mexanik ishlov berishdagi aniqlikka erishishning zamonaviy usullaari

PDF 9 стр. 156,0 КБ Бесплатная загрузка

9 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 156,0 КБ

Тип файла PDF

Страницы 9

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 9

2 mavzu: mexanik ishlov berishdagi aniqlikka erishishning zamonaviy usullaari reja: 1 o’lchamlar zanjirlarini xisoblash. 2 mexanik ishlov berish usullari. 3 aniqlikka erishguncha ishlov berish va o’lchov usulini qo’llashda aniqlikni oshirish yo’llari. 3 1.o’lchamlar zanjirlarini xisoblash. bu usul qo’llanilganda o’lchamlarni aniq qilib tayyorlash ishchi malakasiga bog’liq. agarda silindrik yoki yassi yuzalarga ishlov berishda, o’rnatilgan diametr yoki qalinlik o’lchamlarini bajarish aniqligi qirindi olish uchun keskich asbobni qanchalik diqqat–e’tibor bilan o’rnatilganligiga bog’liq bo’ladi. korpusli detallar teshiklarini yo’nishda o’qlararo o’lchamlarni bajarish aniqligi yo’nuvchi juva tanavorga nisbatan qanchalik aniq o’rnatilganligiga bog’liq. metall kesuvchi dastgohlarda ishlanuvchi har qanday yuza, tanavor va keskich asboblarning harakatlarini kinematik bog’liqligi natijasida olinadi. biroq, ishchiga bog’liq bo’lmagan ba’zi bir sabablarga ko’ra ko’rsatilgan harakatlar qonuniyatlarining buzilishi sodir bo’ladi, buning natijasida ishlanuvchi yuzalarning shakl xatoliklari paydo bo’ladi. asosiy sabablardan biri, kesish kuchi ta’siridan texnologik tizimning deformatsiyalanishi shakl xatoligini kelib chiqishiga sababchi bo’lgan qo’shimlar (pripusklar) miqdorlari doimiy bo’lmaganligi va tt bikirligi ham o’zgaruvchan bo’lganligi …

2 / 9

da, keskichning yeyilishi natijasida ba’zi bir konussimonlik shakl paydo bo’ladi. uning miqdorini 8, 9 kvalitet qo’yimi bilan tenglashtirish mumkin. yuqori malakali ishchi keskich asbob yeyilishini aniqlikka ta’sirini, uni o’z vaqtida ma’lum chuqurlikka surish bilan kamaytirishi mumkin. gabariti katta bo’lmagan partiya tanavorlarga ishlov berishda buning ta’siri shakl o’zgarishlarga kam ta’sir 4 qiladi, chunki har bir tanavorga ishlov berishda keskich asbob shaxsan ma’lum qirindi olish uchun surib o’rnatiladi. o’lchamli yeyilishlarni shakl xatoliklariga ta’sir ko’rsatishini, yeyilishga chidamli keskich ishlatish va eni keng keskich asboblar qo’llash bilan kamaytirilishi mumkin. dastgohni geometrik xatoligi chiziqli o’lchamlar aniqligiga ta’sir ko’rsatmaydi, biroq, ishlanuvchi yuzalar shaklini o’zgartiradi. bu xatoliklar qiymatlari dastgohlarni qabul qilib olish davlat standartlari bilan qat’iy belgilab qo’yilgan. bu tavsiyalar chegarasida ular, yuzalar shakl xatoliklariga kam ta’sir ko’rsatadi. texnologik tizimning haroratdan deformatsiyalanishi ta’sir ko’rsatishi mumkin, agarda katta gabaritli va uzun tanavorlarni dastgoh qizishi davrida ishlansa, kichkina detallarga bu kam ta’sir ko’rsatadi, chunki kalta detallar dastgoh qizishga ulgurmasdanoq …

3 / 9

klari va tanavorni dastgohga o’rnatishda tekshirish xatoligi ta’sir ko’rsatadi. agar, birinchi guruh omillarni yuza shakl xatoliklarini keltirib chiqaruvchi obektiv omillarga kiritsak, ikkinchi guruh omillarini subektiv omillar deb atashimiz mumkin, chunki ular to’laligicha ishchi malakasiga bog’liq. yakka va mayda seriyali ishlab chiqarishlarda tayyorlangan qator detallarning (gidrotrubina, statsionar ichki yonuv dvigatellari, yirik metall kesuvchi dastgohlar detallari va boshq.) tahlili shuni ko’rsatadiki, ya’ni yuzalar 5 shakl xatoliklarini ko’p qismini (60% va undan ko’proq) o’lchamlarning qo’yimlari o’z ichiga oladi. shunga bog’liq holda bu ko’rinishdagi xatoliklarni qat’iy reglamentga solish zarur, ularni ta’sirini kamaytirish uchun ularni keltirib chiqaruvchi eng muhim omillarni har bir alohida holat uchun aniqlash kerak. 2.mexanik ishlov berish usullari mexanik energiyani (mexanikaviy yuklamani) ishlanuvchi materialga (tanavorga) ma’lum ko’rinishdagi asbob bilan tegishli yuklash sxemasida ta’sir etishi bilan tavsiflanadi. ishlov berish jarayoni tanavor materialini deformatsiyalanishi va buzilishi (bo’linishi yoki ajralishi) va uning qismi qirindi ko’rinishida (ko’proq yirik o’lchamlik chiqindilar) ajralishi, shuningdek materialning dastlabki hajmini qayta …

