qutisimon detallarni tayyorlash texnologiyasi

DOCX 389,7 КБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1699433383.docx qutisimon detallarni tayyorlash texnologiyasi reja: 1. detallarni sinflarga bo’lish asoslari. qutisimon detallarning xizmat. 2. qutisimon detallarga mexanik ishlov berish ketma-ketligi va ularni bajarish tartibi. 3. qutisimon detallarni rdb datsgohlarida tayyorlash. 4. qutisimon detallarni rdb datsgohlarida tayyorlash. . detallarni sinflarga bo’lish asoslari. qutisimon detallarning xizmat vazifalari, tayyorlash bo’yicha texnik talablar, qo’llaniladigan materiallar va xomashyo turlari mashina detallarini texnologik sinflarga ajratishni a.p.sokolovskiy tomonidan taklif etilgan bo’lib, u 14 sinfga ajratilgan.buni asosida detallarning bir xil shaklga ega bo’lganlarini ajratib olinib, ular uchun umumiy bo’lgan texnologik vazifalar bajarilishi orqali xarakterlanishi yotadi. detallar quyidagi sinflarga ajratilgan bo’lishi mumkin (qavs ichida – shu sinfni shifri keltirilgan). aylanuvchi tsilindrik detallar. 1 sinf – vallar (v). vallar, o’qlar, shtok, bo’yin (tsapfq), barmoqlar, shtiftlar (shtqft) va sh.x. keltirilgan. 2 sinf – vtulka (a). vtulkalar, vkladishlar (vkladqshi), bukslar (buksq), gilzalar (gilpzq) va sh.k.kiritlagan. aylanuvchi yassi detallar 3 sinf disklar (d). disklar, boldog’lar (koltsq) miaxoviklar, shkivlar, flantslar va sh.k. keltirilgan. …

sinf - shakldor kulachoklar (f) 13 sinf - xarakat uzatuvchi vintlar va chervyaklar (x) 14 sinf - mayda biriktiruvchi detallar (m). sinflarga ajratish umumiy mashinasozlik xarakteriga ega bo’lib ularning sinflari, mashinasozlikni boshqa tarmoqlaridagi detallar sinfi evaziga ko’payishi mumkin (masalan, turbina lopatasi, nasoslarni ishchi g’ildiraklari, sharikli podshipniklar va sh.o’.). bulardan tashkari sinflar gruppalarga va gruppa bo’laklariga, tiplarga ajratilishi mumkin. quyida qutismon detallarni tayyorlash texnologiyasi va ular to’g’risidagi ma’lumotolarni ko’rib chiqamiz. qutisimon detallar mashina va mexanizmlarning asosiy bazaviy detali hisoblanadi. qutisimon detallarga metall kesish dastgohlarining, avtomobillar va traktorlarning tezliklar qutisi, ichki yonuv dvigatellari, kompressorlar va nasoslarning bloklar tsilindrlari, reduktorlar qutisi hamda shunga o’xshash boshqa detallar kiradi. qutisimon detallarning tayyorlash aniqligi butun mashina va mexanizmni aniqligini belgilaydi. texnologik nuqtai nazardan qutisimon detallar quyidagi ishlov berish yuzalariga ega bo’ladi: - asos tekisligi va qopqoq bilan birikish tekisligi ushbu yuzalarning paralelligi va yerpendikulyarliklari yuqori texnik talablar bo’yicha bajariladi va 0,05-0,1 chegarasida bo’ladi, yuzaning tozaligi esa …

eshikni qo’yimining yarimidan kam bo’lishi kerak; - yordamchi teshiklar quyidagi aniqliklar bo’yicha tayyorlanadi: rezba osti teshiklar 6n dan 8n gacha: boltlar osti teshiklar it 14, shtift o’rnatiladigan teshiklar it6 dan it8 gacha. qutisimon detallar uchun materiallar tanlashda ularga ta’sir etiladigan kuchlarni hisobga olgan holda amalga oshiriladi. aksariyat hollarda kulrang cho’yan, ayrim hollarda esa alyuminiy qotishmalari va plastmavvalardan foydalaniladi. yuqori kuchlanishlar ostida ishlaydigan detallar po’latdan tayyorlanadi. ko’pincha, qutisimon detallar uchun xomashyo sterjenlarni qo’llagan holda yerga quyish usuli bilan olinadi. alyuminiy qotishmalari va issiqlikka chidamli plastmavvalardan tayyorlanadigan detallarga xomashyo bosim ostida quyish usuli bilan olinadi. termoreaktiv plastmavvalar qo’llanilsa u holda avval presslab (kuch ostida jipslash) keyin issiqlik ta’sirida pishiriladi. po’latdan tayyorlangan qutisimon detallar xomashyosi quyish yo’li bilan yoki alohida elementlarni payvandlash yordamida biriktirib olinadi. qutisimon detallarga mexanik ishlov berishdan avval ular qolip materiallari va kuyindilardan tozalanadi (qumli barabanda qum bilan ishlov beriladi) va bo’yaladi. qutisimon detallarga mexanik ishlov berish ketma-ketligi va ularni …

