ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari

PPTX 21 pages 853.2 KB Free download

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇
1 / 21
powerpoint presentation ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari islom normamatov 1. ruda pulpasining to'planishini bartaraf etish usullari 2. to'planishning oldini olish strategiyalari 3. oqimni optimallashtirish va nazorat qilish reja: kirish kirish odatda rudani maydalash va flotatsiya kabi jarayonlardan so'ng hosil bo'lgan qattiq-suyuq aralashmadir. odatda 20% dan 60% gacha qattiq moddalarni o'z ichiga oladi. kirishning xossalari, masalan, zarracha hajmi taqsimoti va reologiyasi, uning oqimini aniqlaydi. qaynash harorati past bo'lgan suvning qattiq moddalar bilan aralashmasi, uning quyuqlashishi oqimni buzadi. pulpa to'planishining sabablari tosh qoldiqlari va qalin pulpalar quvurlarda to'planishi gidrodinamik bosimning pasayishi va yomon loyihalash tufayli sodir bo'ladi, bu esa oqim tezligini pasaytiradi. pulpani qayta ishlash bosqichlarida noto'g'ri o'lchamdagi separatorlar yoki haddan tashqari zich pulpalar agregatlarning to'lib ketishiga va tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin. monitoring va nazorat tizimlari nazorat tizimlari pulp zichligi va oqim tezligini real vaqtda o'lchash uchun sensorlardan foydalanadi, bu esa operatsion xodimlar uchun 5-10 daqiqalik intervallarda muhim ma'lumotlarni …
2 / 21
h jarayoni misolida, oltin va kumushni eritish uchun kimyoviy reagentlar qo'shiladi, natijada pulpa tarkibi o'zgaradi va cho'kish tezligi pasayadi. jismoniy ajratish usullari gravitatsion ajratish zichlik farqiga asoslanadi; og'ir minerallar cho'kadi, yengillari oqadi. jarayon samaradorligi zarralar hajmi (10-2000 mikron) va zichliklar orasidagi farqga bog'liq. magnit ajratish magnit xususiyatlariga ko'ra farqlanadi. kuchli magnit maydonlar minerallarni ajratadi; maydon kuchi (0.1 dan 1.5 tesla) to'g'ri tanlangan bo'lishi muhim. texnologik jarayonni optimallashtirish texnologik jarayonni optimallashtirish, flotatsiya rejimini analiz qilish va reaktivlarni dozalashni 10-15% ga kamaytirish orqali, pulpa oqimini barqarorlashtirishga yordam beradi. optimal granulometrik tarkibni ta'minlash uchun, maydalash va saralash jarayonlarini 20-25% ga yaxshilash, ortiqcha nozik fraktsiyalarni kamaytirib, pulpa zichligini nazorat qilish muhim. profilaktika choralari profilaktika choralari orasida tegirmon va saralash tsikllarida ortiqcha yuklanishdan saqlanish uchun doimiy ravishda 10-15% dan kam bo'lmagan quvvatni ta'minlash muhim. nasos stansiyalarida optimal ishlashni ta'minlash uchun nasoslarning ishlash parametrlarini 2-3 oydan kam bo'lmagan muddatda muntazam ravishda monitoring qilish va sozlash talab …
3 / 21
ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari - Page 3
4 / 21
ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari - Page 4
5 / 21
ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari - Page 5

Want to read more?

Download all 21 pages for free via Telegram.

Download full file

About "ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari"

powerpoint presentation ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari islom normamatov 1. ruda pulpasining to'planishini bartaraf etish usullari 2. to'planishning oldini olish strategiyalari 3. oqimni optimallashtirish va nazorat qilish reja: kirish kirish odatda rudani maydalash va flotatsiya kabi jarayonlardan so'ng hosil bo'lgan qattiq-suyuq aralashmadir. odatda 20% dan 60% gacha qattiq moddalarni o'z ichiga oladi. kirishning xossalari, masalan, zarracha hajmi taqsimoti va reologiyasi, uning oqimini aniqlaydi. qaynash harorati past bo'lgan suvning qattiq moddalar bilan aralashmasi, uning quyuqlashishi oqimni buzadi. pulpa to'planishining sabablari tosh qoldiqlari va qalin pulpalar quvurlarda to'planishi gidrodinamik bosimning pasayishi va yomon loyihalash tufayli sodir bo'ladi,...

This file contains 21 pages in PPTX format (853.2 KB). To download "ruda massasi tiqilip qolishini bartaraf etish usullari", click the Telegram button on the left.

Tags: ruda massasi tiqilip qolishini … PPTX 21 pages Free download Telegram