birikma hosil qilish

DOCX 5,4 MB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1508166645_69402.docx birikma hosil qilish reja: 1. payvandlash tasnifi 2. sovuq holda payvandlash 3. diffuziyali payvandlash 4. portlatib payvandlash 5. ultratovushli payvandlash 6. plazmali payvandlash 7. lazerli payvandlash 8. elektron-nurli payvandlash 9. kontaktli payvandlash 10. yoy yordamida payvandlash 1 payvandlash tasnifi payvandlash — biriktirilayotgan qismlar o‘rtasida o‘zaro atom bog‘lanishini, qisman yoki umuman, qizdirib va plastik deformatsiyalab yoki ikkala usulni birgalikda qo‘llab, ajralmaydigan birikma hosil qilish jarayonidir. payvandlashda biriktirilayotgan qismlar o‘rtasida qattiq jism yoki suyuqliklar atomi, ionlari va molekulalar uchun xarakterli bo‘lgan bog‘lanish o‘rnatiladi. elementar zarracha va molekulalarning bog‘lanishi kovalentli, ionli, molekular va metalli bo‘lishi mumkin. kovalentli va ionli bog‘lanish tabiatan kimyoviy bog‘lanish bo‘lib, metallarni metall bilan payvandlashda hosil bo‘ladi. molekular bog‘lanish bo‘shroq bo‘lib, plastmassalarni payvandlashda hosil bo‘ladi. metalli bog‘lanish kristall jismlar uchun xarakterli bo‘lib, u metallarni payvandlashda hosil bo‘ladi. ikkita qattiq jismni biriktirish va bir butun ajralmas jism olish uchun ularning atomlari orasida bog‘lanishni o‘rnatish kerak. metalli bog‘lanishni hosil qilish uchun …

ayvandlash turlari: yoy yordamida, elektr-shlak usulida, plazma oqimi, yorug‘lik nuri, induksion isitkich, gaz alangasi va lazer yordamida payvandlash kiradi. termomexanik sinfga biriktirilayotgan qismni qizdirish uchun har xil manbalarni qo‘llovchi payvandlash: kontaktli, gaz-pressli, diffuziyali kabi payvandlash turlari kiradi. mexanik sinfga mexanik energiya va bosimni qo‘llovchi payvandlash: sovuq holda, portlatib, ultratovushli, ishqalanish vositasida payvandlash kiradi. metallni himoya qilish havoda, vakuumda flus qatlami ostida, flus bo‘yicha, ko‘pik ichida va kombinatsiyalashgan himoyadan foydalanib payvandlash turlariga bo‘linadi. himoya muhiti sifatida aktiv gazlar (karbonat angidrid, azot, vodorod, suv bug‘i, aktiv gazlar aralashmasi), inert gazlar (argon, geliy, argon va geliy aralashmasi), shuningdek, inert va aktiv gazlar aralashmasidan foydalanish mumkin. jarayonlarning uzluksizligi bo‘yicha uzluksiz va uzlukli payvandlash turlari, mexanizatsiyalashganlik darajasi bo‘yicha qo‘lda payvandlash, mexanizatsiyalashgan, avtomatlashtirilgan va avtomatik payvandlash turlariga bo‘linadi. asosiy payvandlash turlari 2. sovuq holda payvandlash metallarning ajralmas birikmasini olishning eng sodda yo‘li sovuq holda payvandlashdir. bunda ikkita payvandlanayotgan qismlarni ularni qizdirmasdan katta yuklanish ostida o‘zaro deformatsiyalab …

altiriladi, plastik deformatsiya esa yuzaga parallel bo‘ladi. deformatsiyalanishning bunday yo‘nalishida yuqori qatlamning atomlari oson surilib, metall ichiga chuqurroq kiradi. sovuq holda payvandlashga o‘ta plastik bo‘lgan metall va qotishmalar moyildir, jumladan: aluminiy, mis, kumush, oltin, nikel, platina, qo‘rg‘oshin, temir. payvandlashdan oldin detal yuzalaridagi yirik g‘adirbudurliklar tekislanadi, maydalarini esa tekislash shart emas. sovuq holda payvandlashning asosiy afzalliklari: kam energiya sarflanadi, unumdorligi yuqori, sodda va plastik metallar yaxshi payvandlanadi. 3. diffuziyali payvandlash diffuziyali payvandlash bosim ostida payvandlash turiga kiradi. unda biriktirilayotgan yuzalardagi diffuziyali birikishda uzoq vaqt yuqori haroratda va kuchsizroq plastik deformatsiyalab amalga oshiriladi. biriktirilayotgan yuzalar siquvchi kuch ta’sirida, atomlararo kuchlarning ta’sirlashuvigacha yaqinlashtiriladi, metallni qizdirish esa plastik deformatsiyalanishiga yordam beradi. a) b) d) e) f) 3-rasm. diffuziyali payvandlash jarayoni. diffuziyali payvandlash jarayonini quyidagi uchta bosqichda ko‘rish mumkin: — birinchi bosqichda yuzalar orasida fizik kontakt hosil bo‘ladi (3-a, b rasm); — ikkinchi bosqichda kimyoviy bog‘lanish hosil bo‘ladi (3- d rasm); — uchinchi bosqichda kontakt …

