правила конструирования отливок

DOCX 5 стр. 1,2 МБ Бесплатная загрузка

5 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 1,2 МБ

Тип файла DOCX

Страницы 5

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 5

лекция 9. правила конструирования отливок 9.1. сопряжение стенок 9.2. устранение массивов 9.3. уменьшение усадочных напряжений 9.4. предупреждение газовых раковин 9.1. сопряжение стенок для одновременного затвердевания толщину внутренних стенок рекомендуется делать равной примерно 0,8s (где s — толщина наружных стенок). переходы от стенки к стенке следует выполнять с галтелями (рис. 9.1, б). при сопряжении стенок под углом (вид а) вследствие встречи линий теплового потока во внутреннем угле соединения образуется горячий узел, замедляющий остывание. кроме того, такое соединение затрудняет заполнение формы металлом и препятствует усадке. рис. 9.1. тепловой поток в угловом сопряжении стенок на рис. 9.2, а—г показаны типовые формы углового сопряжения стенок. при обычном сопряжении радиусами r = (1,5—2)·s описанными из одного центра (вид а), возможно утонение стенки на участке перехода вследствие смещения стержни. лучше сопряжение радиусами, описанными из разных центров. наружный радиус делают равным от 1 (вид б) до 0,7 (вид в) внутреннего радиуса. для улучшения теплоотдачи, повышения жесткости и …

2 / 5

д л). если это неизбежно, то радиус сопряжения принимают не менее (0,5—1)·s0. на видах м, н показаны рекомендуемые соотношения для т-образных сопряжений, на видах о, п — для сопряжений стенок с фланцами. стенки различной толщины (рис. 9.3, а) следует соединять клиновыми переходами с уклоном от 1:5 до 1:10 (виды б, в). целесообразно усиливать участок перехода ребрами (вид г). рис. 9.3. сопряжение участков отливки различной толщины на видах д—р показаны формы сопряжения стенок с бобышками. в профильной проекции бобышки соединяют со стенками радиусами r = 2s (виды д, и) или уклонами от 1:1 до 1:5 (виды е, ж, к, л) с усилением ребрами (вилы з, м). в плановой проекции сопряжения выполняют радиусами r = (3—5)·s (виды н—р). найденные из приведенных ориентировочных соотношений радиусы округляют до ближайших стандартных размеров (r = 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 25, 30, 40 мм). так как небольшое изменение радиусов сопряжений мало влияет на качество …

3 / 5

рения стенок. для улучшения заполнения формы следует усиливать связь массивных элементов с ближайшими стенками с помощью галтелей (рис. 9.5, а) клиновых переходов (вид б), раструбов (вид в) и ребер (виды г, д). целесообразно применять гофрированные (вид е) и коробчатые (вид ж) стенки. рис. 9.5. усиление участков сопряжений с бобышками помимо улучшения условий литья, эти сопряжения увеличивают жесткость и прочность отливки. 3. уменьшение усадочных напряжений форма отливки должна облегчать усадку. на рис. 9.6 показано зубчатое колесо большого диаметра, обод которого соединен со ступицей спицами. конструкция (а) с прямыми спицами неправильна: спицы, остывающие раньше, тормозят усадку обода, который вследствие этого подвергается волнообразной деформации (штриховая линия). внутренние напряжения в таких конструкциях нередко вызывают поломку обода. рис. 9.6. увеличение податливости спиц зубчатых колес целесообразно применять податливые спицы; тангенциальные (вид б), спиральные (вид в), расположенные по конусу (вид г). в дисковом шкиве с массивным ободом (рис. 9.7, а) диск застывает раньше обода и тормозит усадку …

4 / 5

нструкций, что особенно важно для отливки из сплавов с низким модулем упругости (серые чугуны, легкие сплавы). 9.4. предупреждение газовых раковин форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических включений и выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижения растворимости газов в металле с уменьшением его температуры. при отливке литого поддона днищем вверх (рис. 9.8, а) газовые пузырьки скопляются в верхушках ребер, что резко ослабляет их прочность. лучше придать днищу конструктивный уклон и перенести ребра на внутреннюю поверхность (вид б). рекомендуется отливать такие детали ребрами вниз (вид в). в этом случае газовая пористость сосредоточивается в прибыли на фланце, удаляемой при последующей механической обработке. применяют также отливку с наклоном формы. рис. 9.8. обеспечение выхода газов у цилиндрических деталей (вид г) целесообразно делать верхние стенки коническими (вид д) или слабосферическими (вид е). в дисковых деталях (вид ж) диски и ребра следует выполнять по конусу (вилы з, и). внутренние перегородки (вид к) рекомендуется делать сводчатыми. …

5 / 5

правила конструирования отливок - Page 5

Хотите читать дальше?

Скачайте все 5 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "правила конструирования отливок"

лекция 9. правила конструирования отливок 9.1. сопряжение стенок 9.2. устранение массивов 9.3. уменьшение усадочных напряжений 9.4. предупреждение газовых раковин 9.1. сопряжение стенок для одновременного затвердевания толщину внутренних стенок рекомендуется делать равной примерно 0,8s (где s — толщина наружных стенок). переходы от стенки к стенке следует выполнять с галтелями (рис. 9.1, б). при сопряжении стенок под углом (вид а) вследствие встречи линий теплового потока во внутреннем угле соединения образуется горячий узел, замедляющий остывание. кроме того, такое соединение затрудняет заполнение формы металлом и препятствует усадке. рис. 9.1. тепловой поток в угловом сопряжении стенок на рис. 9.2, а—г показаны типовые формы углового сопряжения стенок. при обычном сопряжении радиусами r ...

Этот файл содержит 5 стр. в формате DOCX (1,2 МБ). Чтобы скачать "правила конструирования отливок", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: правила конструирования отливок DOCX 5 стр. Бесплатная загрузка Telegram