alarga ishlov berish; 3. teshiklarni parmalash va rezpba ochish, bo’linish tekisligidagi shtift osti teshiklarini ochish; 4. qutisimon detalning shtiftlar yordamida qismlarini yig’ish; 5. asosiy teshiklar va qolgan tekis yuzalarga birgalikda ishlov berish. donali va kichik seriyali ishlab-chiqarish sharoitida qutisimon detallarga ishlov berish reysmus yordamida asosiy teshiklarni markazlarini belgilash va ularga nisbatan yordamchi teshiklarni markazlarini hamda detal konturini belgilashdan boshlanadi ,ya’ni avvaldan belgilab olib ishlov berish usuli qo’llaniladi. teshiklarni markazlari kern yordamida o’yib qo’yiladi va o’yiqqa shpindelga o’rnatilgan markaz moslanadi, so’ng markaz kesuvchi asbob bilan almashtiriladi shundan so’ng mexanik ishlov berish amalga oshiriladi. o’rta va ko’p seriyali ishlab chiqarish sharoitida qutisimon detallarga ishlov berish maxsus moslamalarda bajarilsa, avtomatik qatorlarda esa yo’ldosh (sputnik) moslamalardan foydalaniladi. qutisimon detallarni tashqi tekis yuzalariga randalash, frezerlash, yo’nish, katta qatlamni jilvirlash va sidirish usullari bilan ishlov beriladi. dastgohni sozlash va kesuvchi asbobni soddaligi tufayli donali hamda kichik seriyali ishlab chiqarish sharoitida randalash keng qo’llaniladi. kichik detallarga ishlov …

an detallarni bir necha yuzasiga bir vaqtda ishlov berish 13, b-rasmda ko’rsatilgan. bundan tashqari, xomashyoni qayta o’rnatish usulidan foydalanilsa ham bo’ladi. 13-rasm. bo’ylama- frezerlash dastgohlaridan yuqori unumli ishlov berish usullari. a) ko’p o’rinli moslamalarda ishlov berish; b) bir necha yuzalarga bir vaqtni o’zida ishlov berish; v) qayta o’rnatish usuli bilan ishlov berish. karusel va barabanli – frezerlash dastgohlarini qo’llab ish unumdorligini oshirish mumkin (8.3-rasm). vertikal-frezerlash dastgohlarida ikkita moslama qo’llagan holda mayatnik frezerlash- usulidan foydalanib sarflangan vaqtni kamaytirish mumkin. yalpi ishlab chiqarish sharoitida qutisimon detallarga maxsus sidirish dastgohlarida ishlov beriladi (14-rasm). 14-rasm. yuzalarni uzluksiz frezerlash jarayonlari: a) bir shpindelli karusel-frezerlash dastgohida; b) ikki shpindelli karuselfrezerlash dastgohida qora va toza ishlov berish; v) barabanli frezerlash dastgohida ishlov berish. 1-freza, 2-ishlov berilayotgan detallar, 3-dastgoh stoli, 4- baraban. sidirishni rostlash uchun 15-rasm. tekis yuzalarni uzluksiz sidirish usullari: a) karusel sidirish dastgohlarda; b) barabanli dastgohlarda; 1 – ishlov berilayotgan detal, 2 – sidirgich. flanetsli qutisimon …

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "qutisimon detallarni tayyorlash texnologiyasi"

1699433383.docx qutisimon detallarni tayyorlash texnologiyasi reja: 1. detallarni sinflarga bo’lish asoslari. qutisimon detallarning xizmat. 2. qutisimon detallarga mexanik ishlov berish ketma-ketligi va ularni bajarish tartibi. 3. qutisimon detallarni rdb datsgohlarida tayyorlash. 4. qutisimon detallarni rdb datsgohlarida tayyorlash. . detallarni sinflarga bo’lish asoslari. qutisimon detallarning xizmat vazifalari, tayyorlash bo’yicha texnik talablar, qo’llaniladigan materiallar va xomashyo turlari mashina detallarini texnologik sinflarga ajratishni a.p.sokolovskiy tomonidan taklif etilgan bo’lib, u 14 sinfga ajratilgan.buni asosida detallarning bir xil shaklga ega bo’lganlarini ajratib olinib, ular uchun umumiy bo’lgan texnologik vazifalar bajarilishi orqali xarakterlanishi yotadi. detal...

Формат DOCX, 389,7 КБ. Чтобы скачать "qutisimon detallarni tayyorlash texnologiyasi", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: qutisimon detallarni tayyorlash… DOCX Бесплатная загрузка Telegram