material biriktirish jarayonining o‘sha bosqichini osonlashtirish va tezlatishga yordam beradi yoki materialni chegaralab, hajmiy birikishini to‘xtatishi mumkin. bu usul diffuziyali payvandlash imkonini kengaytiradi. diffuziyali payvandlash maxsus dastgohlarda amalga oshiriladi (4-rasm). ventil 2 da ulanuvchi suv bilan sovitiladigan vakuum kamerasi 1 ga payvandlanayotgan detallar 6 qo‘yiladi. nasoslar 3 yordamida vakuumdagi havo bosimi 10–2 — 10–5 mm simob ustuniga keltiriladi. susiyatiga, bosimga va boshqa omillarga bog‘liq bo‘ladi. payvandlangan detallar vakuum- 4-rasm. diffuziyali payvandlash dastgohi. havo so‘rib olingandan so‘ng yuqori chastotali generator 4 ga ulangan indikator yordamida detallar qizdiriladi. detallarni siqish gidrosistema6 5 yordamida amalga oshirila- di. siqish jarayoni detalni ke-3 rakli haroratda qizdirib bo‘lingandan so‘ng amalga oshiriladi. siqib turish vaqti materialning payvandlanish xu- da sovitiladi. diffuziyali payvandlash jarayonining asosiy nazorat qilinadigan ko‘rsatkichlari quyidagilardan iborat: harorat, siqish bosimi, vakuum va detalni ushlab turish vaqti. bir xil materiallarni diffuziyali payvandlashda biriktirish harorati metallni eritish haroratining 0,5—0,7 qismiga teng bo‘ladi. har xil tarkibdagi metallarni payvandlash …

etall bilan metallmas materiallarni oson va sifatli payvandlash 5- rasm. payvand choklarning asosiy turlari. mumkin. bu esa har xil uskuna detallarini, bimetallar va murakkab kompozit materiallarni payvandlash imkonini beradi (5- a, b, d rasm). 4. portlatib payvandlash portlatib payvandlash usuli portlashdagi havo to‘lqini zarbasiga asoslangan. 1 atmosfera bosimi amplitudali to‘lqindagi havo tezligi (170 m/s) 100 atmosfera bosimli to‘lqin havoni 8 marta ortiq siqadi va u 3 km/s tezlikda tarqaladi. siqilgan to‘lqin portlash yaqinida hosil bo‘lib, undan zarba to‘lqini kelib chiqadi. zarba to‘lqini gazlardan tashqari qattiq jismni ham siqishi mumkin. oddiy sharoitda vodorod yoki metan gazining kislorod bilan aralashmasi 10—20 m/s tezlikda yonadi. lekin kuchli uchqun chiqishi yoki portlash natijasida esa boshqa hodisa — detonatsiya hosil bo‘ladi, ya’ni yonish tezligi 2000 m/s ga yaqin bo‘ladi. qattiq portlovchi moddalarning detonatsiyasi esa undan ham yuqori bo‘lib, gazga nisbatan ko‘proq buzishga olib keladi. eng ko‘p zichlangan trinitrotoluol (trotil) ning 1,5 g/sm3 ining detonatsiyasi 7—8 …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"birikma hosil qilish" haqida

1508166645_69402.docx birikma hosil qilish reja: 1. payvandlash tasnifi 2. sovuq holda payvandlash 3. diffuziyali payvandlash 4. portlatib payvandlash 5. ultratovushli payvandlash 6. plazmali payvandlash 7. lazerli payvandlash 8. elektron-nurli payvandlash 9. kontaktli payvandlash 10. yoy yordamida payvandlash 1 payvandlash tasnifi payvandlash — biriktirilayotgan qismlar o‘rtasida o‘zaro atom bog‘lanishini, qisman yoki umuman, qizdirib va plastik deformatsiyalab yoki ikkala usulni birgalikda qo‘llab, ajralmaydigan birikma hosil qilish jarayonidir. payvandlashda biriktirilayotgan qismlar o‘rtasida qattiq jism yoki suyuqliklar atomi, ionlari va molekulalar uchun xarakterli bo‘lgan bog‘lanish o‘rnatiladi. elementar zarracha va molekulalarning bog‘lanishi kovalentli, ionli, molekular va metall...

DOCX format, 5,4 MB. "birikma hosil qilish"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: birikma hosil qilish DOCX Bepul yuklash Telegram