texnologik tizimlarning yot jarayonlar ta’siriga turg’unligi

DOC 695.0 KB Free download

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1481436770_66460.doc e r - 6000 2000 ¸ = f ) 300 200 ( гц f ¸ = ) 150 80 ( гц f ¸ = s ) 1 ( t s d е с - - = с ® ¥ ® s t , z у d ± d ± , a d ± d texnologik tizimlarning yot jarayonlar ta’siriga turg’unligi reja: 1. majburiy tebranishlar 2. parametrik tebranishlar 3.friktsion (ishqalanish kuchi ta’siridagi) avtotebranishlar 4. texnologik tizimning issiqlikka turg’unligi 5. texnologik tizimlarning yemirilishga turg’unligi texnologik tizimlarda tez o’tadigan tebranuvchi jarayonlar ishlov beriladigan detallarning yuza sifat ko’rsatkichlariga va aniqligiga salbiy ta’sir ko’rsatishi bilan bir qatorda, texnologik tizimni yashovchanligini kamaytiradi va texnologik imkonini pasayishiga yo’l ochib beradi. 1. majburiy tebranishlar bu ko’rinishdagi tebranish tashqi davriy g’alayonlantiruvchi kuch ta’sirida, sodir bo’luvchi (3.1-rasm), masalan, kesish jarayonini bir tekisda o’tmasligi (3.1-rasm,a), aylanuvchi detallardagi (elektr yuritma rotori, zagatovka o’rnatilgan shpindel) disbalans (3.1-rasm, b). tishli uzatmalarning tishlari qadamlarini …

noaniqliklari) kamaytirish va texnologik tizimni bikirligini oshirish orqali amalga oshirish mumkin. 2. parametrik tebranishlar bu ko’rinishdagi tebranishlar o’zgaruvchan parametrlar ta’sirida sodir bo’ladi, ya’ni bunda tebranishni hosil qilish uchun o’zgaruvchan kuch asosiy rolni bajaradi. odatda bu xildagi parametr texnologik tizimni detalini yoki mexanizmini bikirligi bo’lishi mumkin. masalan, valdagi konstruktiv element hisoblanuvchi shponka ariqchasi (3.1-rasm,v) yoki tebranuvchi podshipniklardagi o’zgaruvchan bikirlik (3.1-rasm, g). bu o’zgarmas tashqi r kuch ta’sirida, valni tayanch nuqtaga nisbatan egilishi davriy o’zgarishga olib keladi. o’zgaruvchan bikirlik hisobidan paydo bo’luvchi tebranish, o’z xarakteriga va unga qarshi qo’llaniladigan usullarga nisbatan majburiy tebranishga yaqin turadi. kesish jarayonida avtotebranish. dastgohda olib borilayotgan mexanik ishlov berish jarayonida dastgoh, moslama, kesuvchi asbob va detal har xil shaklga ega bo’lgan xarakterda tebranadi. avtotebranishda (so’nmaydigan, o’z-o’zini kuchaytirib turuvchi tebranishda) tizimni tebranishini saqlab turuvchi kuch, tebranish jarayonida sodir bo’ladi. avtotebranish jarayonini nazariy tomondan tushuntirish yo’llari ko’p bo’lib, ulardan quyidagisini misol tariqasida ko’rib chiqish mumkin. misol. keskichni zagatovkaga nisbatan …

gik tizimning tebranishga turg’unligi yuqori bo’lsa, unda keskichni radial va tangentsial yo’nalishlardagi tebranishlar orasidagi faza siljishi shunday bo’ladiki, bunda keskichni cho’qqi qismi ellips bo’ylab, rasmda ko’rsatilganday, teskari yo’nalishda harakatlanadi. bunday holda, kesuvchi kuch tebranishga to’lqinlantiruvchi harakat beradi va energiyani ellips ko’rinishdagi maydonining tarqalish miqdorini xarakterlaydi. avtotebranishni uyg’onishiga olib keluvchi kesish qatlamining qalinligini o’zgarishi, kesish kuchini o’zgarishiga ham sezilarli ta’sir etadi. odatda avtotebranish chastotasi detalning o’z tebranish chastotasiga yaqin nuqtalardan o’tadi. shuning uchun ham texnologik tizimlarda keskichni o’z tebranishiga ( gts) mos keluvchi yuqori chastotali, shpindel o’z tebranishiga mos keluvchi o’rta chastotali, support yoki ishlov beriladigan detal guru’iga mos keluvchi past chastotali tebranishlar kuzatiladi. 3.friktsion (ishqalanish kuchi ta’siridagi) avtotebranishlar bu tipdagi tebranishni sodir bo’lishiga sababchi omil, texnologik tizim elementlarida, yo’naltiruvchi vazifasini bajarish jarayonida vujudga keluvchi, ishqalanishda hosil bo’luvchi o’zgaruvchi kuch bo’lishi mumkin. texnologik tizimning bunday elementlariga dastgoh stoli va supporti, moslama yo’naltiruvchisi, parmalash dastgohlarida shpindel gilzasi va boshqalar kiritilgan. avtotebranishni vujudga …

