payvand birikmalari

DOCX 4,2 МБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1508166450_69401.docx payvand birikmalari reja: 1. yoy va gazda payvand birikma olish turlari 2. kontakt payvand birikmasi hozirda payvandlash yordamida listlardan har xil idishlar, truba va shaklli prokatlardan har xil konstruksiyalar, fermalar yig‘iladi. zamonaviy mashinasozlikda hozirgi vaqtda asos va bazaviy detallarni ham payvandlash yo‘li bilan tayyorlanmoqda. buning uchun murakkab shakllarni soddaroq bo‘laklarda tayyorlanib, so‘ngra ularni shtamplab yoki quyib payvandlash usullari bilan biriktiriladi. payvandlash vaqtida materiallar turiga katta e’tibor beriladi. kam uglerodli (<25%), kam legirlangan va nikelli po‘latlar yaxshi payvandlanadi. yuqori uglerodli, o‘rta va yuqori legirlangan po‘latlar qiyin payvandlanadi. rangli metallardan mis va aluminiy yuqori issiqlik o‘tkazuvchan va oson oksidlanuvchanligi uchun flus bilan payvandlanadi. payvandlash vaqtida choklarga har xil iflosliklar tushsa, shlak va g‘ovaklar hosil bo‘lsa, uning mustahkamligi kamayadi. shuni e’tiborga olish kerakki, payvandlash vaqtida chok havodagi azot bilan to‘yinsa, uning plastikligi kamayib mo‘rt bo‘lib qoladi. yana payvandlangan joy sovishi mobaynida kirishishi mumkin, natijada detal o‘lchamlaridan og‘adi. shuning uchun har xil holatlarning …

a’minlanishi lozim. ravon o‘tish mavjudligi dinamik yuklanishlarda, egilishda, jo‘valash hamda to‘g‘rilash bilan bog‘liq bo‘lgan texnologik jarayonlarda payvand birikmaning mustahkamligiga yaxshi ta’sir qiladi. burchak choklar uchun hisoblash yo‘li bilan aniqlangan chok o‘lchamlari yoki ishlab chiqarish sharoitlarida bunday chokni sifatli qilib tayyorlash imkoniyatlaridan kelib chiqadigan mulohazalar asosida belgilanadigan minimal o‘lchamlar saqlab qolinadi. burchak chok yuzasining asosiy metallga ravon o‘tgan botiq yoki normal shakli optimal shakl hisoblanadi. payvand birikmalarning mustahkamligiga darzlar, chala payvandlanishlar, chok atrofi zonasida metallning mo‘rtlashuvi va payvandlashda hosil bo‘ladigan boshqa nuqsonlar katta salbiy ta’sir qiladi. payvandlash natijasida hosil bo‘lgan deformatsiyalar oqibatida payvand birikma o‘lchamlari hamda shakllarning o‘zgarishi uning ishlash sharoitini tubdan o‘zgartirib yuboradi. 1. yoy va gazda payvand birikma olish turlari yoy va gaz bilan payvandlashning quyidagi asosiy turlari bor: uchma-uch, burchakli, tavrli va ustma-ust. uchburchak shaklidagi choklarni to‘g‘ri a, qavariqli b va botiq d qilib olish mumkin (29- rasm). qavariq choklar detal devori bilan payvandlanmagan joylaridan yoriqlar hosil bo‘lishiga …

i olinadi. har xil listlarni biriktirishda uchma-uch payvandlash eng sodda va mustahkam hisoblanadi (30-a rasm). ustmaust payvandlashda esa tortuvchi yoki siquvchi kuch ta’sirida chok eguvchi moment ta’siriga uchraydi va deformatsiyalanadi (30-b rasm). uni yo‘qotish uchun har ikki tomonga list qo‘yib payvandlash mumkin (30- d rasm), lekin u og‘ir va kam texnologiyali bo‘lib qoladi. à) b) 32-rasm. olinadi. payvand choklarning mustahkamligini har xil yo‘llar qalinligi 3 mm dan kichik bo‘lgan listlarning uchlari ajratib payvandlanadi (31- rasm). qo‘lda yoy bilan payvandlashda qalinligi <8 mm listlar, avtomatlashgan payvandlashda esa <20 mm listlarning uchlari to‘g‘riligicha olinadi. bunda ularning oralig‘ini m = 1—2 mm olinib, u erigan metall bilan to‘ldiriladi (31- a rasm). qalinroq materiallarni payvandlashda faska ochilib, vanna hosil qilish maqsadga muvofiqdir (31- b rasm). bunda faska hosil qilingan material uchlari h = 2—4 mm qilib bilan oshirish mumkin. uni katta guruhga bo‘lib, konstruktiv va texnologik usullar deb ataladi. konstruktiv usulda choklar shun- à) …

