офсет босма усули

DOC 300,5 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1684051673.doc офсет босма усули режа: 1. рулонли ва варақли ротацион ускуналарда ададни босишга тайёрлаш тизмалари 2. босиш аппаратини ишга тайёрлаш 3. намлаш аппаратини ишга тайёрлаш 4. офсет босмада намлаш жараёни 5. металлнинг сув билан ўзаро бирлашиши хоссалари 6. офсет босма қолипларда оралиқ элементларнинг чидамлилигини аниқловчи омиллар 7. офсет бўёқларнинг эмулъсия ҳосил қилиши 8. намловчи эритманинг нусха сифатига кўрсатадиган таъсири 9. намловчи эритманинг таркиби ва қўйиладиган талаблар 10. варақли ва рулонли босма ускуналарда ададни босишнинг технологик шароитлари 11. офсет босма жараёни барқарорлигини таъминловчи шароитлар 12. намлашсиз офсет босма турлари рулонли ва варақли ротацион ускуналарда ададни босишга тайёрлаш тизмалари бугунги кунда энг кенг тарқалган усуллсрдан биттаси офсет босма усули ҳисобланади. бу босма усулида асосан кўп рангли, юқори сифатли босма маҳсулотларнинг барча турлари ишлаб чиқарилмоқда: айрим проспектлардан тортиб то қимматбаҳо рфталогларгача. офсет босиш ускуналарида тасвирларни тушириш жараёни қуйидаги технологик жараёнларни ўз ичига олади: · ускунага қоғозни жойлаштириш, · қолипни намлаш, · қолипга бўёқни …

тик декелни офсет цилиндри юзасига тортиш, цилиндр ва босиш аппарати орасидаги босимни маромига келтириш ишларини ўз ичига олади. бу ишларни бажаришдан олдин қолипнинг юзасини диққатлик билан текшириш лозим, қолипнинг умумий сифати, · барча ранг комплекти қолипларининг тайёрлиги, · эзилган, тирналган, доғ, занглаган изларнинг бўлмаслиги шартдир. босма қолиплар юзасида электролиз усули билан хатоларни тузатиш жуда мураккаб. шунинг учун қолип сифатига жиддий талаблар қўйилади. босма қолипнинг чеккалари текис бўлиши лозим. босма қолипларнинг қалинлиги бутун сирти бўйича ускунада кўрсатилган паспортдаги қалинликдан ҳеч фарқ қилмаслиги лозим. қолип пластинаси қандай материаллардан тайёрланмасин, ўрнатиш вақтида цилиндр сиртида эгилиши ва цилиндр юзини таранг ҳолда қоплаши лозим. мана шу тарангланишда унинг сирт текислиги бироз миқдорда бўлса ҳам чўзилади, ички томони бироз қисилади. қолип сиртининг ўрнатилгандан кейин чўзилиши қуйидаги формулада аниқланади: формулада лф- қолип сиртининг узунлиги, ҳ-қолипнинг қалинлиги мм бирлигида, фф- қолип цилиндрининг диаметрини қолип билан биргаликдаги қалинлиги, мм бирлигида. ускунадаги ўрнатиладиган барча ранг қолипларининг қалинликлари бир хил бўлса, …

қалинликдан рухсат бериладиган чекланишлари ±0,02 мм дан ошмаслиги шарт. босма қолипни ўрнатиш ва жойлаштириш. бу жараён цилиндрда махсус штифтлар билан қотирилган, узуклар орасига маҳкам кирадиган жойлаштирувчи чизғичлар ёрдамида бажарилади. чизғичнинг бўлинма чизиғи бўйича қолипнинг тўғри (ўртаси) тушишини назорат қилиш имконини беради. офсет ускуналарнинг замонавий русумлари босма қолипларни жойлаштирувчи махсус мосламалар билан жиҳозланган. қолипларни ўрнатиш ва жойлаштиришда ускунанинг цилиндрларга сиқиш зичлиги, планкалари қотирилганлиги, ишончлилиги текширилади. офсет резина матоларини танлаш ва уларнинг тавсифлари. тасвирнинг сифатли чиқишига таъсир этувчи асосий материалларнинг бири бўлиб резина мато саналади. у ишчи резина мато қатламлардан иборат бўлади. ишчи қатлам бўёқни яхши қабул қиладиган бўлиши ва уни тўлалигича қоғоз юасига ўтказиши (бўёқни ўтказувчанлиги), бўёқни боғловчи ва эритувчанлик ҳаракатларига чидамлилиги, юқори даражада эгилувчанлик, қаттиқлик, юзанинг белгиланган микрогеометрик хоссаларига эга бўлиши керак. охирги йилларда ишлаб чиқариш корхоналари офсет босма учун бир неча турдаги янги резина мато материалларини ишлаб чиқаришни бошлади. офсет резина мато қалинлиги 1,3 мм ли ва 1,95 мм …

