metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari

PPT 20 pages 848.0 KB Free download

20 pages

FaylHub.uz

Download via Telegram

Size 848.0 KB

File type PPT

Pages 20

Updated Dec 2025

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1 / 20

slayd 1 12-ma'ruza. metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari. metallarni kesib ishlash asoslari. reja § 1. metallarni kesib ishlash usullari. § 2. qirindi hosil bōlishi. §3 qirindilarning turlari §4. keskichlar geometriyasi 12-ma'ruza. metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari. §1. metallarni kesib ishlash usullari. metalkesish datgohlarda kesuvchi asboblar yordamida xomakidan ortiqcha qismini qirindi tarzida olib tashlash kesib ishlash deb ataladi. kesib olinadigan qatlam qōyim deyiladi. 1-yo’niladigan yuza 2-yo’nilayotgan yuza 3-yo’nilgan yuza natijada aniq ōlchamli va toza yuzali buyum hosil bōladi kesish harakati natijasida qirindi hosil bōladi, surish harakati qirindini butun ishlanadigan yuzadan olishga imkon beradi, ya'ni kesuvchi asbobning xomakiga botishini ta'minlaydi. yordamchi harakatlar kesish jarayonni tayyorlash va tugatish uchun muljallangan (kesuvchi asbobni detalga tez yaqinlashtirish va uzoqlashtirish, xomakini dastgohga ōrnatish va echib olish va h.q). bu harakatlarni asosiy va yordamchi harakatlarga ajratish mumkin. asosiy harakatlar soni kōpincha ikkita bōladi: kesish harakati va surish harakatlari. kesish jarayonni amalga oshirish uchun xomaki va kesuvchi asbobga …

2 / 20

tishlar balandligi ketma-ket oshib borishi bilan ta'minlanadi. jilvirlashda kesish harakat - charx toshining aylanma harakati, surish harakati xomakini ilgarilanma yoki aylanma harakatidir. kesuvchi asbob detalga ponaga ōxshab botadi § 2. qirindi hosil bōlishi. qirindilarning turlari keskich xomakiga botadi va undan qirindi elementlarini ketma-ket ajratib boradi. yonilgan yuzaning sifati va kesuvchi asbobning eyilishi qirindi turiga bog’liq. ishlov berish sharoitiga kōra qirindi uch xil bōlishi mumkin: a) tutash qirindi (lentasimon) - bunday qirindi plastik metallarni (qalay, mis, qōrgoshin, yumshoq pōlat) ishlashda uzun lenta shaklida ajraladi. yōnilgan yuza juda toza chiqadi; b) siniq qirindi – qirindini har bir segmenti ajralib turadi, uncha qayishqoq bōlmagan metallarni (masalan, kōp uglerodli pōlatlar) ishlashda hosil bōladi; c) uvoq qirindi – ayrim elementlardan iborat bōlgan bu qirindi mōrt metallarni – chōyan va bronzani yōnishda hosil bōladi. detalning yuzalarida yōnish izlari qoladi; §3. keskichlar geometriyasi keskichning ishchi qismini uchta yuza chegaralaydi: oldingi yuza – bu yuzaga ishqalanib qirindi tushib …

3 / 20

kat yōnalishida vaqt birligi ichida bosgan yōli kesish tezligi (v) deyiladi. kesish tezligi m/min, (jilvirlashda m/sek) ōlchanadi. yōunishda, frezalashda, parmalashda, ya’ni kesish harakati aylanma harakat bōlganda kesish tezligi quyidagi formuladan aniqlanadi: v= π·d·n/1000 m/min bu erda π=3,14; d-xomaki, parma yoki frezaning diametri, mm; n-xomakini minutiga aylanishlar soni, ayl/min. d = 100 mm; n = 600 ayl/min; v = ? randalashda, sidirishda, ya’ni kesish harakati ilgarilanma harakat bōlganda kesish tezligi quyidagi formuladan aniqlanadi: v = l / 1000 · t m/min bunda: l –keskich yoki xomakining bir minutiga bosgan yo’li, mm; t – keskich l masofani bosib ōtgan vaqti, min. l = 200 mm; t = 30 sek; v = ? surish qiymati (s) deb xomakini bir aylanishida keskichning bosgan yōliga aytiladi. surish qiymati mm/ayl yoki mm/min da o’lchanadi. kesish chukurligi (t) xomakini yunishda keskich bir marta o’tganda ishlov berilayotgan va ishlov berilgan yuzalar orasidagi masofa. bu masofa ishlanayotgan yuzaga tik …

4 / 20

lab qōyishga sarflangan vaqt. dam olish va tanaffus vaqti tdo = (5…7)%(ta+tyo) ish unumini oshirish uchun asosiy va yordamchi vaqtni kamaytirishga, ya’ni kesish tezligi va surish qiymatni oshirishga intilish kerak va tezkor mahkamlash–bōshatish moslamalarni qōllash, ōlchash usullarni takomillashtirish lozim. xomakini tokarlik dastgohida yōnishda ta quyidagi formuladan aniqlanadi: ta = l/n·s, min l = l+ l1+ l2 mm bu yerda: l – keskichni surish yōnalishi tomon yurgan yōli, mm; n – xomakini bir minutida aylanishlar soni, ayl/min; s – keskichni xomaki bir marta aylanganda surish qiymati, mm/ayl. l1 – keskichni yōnish boshla-nishidan oldin bosgan yōli (botish yōli), mm; l2 – keskichni xomakini yōnib ōtgandan keyin bosgan yōli (chiqish yōli), mm. l1 l l2 t l1 t φ φ misol. l = 245 mm; t=3 mm; φ=450 n=1000 ayl/min; s= 0,5min/ayl; ta =? tokarlik ōtuvchi keskich uchun: l1= t·ctgφ, l2=1…5 mm nazorat savollari 1. metallarni kesib ishlash degani nima? asosiy va yordamchi …

5 / 20

metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari - Page 5

Want to read more?

Download all 20 pages for free via Telegram.

Download full file

About "metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari"

slayd 1 12-ma'ruza. metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari. metallarni kesib ishlash asoslari. reja § 1. metallarni kesib ishlash usullari. § 2. qirindi hosil bōlishi. §3 qirindilarning turlari §4. keskichlar geometriyasi 12-ma'ruza. metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari. §1. metallarni kesib ishlash usullari. metalkesish datgohlarda kesuvchi asboblar yordamida xomakidan ortiqcha qismini qirindi tarzida olib tashlash kesib ishlash deb ataladi. kesib olinadigan qatlam qōyim deyiladi. 1-yo’niladigan yuza 2-yo’nilayotgan yuza 3-yo’nilgan yuza natijada aniq ōlchamli va toza yuzali buyum hosil bōladi kesish harakati natijasida qirindi hosil bōladi, surish harakati qirindini butun ishlanadigan yuzadan olishga imkon beradi, ya'ni kesuvchi asbobning xomakiga botishini ta'minla...

This file contains 20 pages in PPT format (848.0 KB). To download "metallarni kesish jarayoninig fizikaviy asoslari", click the Telegram button on the left.

Tags: metallarni kesish jarayoninig f… PPT 20 pages Free download Telegram