hlaydi, chunki yuqorida aytib o’tilganday, yetaklanuvchi zveno, siqilgan zveno 2 potentsial energiyasi hisobiga, o’zgaruvchan v tezlik bilan siljiydi va undan so’ng to’xtaydi. so’ng davriy sakrashlar t vaqt davomida qaytarilaveradi. 4. texnologik tizimning issiqlikka turg’unligi texnologik tizimlarda o’tadigan o’rta tezlik jarayonida, sodir bo’ladigan issiqlik ta’sirida elementlarni deformatsiyaga uchrashishi, ularning boshlang’ich holatdagi parametrlarini o’zgartirish bilan ishlab chiqarilishi kerak bo’lgan detal aniqligini pasaytiradi. misol. dastgohni 3-7 soat ishlab turishi natijasida shpindelni oldingi qismi isiydi. bu issiqlik ta’sirida shpindel sekin-asta siljiy boshlaydi. shpindelning siljishi 20-120 mkm yetib borgandan so’ng, ma’lum holdagi issiqlik almashuvi bir xil ko’rinishga keladi va uni siljishi to’xtaydi. dastgoh ishdan to’xtatilgandan so’ng shpindel boshlang’ich holatiga asta-sekin qaytib kela boshlaydi. texnologik tizimning asosiy issiqlik ajratib chiqaruvchi manbaalari bo’lib quyidagilar hisoblanadi: kesish jarayoni, mexanizmlardagi ishqalanishlar, gidrosistemalar, elektryurituvchi dvigatel, tashqi issiqlik manbaalari va o’rab turgan temperatura. issiqlik ta’siridagi deformatsiya vaqtga t bog’liq bo’lib, eksponentsial qonunga asosan paydo bo’ladi: bu yerda: s, d – konstruktsiyaga …

3.2-rasm, b), 1-5 egri chiziqlar orqali tasvirlangan murakkabroq qonun bilan aniqlanishi mumkin. 5. texnologik tizimlarning yemirilishga turg’unligi ko’p sonli mashinalar singari texnologik tizimlarda ham sekin sodir etiladigan jarayonlar qatoriga yemirilishni kiritish mumkin. emirilish – bu ishqalanish natijasida detal yuza o’lchamlarini sekin-asta o’zgarishi. ikkita tutashib turuvchi detallar yuza qismlarida murakkab jarayonlar sodir etiladi. bu jarayonlar ishchi yuzalarda mikrotirnalishi, plastik deformatsiyalanishi, issiqlik ta’siri va boshqalarda o’tib boradi. texologik tizimning tutashib turuvchi juda ko’p detallari: sirpanma yo’naltiruvchi va yo’naluvchi, harakat uzatuvchi vintlar, friktsion muftalar disklari, shpindel tayanchlari, moslamalarda detal o’rnatish uchun yuzalar (masalan, prizmaning ishchi yuzasi, o’rnatuvchi plita) va boshqalar. yemirilish texnologik tizimlardagi aniqlikni, foydali ish koeffitsientni (f.i.k.) kamayishiga, dinamik kuchlarni ortib borishiga, issiqlik ajrab chiqish holatlarni ko’payishiga va statik ko’rsatkichlarni pasayishiga olib keladi. masalan, massasi bir tonnani tashkil etuvchi yengil avtomobildan bir yil davomida intensiv ravishda foydalanib borilganda uni ishqalanib harakatlanuvchi detallarining yuzalari yemiriladi va buni natijasida uning massasi bir killogramga kamayadi. …

Want to read more?

Download the full file for free via Telegram.

Download full file

About "texnologik tizimlarning yot jarayonlar ta’siriga turg’unligi"

1481436770_66460.doc e r - 6000 2000 ¸ = f ) 300 200 ( гц f ¸ = ) 150 80 ( гц f ¸ = s ) 1 ( t s d е с - - = с ® ¥ ® s t , z у d ± d ± , a d ± d texnologik tizimlarning yot jarayonlar ta’siriga turg’unligi reja: 1. majburiy tebranishlar 2. parametrik tebranishlar 3.friktsion (ishqalanish kuchi ta’siridagi) avtotebranishlar 4. texnologik tizimning issiqlikka turg’unligi 5. texnologik tizimlarning yemirilishga turg’unligi texnologik tizimlarda tez o’tadigan tebranuvchi jarayonlar ishlov beriladigan detallarning yuza sifat ko’rsatkichlariga va aniqligiga salbiy ta’sir ko’rsatishi bilan bir qatorda, texnologik tizimni yashovchanligini kamaytiradi va texnologik imkonini pasayishiga yo’l ochib beradi. 1. majburiy tebranishlar bu ko’rinishdagi tebranish …

DOC format, 695.0 KB. To download "texnologik tizimlarning yot jarayonlar ta’siriga turg’unligi", click the Telegram button on the left.

Tags: texnologik tizimlarning yot jar… DOC Free download Telegram