саноатда рангли металлар ишлаб чиқариш

DOC 277.5 KB Free download

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1405144149_55591.doc 1 2 3 концентрат 5 7 so 2 4 хаво газ 9-10 м 6 d= 6-7 м 1 2 3 концентрат 5 7 so2 4 хаво газ 9-10 м 6 d= 6-7 м саноатда рангли металлар ишлаб чиқариш режа: мис металлургияси. алюминий олиш технологияси. магний ишлаб чиқариш. титан ишлаб чиқариш. таянч иборалар. мис, мис рудалари, бойитиш, ювиш, майдалаш, флотация, пулпа, конвертерлаш, хомаки мис, тоза мис, электролиз, анод, катод, алюминий рудалари, боксит, ишқорий усул, содда, охак, алюминий оксидини олиш, гил тупроқни электролизлаш, анод, катод электролит, тоза алюминий, магний, магний бирикмалари, мо олиш, мgce2 олиш, мgce2 ни электролизлаш, титан, титан рудалари, бойтиш, титан брикети, титан губкаси, тоза титанни олиш. рудалардан рангдор металлар ишлаб чиқариш қора металлар сингари рангли металлар ҳам саноатда конструкцион материал сифатида катта аҳамиятги эга, айниқса электро ва радиотехникада, самолётсозликда, асбобсозликда ва бошқа машинасозлик тармоқларида энг кўп ишлатиладиган рангли металларга: мис, алюминий, магний, никел, қурғошин, қалай, рух, хром, волфрам, …

ис, алюминий, магнийлар бўлиб, кейинги вақтларда титан, никел ҳам кўплаб ишлатилмоқда. шунинг учун биз асосан машинасозликда кўп ишлатиладиган рангли металлардан мис, алюминий, магний ва бошқа баoзи бир рангли металларни ишлаб чиқариш билан қисқача танишамиз. мис металлургияси мис қизил рангли чузилувчан, қовушқоқ метал бўлиб, эриш температураси 1083 0 с, солиштирма оғирлиги 8.93 г/см3. табиатда мис рудаларидан олиниб, руда мис мураккаб бирикма ҳолида бўлади. аммо соф ҳолда ҳам ўчраши мумкин. мис рудалари асосан икки группага бўлинади: 1. сулфидли руда, таркибида асосан олтингургут ва темир билан бириккан. 2. оксидли рудалар. мис рудаларини таркибида одатда 0.5-3% гача миси бўлган рудалардан саноатда ишлатилади. ўрта ҳисобда 2% мис бўлган рудалар кўпроқ ўчрайди. агар рудада 3% дан кўпргоқ руда бўлса, бундай руда бой мис рудалари деб айтилади. мисни сулфидли рудаси: мис колчедани cufes2 барнит cu3fes3 ковеллин cus мис ялтироғи cu2s мисни оксидли рудаси: қизил мис cu2о малахит cucо3*cu(оh)2 хризокол cusiо3*2h2о сулфидли рудалар дунёдаги қазилма рудаларни 80-82 % …

орчи жинс солиштирма оғирлиги буйича 2. флотацион усули билан бойитиш. биринчи усул билан мис рудаларини бойитишда руда турли машиналарда 2-15 мм гача майдаланади. (шар тегирмонлари). майдаланган руда ва бекорчи жинс махсус чуктириш машиналарида сув оқими билан бир-биридан ажратилади. буни темир рудаларини бойитишни кўрдик. рудани флотацион усули билан бойитиш учун рудани махсус тегирмонларда ун қилинади ва ўлчамларини 0.05-0.5 мм га олиб келинади. флотацион усул билан рудани бойитиш бекорчи жинс ва мис заррачаларини сув билан турлича намлашга асосланган. 1-расм. флотацион машина схемаси. қия яшикни тубдонли магинага сув ва махсус мой аралашмаси қуйилади. машина тубидан тўқима орқали ҳаво берилади. ҳаво камерага тушаётган руда унларини яхши аралаштиради ва намланишини таoминлайди. (майдаланган рудага 100-300 гр/т флотацион реагент қушиб аралатирилади.) мисни сулфидли бирикмалари бекорчи жинсга қараганда сув билан яхши намланмайди ва юзаларига ёпишган мой зарралари билан кўпик ҳолида юқорига сузиб чиқади ва уни йиғиб олиниб, қайта ишлашга узатилади. 2-расм. кўп тагли печ схемаси. бекорчи жинслар ғовак …