4 / 9

ish jarayoniga plastik deformatsiyalashning va yuzadagi dispergiyalangan, materialning kesiluvchi qatlami murakkab kuchlanganlik hajmiy holatda bo’layotgan ko’rinishi kabi qaraladi. tig’li asbob bilan mexanik ishlov berishda kesishning ikki turi mavjud: 1) uzluksiz (yo’nish, parmalash, zenkerlash, razvertkalash va boshq.) va 2) uzlukli (randalash, frezalash, tortib–sidirish, bosib–o’yish). mashina va priborlarning detallarini tayyorlash texnologik jarayonida mexanik ishlov berish (mib), eng ko’p va asosiy usullar guruhini tashkil etadi. mexanik ishlov berish usullarining qo’llaniluvchi asboblar turiga bog’liq, tasnifi 6 3. aniqlikka avtomatik erishish usulini qo’llashda aniqlikni oshirish yo’llari bu sharoitlarda texnologik omillarning aniqlikka ta’siri, avvalgi usulga qaraganda boshqacharoq bo’ladi. tanavorlarga sozlangan dastgohlarda ishlov berish ishchining individual mahoratining muhimligi texnologik jarayon borishiga va sifatli mahsulot olishga ta’sirini deyarli to’la yo’q qilishi mumkin. subektiv omil dastgohni bajariluvchi o’lchamga sozlash va qayta sozlash jarayonida ishlov berish aniqligiga ta’sir ko’rsatadi. ishchining subektiv sifati ishlanuvchi tanavorlarni mahkamlashlarda namoyon bo’ladi. pnevmatik, gidravlik va boshqa kuch beruvchi qismlarni mahkamlash mexanizmlarini ishlatish, ishchini ishlov berish …

5 / 9

ilgan kesimda bikirligini oshirish bilan, dastlabki tanavor qo’yimini kamaytirish bilan, shuningdek ularning materiallarini mexanik xususiyatlarini bir xildaligini oshirish bilan bajariluvchi o’lchamlar xatoligini qisqartirish mumkin. xuddi shu kabi detallar yuzalarining o’zaro joylashish aniqligini oshirish mumkin. tanavorlarni moslamalardagi o’rnatuv xatoliklari, detallarning bajariluvchi o’lchamlari va yuzalarning o’zaro joylashish aniqliklariga ta’sir ko’rsatadi. o’rnatuv va o’lchov bazalarni bir yuzadan olish bilan bazalash xatoligi nolga teng qilinadi. moslama tayanchlarini ratsional tanlash bilan qisish kuchini qo’yish joyi va yo’nalishini to’g’ri tanlash bilan va shuningdek qisish kuchini doimiyligini 7 ta’minlovchi mahkamlash mexanizmlarini qo’llash bilan mahkamlash xatoligi sezilarli miqdorda kamaytirilishi mumkin. o’rnatuv xatoligini aniqlashda, shuningdek moslama tayanchlarini yeyilishini va boshqa xatoliklarni hisobga olish kerak. ishlanuvchi yuzalarning shakl xatoliklari yupqa devorli va bikirligi kam detallarni qisuvchi kuchlar ta’siridan deformatsiyalanishlari tufayli bo’lishi mumkin. bu xatoliklar yupqa devorli halqalar, gilzalar, korpusli va boshqa detallarga xos. ishlanuvchi detallarni ratsional sxema bilan o’rnatish va mahkamlash bilan aniqlikni oshishiga erishish mumkin. keskich asbobning yeyilishi, gabariti …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 9 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "mexanik ishlov berishdagi aniqlikka erishishning zamonaviy usullaari"

2 mavzu: mexanik ishlov berishdagi aniqlikka erishishning zamonaviy usullaari reja: 1 o’lchamlar zanjirlarini xisoblash. 2 mexanik ishlov berish usullari. 3 aniqlikka erishguncha ishlov berish va o’lchov usulini qo’llashda aniqlikni oshirish yo’llari. 3 1.o’lchamlar zanjirlarini xisoblash. bu usul qo’llanilganda o’lchamlarni aniq qilib tayyorlash ishchi malakasiga bog’liq. agarda silindrik yoki yassi yuzalarga ishlov berishda, o’rnatilgan diametr yoki qalinlik o’lchamlarini bajarish aniqligi qirindi olish uchun keskich asbobni qanchalik diqqat–e’tibor bilan o’rnatilganligiga bog’liq bo’ladi. korpusli detallar teshiklarini yo’nishda o’qlararo o’lchamlarni bajarish aniqligi yo’nuvchi juva tanavorga nisbatan qanchalik aniq o’rnatilganligiga bog’liq. metall kesuvchi dastgohlarda ishlanuvchi ha...

Этот файл содержит 9 стр. в формате PDF (156,0 КБ). Чтобы скачать "mexanik ishlov berishdagi aniqlikka erishishning zamonaviy usullaari", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: mexanik ishlov berishdagi aniql… PDF 9 стр. Бесплатная загрузка Telegram