yuzalarni plastik deformatsiyalab puxtalash

DOCX 7 стр. 189,0 КБ Бесплатная загрузка

7 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 189,0 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 7

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 7

ma`ruza 8 yuzalarni plastik deformatsiyalab puxtalash reja: 1. deformatsion puxtalashning fizikaviy asoslari 2. sirtni - plastik deformatsiyalash (spd) usullarining tasniflanishi 3. sirt yuzalarini dumalatib va yoyib puxtalash tayanch so`z va iboralar: plastik deformatsiya atomlarning qaytmas siljishi natijasida vujudga keladi. kristall strukturalarida atomlarning bunday siljishlari ko'p hollarda plastik deformatsiyaning asosiy atomli mexanizmi hisoblanadigan dislokatsiya harakati natijasida sodir bo'ladi. past temperaturali plastik deformatsiya boshidan oxirigacha (material to`liq vayron bo`lgancha) deformatsiayaga mos ravishda qarshilik oshishi bilan davom etadi. boshqacha qilib aytganda, deformatsiya davom ettishi uchun ta`sir qilayotgan kuchlanishning doim o'sib borish kerak. bu hodisa deformatsion puxtalanish deb ataladi. ko'pgina metall va qotishmalarning plastik deformatsiyasi qattiqlikni, mustahkamlik chegarasini va boshqa mexanik xossalarlarni oshishidan iborat bo`lgan puxtalanishda namoyon bo`ladi. ya`ni, elastiklik zonasidan chiqishda plastik deformatsiyani davom etish uchun namunaga kattaroq kuch bilan ta`sir qilish kerak. sirt yuzalarini dumalatib va yoyib puxtalash zoldir va roliklar yordamida amalga oshiriladi, ular ishlov berilayotgan detal sirti bilan dumalaydigan juftlik …

2 / 7

gik sxemalari berilgan, bularni metall kesish datgohlarida osonlik bilan amalga oshirish mumkin. dumalatib puxtalashda ishlstiladigan roliklar legirlangan po`latlardan (шх15, хвг, 9хс, 9х),uglerodli asbobsozlik po`latlaridan (у10а, у12а), tezkesar po`latlar (р6м5, р9к5) va qattiq qotishmalardan (вк8) tayorlanadi. sirt yuzalarini dumalatib va yoyib puxtalash rejimlari talab qilingan sirt sifatiga bir o`tishda erishishga mo`ljallab tanlanadi, chunki orqaga va qayta yurish operatsiyalari sirt qatlamin optiqcha deformatsiyalanishiga olib keladi. kesish tezlik ishlanadigan yuzaning sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi va kerakli ish unumdorligini, uskunalar mavjudligini va detalning tuzilishini hisobga olib tanlanadi. odatda tezlik v = 30...150 m / min oraliqdan tanlanadi. 8-rasm. sirt yuzalarini dumalatib puxtalashning asosiy texnologik sxemalari: a-rolik bilan bo'ylama surib ishlov berish; b-rolik bilan ko'ndalang surib ishlov berish; c–zoldir bilan torets yuzaga ishlov berish; d – rolik bilan shlitslar yuzalariga ishlov berish; e - rolik bilan tekis yuzaga ishlov berish. mashina detallarining sirt qatlamining holati va yuk ko'tarish qobiliyati asosan ularning ishonchliligi va xizmat muddatini …

3 / 7

ordamida amalga oshiriladi, ular asbobning detal bilan o'zaro ta'sir qilish xususiyatiga ko'ra shartli ravishda ikki guruhga bo'linishi mumkin (8.1-rasm): 1) bunda detal bilan uzluksiz kontaktlashishi natijasida deformatsiya kuchi paydo bo`ladi (statik sirt plastik deformatsiyasi); 2) ishchi organlar yoki asbobning detalga zarbali ta'sir qilishi harakati natijasida amalga oshiriladigan (zarbalin yuza plastik deformatsiyasi). 8.1-rasm sirt plastik deformatsiyaning sxemalari: a) statik, (b) va (c) zarbali: 1 - detal; 2 - asbob; 3 - puxtalangan qatlam statik sirt plastik deformatsiyasi - deformatsiyalanadigan materialning asbob, ishchi organlar yoki muhit bilan statik o'zaro ta'siridagi sirt plastik deformatsiyasi. statik spd asbobni ishlovberilayotgan yuza bo'ylab doimiy yoki muntazam o'zgaruvchan deformatsiya kuchi p yoki puxtalanuvchi chuqurlik hd bilan harakatlantirish orqali amalga oshiriladi. qayta ishlangan sirt (8.1-rasm, a). asbob va qism o'rtasidagi kontakt zonasida plastik oqim hududi– o'lchamlari texnologik omillarga bog'liq bo'lgan deformatsiya o`chog`i hosil bo'ladi. asbob siljitilganda, detalning sirt qatlami ketma-ket deformatsiyalanadi. statik spd usullariga quyidagilar kiradi: - ichki …

