литейные сплавы

DOCX 5 стр. 583,1 КБ Бесплатная загрузка

5 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 583,1 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 5

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 5

лекция - 2. теоретические основы производства отливок 2.1. жидкотекучесть литейных сплавов 2.2. усадка литейных сплавов 2.3. трещины в отливках 2.4. газовые раковины и пористость в отливках при выборе материалов для деталей следует учитывать характер нагружения детали (статическая, динамическая или знакопеременная нагрузка), влияние размеров сечения детали (масштабный фактор), конструктивную форму (фактор формы) и, наконец, характер технологической обработки. выбор литейного сплава при конструировании литых деталей, предназначенных для работы в заданных условиях, определяется служебными (механическими, физическими, химическими и т. д.) и технологическими (литейными, обрабатываемостью) свойствами, а также стоимостью. для изготовления литых деталей применяют: чугун (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, алюминиевые, магниевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые сплавы. при конструировании литых деталей необходимо учитывать, что механические свойства металла могут быть неодинаковыми в различных по толщине сечениях отливки и даже по сечению (в центре и на периферии), а так же в верхних и нижних частях отливки. это особенно характерно для чугуна, …

2 / 5

честь - это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. жидкотекучесть литейных сплавов зависит от температурного интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, свойств литейной формы и т.д. чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре (эвтектические сплавы), обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твердые растворы и затвердевающие в интервале температур. чем выше вязкость, тем меньше жидкотекучесть. с увеличением поверхностного натяжения жидкотекучесть понижается и тем больше, чем тоньше канал в литейной форме, с повышением температуры заливки расплавленного металла и температуры формы жидкотекучесть улучшается. увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. жидкотекучесть литейных сплавов определяют с помощью различных методов и технологических проб (рис. 2.1). используемые методы можно разделить на три группы. в первой группе фиксируют прекращение …

3 / 5

ледованиях. спиральную пробу (рис. 2.1, б) широко применяют для определения жидкотекучести чугуна и цветных металлов. она состоит из чаши 1, фильтра 2, стояка 3, металлоприемника 4 и спирального канала 5 трапециевидного сечения с небольшими выступами 6. жидкотекучесть определяют по пути, пройденному жидким металлом до затвердевания, т. е. по длине прутка. небольшие выступы 6, нанесенные через 50 мм, облегчают измерение длины спирали (прутка). спиральный канал позволяет получить длинные прутки в сравнительно небольших формах. рис. 2.1. технологические пробы для определения жидкотекучести. пробу, приведенную на рис. 2.1, выполняют в металлической форме и используют главным образом для многократного определения жидкотекучести стали на рабочей площадке сталеплавильной печи. пробу в виде прутка (рис. 2.1, г) также часто используют для оценки жидкотекучести стали. на некоторой части в конце пробы сечение затвердевшего металла оказывается суженным на длине /. длину l -1, на которой не наблюдается сужения сечения, иногда называют мерой формозаполняемости или формовоспроизводимости. формозаполняемосгь f можно оценивать как …

4 / 5

ак, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок - снижение температуры заливки. увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. при охлаждении отливки происходит механическое и термическое торможение усадки. механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможения. линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9... 1,5%, для углеродистых сталей 2...2,4%, для алюминиевых сплавов 0,9... 1,5%, для медных 1,4... 2,3%. объемная усадка - уменьшение объема сплава при его охлаждении в литейной форме при формировании отливки. объемную усадку определяют соотношением, %: (1.3) где vф, и vот - объем полости формы и объем отливки при температуре 20 °с. объемная усадка приблизительно равна утроенной линейной усадке: εоб=3εлин (1.4) усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, …

5 / 5

й целью на отливки устанавливают прибыли - резервуары с расплавленным металлом, которые обеспечивают доступ расплавленного металла к участкам отливки, затвердевающим последними. на рис. 2.2, а прибыль 1 не может обеспечить доступ расплавленного металла к массивному участку отливки 3. в этом месте образуется усадочная раковина 2 и пористость. установка на массивный участок прибыли 4 (рис. 2.2, б) предупреждает образование усадочной раковины и пористости. предупреждать образование усадочных раковин и пористости позволяет установка в литейную форму наружных холодильников 5 (рис. 2.2, в) или внутренних холодильников 6 (рис. 2.2, г). эти холодильники изготавливают из этого же сплава, что и отливку. при заполнении формы, внутренние холодильники частично расплавляются и свариваются с основным металлом. 2.3. трещины в отливках в отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 5 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "литейные сплавы"

лекция - 2. теоретические основы производства отливок 2.1. жидкотекучесть литейных сплавов 2.2. усадка литейных сплавов 2.3. трещины в отливках 2.4. газовые раковины и пористость в отливках при выборе материалов для деталей следует учитывать характер нагружения детали (статическая, динамическая или знакопеременная нагрузка), влияние размеров сечения детали (масштабный фактор), конструктивную форму (фактор формы) и, наконец, характер технологической обработки. выбор литейного сплава при конструировании литых деталей, предназначенных для работы в заданных условиях, определяется служебными (механическими, физическими, химическими и т. д.) и технологическими (литейными, обрабатываемостью) свойствами, а также стоимостью. для изготовления литых деталей применяют: чугун (серый, модифицированный, ...

Этот файл содержит 5 стр. в формате DOCX (583,1 КБ). Чтобы скачать "литейные сплавы", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: литейные сплавы DOCX 5 стр. Бесплатная загрузка Telegram