кўпдан-кўп оғирликларни сезмайди ва доимий босим остида бўлмайди. шаклланган бир хил вазндаги қолдиқ деформациялар, сиқиш кучи тугагач катта қисми тезда қайта тикланадиган эластик деформациялар саналади. ҳар доим босишни бошлаш чоғида динамик тенг вазнлилик ҳолати ўрнатилишига кетадиган вақт давомида босимнинг камайиши кузатилади, бунинг натижасида босма нусхаларда асл тасвирдаги аниқлик йўқолади. динамик уйғунликнинг бошланишига қанчалик кам вақт сарфланса, босиш жараёни шунчалик ўзгармас бўлади. бироқ резина мато пластинадан кўп муддат фойдаланилса унинг деформацияланиш хоссалари вақтлар оралиғида ўзгариши кузатилади. офсет резина матоларининг асосий кўрсаткичларидан бири унинг қаттиқлиги саналади. тасвирда штрихли ва растр элементларининг график бузилишлари минимал кенглиги ва тасвирнинг ялпи майдонида оптик зичликнинг охирги нуқтасигача етиши, ишлатилаётган қоғознинг босма техник хусусиятлари билан босиш тезлигининг резина мато пластина зичлиги бир –бирига тўғри келган тақдирда эришиш мумкин. чидамлилик кўрсаткичлари бўйича аниқланадиган зичликка қараб резина мато пластиналар тўрт хилга бўлинади: · юмшоқ –30 дан 50 шор гача (резина мато офсет пластиналарини рулонли офсет ускуналарида босишда); · ўрта …

нтлари аниқ туширилиши бузилади. белгиланган вазифасига кўра офсет резина матолари бир неча турда тайёрланади: · а–маркали – газета маҳсулотларини рулонли ускуналарда босиш; · д–маркали – китоб-журнал маҳсулотлари рулонли ускуналарда босишда; · б–в маркалари–оммавий ҳисобланган маҳсулотларни варақли ускуна-ларда босишда; · г–маркали – силлиқ бўрланган қоғозларда варақли ускуналарда босиш учун мўлжалланган. резина матоларнинг деформацияланиши хоссалари босишнинг оптимал босимини ўрнатиш ва аниқлаб олишда асосий вазифани бажаради. бунга резина матоларни кўп марталик сиқиш асбобларида ёки босишнинг босимини ўлчаш учун ўрнатилган махсус мосламалар орқали эришилади. ускуна ва ўлчов мосламасидаги офсет резина матоларнинг деформацияланиш хоссалари натижаларини текшириш коэффициенти бўйича ўтказиш мумкин бунда рдм-ускунада ўлчаб олинган босим; рдп-ўлчов мосламасида ўлчанган босим. бундай яқинлаштириш коэффициенти босиш жараёнини моделлаштиришда асосий тавсиф ҳисобланади ва резина матоларнинг деформацияланиш хоссалари натижаларини реал шароитда олинган натижаларга яқинлаштиради. резина матоларнинг босими ва деформацияланишини кўпайтириш растр элементларининг ўсишига олиб келади. эгилувчан резина матонинг офсет цилиндри юзасига тортилиши. ададни босиш учун резина мато танлаб олингандан сўнг …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"офсет босма усули" haqida

1684051673.doc офсет босма усули режа: 1. рулонли ва варақли ротацион ускуналарда ададни босишга тайёрлаш тизмалари 2. босиш аппаратини ишга тайёрлаш 3. намлаш аппаратини ишга тайёрлаш 4. офсет босмада намлаш жараёни 5. металлнинг сув билан ўзаро бирлашиши хоссалари 6. офсет босма қолипларда оралиқ элементларнинг чидамлилигини аниқловчи омиллар 7. офсет бўёқларнинг эмулъсия ҳосил қилиши 8. намловчи эритманинг нусха сифатига кўрсатадиган таъсири 9. намловчи эритманинг таркиби ва қўйиладиган талаблар 10. варақли ва рулонли босма ускуналарда ададни босишнинг технологик шароитлари 11. офсет босма жараёни барқарорлигини таъминловчи шароитлар 12. намлашсиз офсет босма турлари рулонли ва варақли ротацион ускуналарда ададни босишга тайёрлаш тизмалари бугунги кунда энг кенг тарқалган усуллсрдан бит...

DOC format, 300,5 KB. "офсет босма усули"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: офсет босма усули DOC Bepul yuklash Telegram