сулфидли мис рудалари ва консентратлар қиздирилиб оксидлантирилгандан сунг шахтали ёки алангали печларига тушади ва штейн олинади. энг кўп тарқалган печлар булар алангали печлар ҳисобланади. штейин бу асосан мис сулфиди ва темир ҳамда озроқ қушимчалардан иборатдир. бойитилган рудани эритиш бойитилган мис рудаларни эритишни икки хил усули мавжуд: 1.пирометаллургик усул 2.гидрометаллургик усул пирометаллургик усул билан бойилган мис рудаларини эритиш бизда асосий усул бўлиб, бу усул билан майда руда ва консентратларни арзон ёқилғида алангали печда эритиш мумкин. 3-расм. алангали печ схемаси. 1.бункер 2.воронка 3.шихта материаллари 4.печ туби 5.канал (эриган метал оқиб чиқадиган) 6.ковш энг кўп тарқалган алангали печни узунлиги 28-38 м, кенглиги 6-8 м бўлиб, бундай печларда 100 тоннагача руда ва консентратни эритиб олиш мумкин. печ деворлари ўтга чидамли динас ғиштидан қилиниб, печ бушлигида температура 1500-1600 0с га етади. печга бойитилган мис концентрати ва флюс охактош қум махсус механизмлардан бункерга тулдирилади ва воронка орқали печни ишчи қисмига туширилади. печга солинган руда, консентратдагимисни олтингургут …

жратиб олинади. конверторларни девори магцезит ёки динас ғиштдан v=30-70 т, д=4 м, l=9 м. 4-расм. мисни конверторлаш печи. 1.конверторни буғизи 2.конверторни девори 3.конверторни қобиғи 4.ҳаво тешиги 5.фурма (канал, тешик) 6.роликлар конверторга суюқ мис штети қуйилиб, орқасидан флюс сифатида қум тупроқ солинади ва ҳаво берилади. берилаётган ҳавони босими 0.8-1.2 атм. бунда олтингургутли темир ёниб: fes+1.5 о2=feо+sо2 sо2-гази ташқарига чиқиб кетади, feо ўз навбатида қум тупроқ билан бирикиб, шлак ҳосил қилади. 2feо+siо2=fe2siо4 конверторлардан шлак чиқариб юборилса, конверторда асосан тоза ярим олтингургутли мис қолади. бу жараённи эришни биринчи даври деб аталади. эритишни ii даври шлакни чиқарилгандан сўнг хомаки мис олиш даври бўлиб, бунда сулфидли мисни оксидлаш бўлади. cu2s+1.5о2=cu2о+sо2 ҳосил бўлган cu2о қолган cu2s билан реакцияга киришиб, мисни қайтаради. 2cu2о+cu2s=6cu+sо2 шу усул билан олинган хомаки мисни таркибида 98.5-99.5% мис, 0.3-0.5 % олтингургут ва 0.3-0.5 % никел бўлади. мис штейнларнинг бессемерлаш жараённинг узоқлиги 10-12 соат бўлиб, баoзи вақтда 48 соатгача давом этади. жараён s ва …

Want to read more?

Download the full file for free via Telegram.

Download full file

About "саноатда рангли металлар ишлаб чиқариш"

1405144149_55591.doc 1 2 3 концентрат 5 7 so 2 4 хаво газ 9-10 м 6 d= 6-7 м 1 2 3 концентрат 5 7 so2 4 хаво газ 9-10 м 6 d= 6-7 м саноатда рангли металлар ишлаб чиқариш режа: мис металлургияси. алюминий олиш технологияси. магний ишлаб чиқариш. титан ишлаб чиқариш. таянч иборалар. мис, мис рудалари, бойитиш, ювиш, майдалаш, флотация, пулпа, конвертерлаш, хомаки мис, тоза мис, электролиз, анод, катод, алюминий рудалари, боксит, ишқорий усул, содда, охак, алюминий оксидини олиш, гил тупроқни электролизлаш, анод, катод электролит, тоза алюминий, магний, магний бирикмалари, мо олиш, мgce2 олиш, мgce2 ни электролизлаш, титан, титан рудалари, бойтиш, титан брикети, титан губкаси, тоза титанни олиш. рудалардан рангдор металлар ишлаб чиқариш қора металлар сингари рангли металлар ҳам саноатда …

DOC format, 277.5 KB. To download "саноатда рангли металлар ишлаб чиқариш", click the Telegram button on the left.

Tags: саноатда рангли металлар ишлаб … DOC Free download Telegram