли, изотермик тоблаш. 7. пулатни кулдан паст температурада ишлаш. юзаси тобланадиган деталиси юкори частотали ток билан киздириш. пулатни термик ишлаш технологияси. пулатни юмшатиш. пулатни ас3 ёки ас1 критик нуктадан юкори температурагача киздириб, секин (узлуксиз ёки тухтаб- тухтаб) совитиш жараёнига юмшатиш дейилади. юмшатишда пулат доналари майдалашади, каттиклиги пасаяди, кесиб ишлаш осонлашади, пластиклиги ошади, ички кучланиш йуколади. юмшатиш икки т...

This file contains 11 pages in PDF format (313.9 KB). To download "metal va qotishmalarga kimyoviy termik ishlov berish ma'rufa", click the Telegram button on the left.

Tags: metal va qotishmalarga kimyoviy… PDF 11 pages Free download Telegram