мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси

DOC 137,5 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1403427963_45784.doc мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси режа 1. мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси. 2. суюқлик муҳитларида аралаштириш. замонавий интенсив технологияларда кенг қўлланилиб келаётган мавҳум қайнаш жараёни асослари, ундан фойдаланиш усуллари ва гидродинамикаси билан талабалар таништирилади. мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси. ҳозирги вақтда кимё саноати барча технологик жараёнларда мавҳум қайнаш усули кенг қўлланилмоқда. иссиқлик алмашиниш, қуритиш, адсорбциялаш, абсорбциялаш каби жараёнларда мавҳум қайнаш усулининг ишлатилиши катта натижалар бермоқда. мавҳум қайнаш жараёнида фазалар ўртасидаги контакт юза катта бўлиши туфайли жараён бир неча марта тезлашади, натижада аппаратнинг унумдорлиги ошади. мавҳум қайнаш қатламининг гидравлик қаршилиги нисбатан катта эмас. донасимон заррачалар қатламини ҳосил қилиш учун ихтиёрий шаклдаги (масалан, цилиндрсимон) вертикал идишга донасимон қаттиқ материал солинади. материал газ тарқатувчи тўр устига жойлаштирилади. агар тўр орқали пастдан юқорига қаратиб кичик тезлик билан газ ёки суюқлик оқими юборилса, материал қатлами ўзгармай қолади. газ оқими тезлигини аста-секин кўпайтириб борилса, тезлик маълум қийматга эга бўлганда қатламдаги материалнинг оғирлиги оқимнинг гидродинамик босим кучига тенг бўлиб …

оқими билан бирга чиқиб кетади. қаттиқ материал доначаларининг газ оқими билан чиқиб кетиш ҳолатига тўғри келадиган тезлик чиқиб кетиш тезлиги ёки иккинчи критик тезлик деб аталади. шундай қилиб, мавҳум қайнаш ҳолати биринчи ва иккинчи критик тезликлар ўртасида юз беради. мавҳум қайнаш икки хил (бир жинсли ва турли жинсли) кўринишда юз беради. бир жинсли мавҳум қайнашда биринчи ёки иккинчи критик тезликлар ўртасида қаттиқ материал заррачалари бутун қатлам баландлиги бўйича бир хил тарқалган бўлади. амалий жиҳатдан бундай мавҳум қайнаш жараёни томчили суюқлик (масалан, сув) ёрдамида амалга оширилиши мумкин. турли жинсли мавҳум қайнаш асосан қаттиқ модда заррачалари газ юқими ёрдамида мавҳум қайнаш ҳолатига келтирилганда юз беради. бунда биринчи ва иккинчи критик тезликлар оралиҳида қаттиқ модда заррачалари қатлам бўйлаб ҳар-хил тарқалган бўлади. турли жинсли қатламли ҳосил бўлиш даражаси заррачаларнинг юзаси ва шаклига қаттиқ материал заррачалари ва ҳаракатдаги оқим зичликларнинг нисбатига, заррачаларнинг диаметрига, оқимнинг тезлигига, газ тарқатувчи тўрнинг хилига боғлиқ. саноат кўпинча қаттиқ модда - …

иргаликда ҳаракат қилади ва фонтан каби уларни юқорига тарқатади (отади). сўнгра қаттиқ заррачалар аппарат девори ёнидан пастка қараб ҳаракат қилади. қаттиқ материалларни мавҳум қайнаш ҳолатига келтиришда оҳирлик кучидан ташқари магнит ва марказдан қочма кучлар майдонидан ҳам фойдаланса бўлади. қаттиқ заррачаларнинг мавҳум қайнаш ҳолати - расмда яққол кўрсатилган. бу расмда донасимон қатламнинг гидравлик қаршилиги ва муҳитнинг тезлиги оралиҳидаги боғлиқ кўрсатилган. ав чизиқ ўзгармас қатлам орқали ўтаётган газ ҳаракатини тасвирлайди. с нуқта ўзгармас қатламнинг мавҳум қайнаш ҳолатига ўтишини кўрсатади, шу нуқтага тўғри келган тезлик ( биринчи критик тезликни характерлайди. маҳум қайнаш жараёнининг бошланиши билан оқимнинг гидродинамик босим кучлари қатламдаги қаттиқ заррачалар оғирлигини мувозанатга солиб туради. газ оқими тезлигининг ортиши билан қаттиқ заррачалар оғирлиги ўзгармайди, заррачаларни мавҳум қайнаш ҳолатида ушлаб туриш учун зарур бўлган энергия сарфи ҳам бир хил бўлади. бу ҳолат графикда се горизонтал чизиқ билан белгиланган. е нуқтага тўғри келган тезлик w0” иккинчи критик тезликни характерлайди. тезлик w0 > w” бўлган …