r-bir siqqich siljuvchan bo‘lishi kerak. agar egilishga chidamli birikma olish lozim bo‘lsa, detallarni konussimon uyachada payvandlash ma’quldir (35b rasm). qalinligi 2 mm dan kam bo‘lgan detallar kontaktnuqtali va rolikli payvandlanganda, nuqtaning diametri va chokning eni payvadlanayotgan materialning qalinligi s dan (kichigidan) 2—3 marotaba katta bo‘lishi kerak. qalinroq materiallarni pay-b) à) vandlashda nuqta diametri chokning eniga nisbatan d = =s+3 mm dan olinishi mum- 35-rasm. detallarni tutashtirib va konussimon uyachada payvandlash. kin. payvand chok mustah- kamligi va bikrligi nuqtali payvand orasidagi t qadamga bog‘liq. buning uchun t < 5d ni saqlash kerak (36- a, b rasm). detallarni ustma-ust qo‘yib payvandlashda birikayotgan detalning chetidan nuqtagacha bo‘lgan masofa c 36- b rasmda ko‘rsatilgandek bo‘lishi kerak. quvurlarni payvandlashda uning o‘lchamlariga qarab payvandlash turi va usuli tanlab olinadi. bir xil o‘lchamdagi quvurlarni uchma-uch qilib valikda payvandlash qulaydir (37- a rasm). material qalinligi 8 mm dan ortiq bo‘lsa, chokka faska qilinib payvandlanadi (37- b rasm). kontaktli …

bilan olib tashlanadi. uni gardishdan chiqarmasdan biriktirish uchun quvurning biriktiriladigan tomoni pog‘onasimon qilib diametri kichraytiriladi va unga gardishni o‘rnatib biriktiriladi. agar quvur ichiga rolikli elektrod kiritish mumkin bo‘lsa, gardishning biriktiriladigan tomonini vtulkasimon qilib tayyorlab, uni quvurga kiydirib kontaktli payvandlash mumkin. tekis listlarga va quvurlarga har xil vtulkalarni payvandlashda uni markazlab o‘rnatishga katta e’tibor 40-rasm. beriladi (39-rasm). vtulkalarni ularga yoy, gaz va kontakt payvandlash usullari bilan biriktirish mumkin. vtulkalarni materiallarga biriktirishda ularning sirtiga markazlash yo‘li bilan biriktirishga to‘g‘ri keladi. agar iloji bo‘lsa, biriktirilayotgan material sirtida teshik ochish yoki chuqurcha qilish yo‘li bilan payvandlansa, markazlash oson bo‘ladi. vtulkalarni material sirtiga yoki ochilgan teshikka o‘tkazib payvandlansa, u markaziy o‘qda og‘ib qolishi mumkin (40-rasm). ramalarni har xil materiallardan payvandlab olish mumkin. ugolnikdan rama tayyorlashda uning tashqi tomoni bir tekisda bo‘lishi uchun ugolnikning tomonlarini bir tomonga qilib payvandlanadi (41-rasm). ko‘proq 1- ko‘rinishdagi kabi 45° da uchma-uch qilib payvandlash qo‘llaniladi, yana uning tomonlarini 2—4ko‘rinishdagi kabi kesib, …

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "payvand birikmalari"

1508166450_69401.docx payvand birikmalari reja: 1. yoy va gazda payvand birikma olish turlari 2. kontakt payvand birikmasi hozirda payvandlash yordamida listlardan har xil idishlar, truba va shaklli prokatlardan har xil konstruksiyalar, fermalar yig‘iladi. zamonaviy mashinasozlikda hozirgi vaqtda asos va bazaviy detallarni ham payvandlash yo‘li bilan tayyorlanmoqda. buning uchun murakkab shakllarni soddaroq bo‘laklarda tayyorlanib, so‘ngra ularni shtamplab yoki quyib payvandlash usullari bilan biriktiriladi. payvandlash vaqtida materiallar turiga katta e’tibor beriladi. kam uglerodli (<25%), kam legirlangan va nikelli po‘latlar yaxshi payvandlanadi. yuqori uglerodli, o‘rta va yuqori legirlangan po‘latlar qiyin payvandlanadi. rangli metallardan mis va aluminiy yuqori issiqlik o‘tkazuvchan v...

Формат DOCX, 4,2 МБ. Чтобы скачать "payvand birikmalari", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: payvand birikmalari DOCX Бесплатная загрузка Telegram