4 / 7

arkazdan qochirma ishlov berish; - vibratsion zarbali ishlov berish; - mexanik cho'tka bilan ishlov berish. ichki yuzalarni nakatlash rolik yoki shar yordamida ichki diametri 30 mm dan kam bo`lmagan yuzalarda qo`llaniladi. 8.2-rasm. ichki yuzani puxtalash (a), valni rolik bilan puxtalash (b): p - normal kuch, s - surish, n – detalning aylanish tezligi, nr – rolikning aylanish tezligi, rpr - rolik profilining radiusi rolling tokarlik, yo`nib kengaytirish yoki parmalash dastgohlarida amalga oshiriladi. nakatlash quyum 0.2 mm dan ko`p bo`lmagan holda yarim toza ishlov berish va toza ishlov berishdan keyin qo'llaniladi, bu bilan sirt gadir budirligi bir o'tishda 2-3 sinfga yaxshilanadi. bikr prokat asboblari 5-8-sinf oralig`ida ishlov berish aniqligini ta'minlaydi, g`adir-budirlik ra 0,4 ... 0,05. elastik nakatlash asboblari, aniqlikni o'zgartirmasdan, ra 0,4 ... 0,05 g`dir budirlikni ta'minlaydi. shpindelning aylanish tezligi 100...400 min-1 gacha; surish 0,1...0,3 mm/ayl, o'tishlar soni 1-2; moylash va sovutish muhiti - sanoat moyi. bunday usulda puxtalash sanoatning barcha …

5 / 7

amalga oshiriladi. yuklash jarayoni asbobni rulon yoki shar shaklida ma'lum bir bosim ostida qismning yuzasiga siljitish orqali amalga oshiriladi. rollarda bosim gidravlik yoki buloqlar yordamida amalga oshiriladi. rolling - eng oddiy va eng keng tarqalgan spd usuli, ayniqsa inqilob jismlari uchun. ular silindrsimon sirtlarda, filetalarda, yivlarda, tish va shplin bo'shliqlarida, so'nggi yuzalar va iplarda dumalab turadi. rolling shuningdek, sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi. rolikli va sharli prokat milya jurnallari, temir yo'l vagonlari o'qlari, pinlar, tirgaklar, tishli va boshqa qismlarni mustahkamlash uchun ishlatiladi. tashqi yuzani nakatlash - deformatsiyalanadigan materialning qavariq yoki tekis yuzasini nakatlash. bajarish printsipi, texnologik rejimlari va ishlatiladigan asbobning tabiatiga ko'ra, prokat va prokat jarayonlari yaqin. rolikli nakatlash (8.2-rasm, b) oddiy tokarlik stanoklarda yoki randalash dastgohlarida maxsus qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. ishliv berish jarayoni rolik yoki shar shaklidagi asbobni ma'lum bir bosim ostida detalning yuzasiga harakatlantirish orqali amalga oshiriladi. rolliklardagi bosim gidravlik yoki prujina yordamida amalga oshiriladi. tashqi nakatlash – spdning …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 7 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "yuzalarni plastik deformatsiyalab puxtalash"

ma`ruza 8 yuzalarni plastik deformatsiyalab puxtalash reja: 1. deformatsion puxtalashning fizikaviy asoslari 2. sirtni - plastik deformatsiyalash (spd) usullarining tasniflanishi 3. sirt yuzalarini dumalatib va yoyib puxtalash tayanch so`z va iboralar: plastik deformatsiya atomlarning qaytmas siljishi natijasida vujudga keladi. kristall strukturalarida atomlarning bunday siljishlari ko'p hollarda plastik deformatsiyaning asosiy atomli mexanizmi hisoblanadigan dislokatsiya harakati natijasida sodir bo'ladi. past temperaturali plastik deformatsiya boshidan oxirigacha (material to`liq vayron bo`lgancha) deformatsiayaga mos ravishda qarshilik oshishi bilan davom etadi. boshqacha qilib aytganda, deformatsiya davom ettishi uchun ta`sir qilayotgan kuchlanishning doim o'sib borish kerak. bu hodisa...

Этот файл содержит 7 стр. в формате DOCX (189,0 КБ). Чтобы скачать "yuzalarni plastik deformatsiyalab puxtalash", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: yuzalarni plastik deformatsiyal… DOCX 7 стр. Бесплатная загрузка Telegram