ётган аралаштиргичлар уч асосий турга бўлинади: парракли, пропеллерли ва турбинали. -расмда аралаштиргичларнинг турлари кўрсатилган. парракли аралаштиргичлар бир ва бир нечта парракдан иборат бўлади ( - расм). - расмда парракли аралаштиргичларнинг ташқи кўриниши кўрсатилган. бир парракли аралаштиргичлар қовушоқлиги (1 н с/м2 гача) кичик бўлган суюқликларни аралаштириш учун ишлатилади. қовушоқлиги катта бўлган суюқликларни аралаштириш учун кўп парракли аралаштиргичлардан фойдаланилади. парракли аралаштиргичларнинг диаметри аппарат диаметрининг 0,66-0,9 қисмини ташкил қилади. айланишлар сони эса минутига 15...45 гача. чўкма ажратувчи системаларни аралаштириш учун аралаштиргичлар ишлатилади ( - расм). пропеллерли аралаштиргичларнинг асосий иш органи ўққа ўрнатилган пропеллер (ёки винт) дан иборат ( - расм). ґқ горизон- тали, вертикал ёки қия ўрнатилган бўлиши мумкин. винтлар икки ёки уч қанотли бўлади. қанотлар суюқликда худди винт каби ҳаракат қилади ( - расм). битта вал ўқига биттадан учтагача пропеллер аралаштиргичлар ўрнатилади. пропеллерни ўраб олган суюқлик эса худди гайка каби аралаштиргичнинг ўқи йўналишида ҳаракат қилади. пропеллерли аралаштиргичлар муҳитларни яхши аралаштирганда катта тезликда …

таъсирида тезланиш олган ҳолда ҳилдиракдан радиал йўналишида чиқиб кетади. ¶илдиракда суюқлик вертикал йўналишдан горизонтал йўналишга ўтиб, ундан катта тезлик билан чиқади. бу аралаштиргичларнинг самарадорлиги жуда юқори. турбинали аралаштиргичларнинг диаметр аппарат диаметрининг 0,17...0,33 қисмини ташкил қилади. турбинали аралаштиргичлар қовушоқлиги кам ва катта бўлган (1...700 н с/м2 гача) суюқликларни аралаштириш учун ишлатилади ( - расм). қовушоқлиги унча юқори бўлмаган (200 н с/м2 гача) суюқликларни аралаштириш учун айрим ҳолларда пневматик аралаштиргичлар ишлатилади. аралаштириш учун кўпинча сиқилган ҳаво ишлатилади. бундай аралаштириш жараёни секин боради ва бунда кўп энергия сарф бўлади. бундан ташқари, ҳаво ёрдамида аралаштиришда кераксиз жараёнлар: оксидланиш ёки маҳсулотларни буғланиши юз бериши мумкин. одатда пневматик усул қўлланилганда тешикчалари бўлган тарқатувчи трубалар (барботёр) орқали сиқилган ҳаво юборилади.

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси" haqida

1403427963_45784.doc мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси режа 1. мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси. 2. суюқлик муҳитларида аралаштириш. замонавий интенсив технологияларда кенг қўлланилиб келаётган мавҳум қайнаш жараёни асослари, ундан фойдаланиш усуллари ва гидродинамикаси билан талабалар таништирилади. мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси. ҳозирги вақтда кимё саноати барча технологик жараёнларда мавҳум қайнаш усули кенг қўлланилмоқда. иссиқлик алмашиниш, қуритиш, адсорбциялаш, абсорбциялаш каби жараёнларда мавҳум қайнаш усулининг ишлатилиши катта натижалар бермоқда. мавҳум қайнаш жараёнида фазалар ўртасидаги контакт юза катта бўлиши туфайли жараён бир неча марта тезлашади, натижада аппаратнинг унумдорлиги ошади. мавҳум қайнаш қатламининг гидравлик қаршилиги нисбатан кат...

DOC format, 137,5 KB. "мавҳум қайнаш қатламининг гидродинамикаси"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: мавҳум қайнаш қатламининг гидро… DOC Bepul yuklash Telegram