yordamchi jarayonlar

DOC 1.7 MB Free download

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1664560479.doc yordamchi jarayonlar reja: 1. suvsizlantirish 2. quyultirish jarayoni. 3. cho‘kish tezligini aniqlash 4. piramidial tindirgichlar va quyultiruvchi konuslarda quyultirish 5. silindrik quyultirgichlarda quyultirish 6. filtrlashning nazariy asoslari. 7. sentrifugalash 8. quritish jarayoni. 9. quritish tezligi 10. quritish dastgohlarining tuzilishi 11. barabanli quritgichlar foydali qazilmalarni boyitishning oxirgi jarayoni hisoblanadi. yordamchi jarayonlarni o‘tkazishdan maqsad ajratib olingan boyitma (boyitma) va chiqindini qayta ishlashdir. yordamchi jarayonlar o‘z navbatida suvsizlantirish va changsizlantirish jarayonlariga bo‘linadi. suvsizlantirish suvsizlantirish deb boyitish mahsulotlaridan suvni ajratib olib, boyitmadagi suvning miqdorini me’yoriga etkazish va fabrikada qaytadan ishlatiladigan suvni ajratishga aytiladi. boyitmadan va chiqindi tarkibidan ajratib olingan suv boyitish fabrikasida texnologik maqsadlar uchun qaytadan ishlatiladi. mahsulotlarni uch xil usulda suvsizlantirish mumkin. 1.mexanik usulda. 2.fizik-kimyoviy usulda. 3.issiqlik yordamida. 1.mexanik usul bilan suvsizlantirish – tarkibida ko‘p miqdorda suv saqlagan mahsulotlarni quritish uchun ishlatiladi. bu usul bilan suvsizlantirishda namlik siqish yoki sentrifugalarda markazdan qochirma kuch yordamida yo‘qotiladi. odatda mexanik yo‘l bilan namlikni ajratish – …

idagi oxirgi, ya’ni tayyor jarayon hisoblanadi. ayrim ishlab chiqarish korxonalarida, mahsulotni suvsizlantirish ikki bosqichdan iborat bo‘lib, namlik oldin arzon jarayon hisoblangan mexanik usul bilan, so‘ngra qolgan namlik bo‘lsa quritish yo‘li bilan ajratiladi. mahsulot tarkibidagi namlikni bunday murakkab yo‘l bilan ajratish usuli jarayonning samaradorligini oshiradi. foydali kazilmalarni boyitish fabrikalarida, flotatsiya gravitatsiya usulida boyitishda juda katta miqdorda suv sarflanadi. m: flotatsiya usulida rudani boyitishda olingan boyitma tarkibining har bir tonnasida 3-4 m3 gacha, chiqindi tarkibida esa 10 m3 gacha suv bo‘ladi, shu sababli boyitma (boyitma) va chiqindi suvsizlantiriladi. boyitma tarkibidagi suvni ajratib olishdan maqsad, boyitma tarkibidagi suvning miqdorining me’yoriga keltirish qish oylarida transport orqali tashilayotganda, muzlash holatlarini yo‘qotishdir. chiqindi tarkibidagi suvni yo‘qotish esa chiqindi saqlash omborlariga joylashtirish qulayligi va qayta ajratib olingan suvni fabrikaga jo‘natilib yana qaytadan texnologik maqsadlarda foydalanishdir. suvni qayta ishlatish boyitish fabrikalari uchun juda katta ahamiyatga ega, bunda toza suv sarfi tejaladi, oqava suvlarni ifloslanmasligining oldi olinadi, shuningdek atrof-muhitni …

in filtrlash va issiqlik yordamida quritiladi. quyultirish jarayoni. quyultirish deb, bo‘tana tarkibidagi qattiq zarrachalarni og‘irlik kuchi yoki markazdan qochuvchi kuch ta’sirida cho‘ktirib, suyuq fazani ajratib olishga aytiladi. quyultirish mahsulotning mineral va granulometrik tarkibiga, zarrachalarning shakliga, suyuqlikning qovushqoqligiga, bo‘tananing haroratiga, muhitning rni ga, bo‘tananing tarkibida maxsus kiritiluvchi bor yo‘qligiga va h.k. larga bog‘liq. quyultirishdan maqsad, tarkibida 50-70% qattiq zarrachalarni saqlovchi quyultirilgan mahsulot olishdan iboratdir. bunda tinitish va toza suyuq faza olish masalasi ham hal etiladi. quyultirishda qattiq zarrachalarning suyuq fazada og‘irlik kuchi ta’sirida cho‘kishni sizish orqali cho‘kish bilan taqqoslaganda bu jarayonda umumiylikni hamda farqni kuzatish mumkin. umumiylik shundan iboratki, ikkala jarayonga ham og‘irlik kuchi ta’sir etadi. farqi esa sizdirishda suyuqlik qattiq zarrachalar orasidan sizib o‘tsa, quyultirishda esa qattiq zarrachalar suyuqlik orasidan o‘tib cho‘kadi. quyultirishda quyidagi dastgohlar va moslamalar ishlatiladi. 1. bo‘tananing ajralish og‘irlik kuchi ta’sirida boruvchi dastgohlar: a) uzluksiz ta’sirli - piramidal tindirgich, konusli quyultirgichlar, silindrlik quyultirgichlar. b) davriy ta’sirli - …

ana aylanma harakatga keltiriladi. aylanish natijasida hosil bo‘lgan markazdan qochuvchi kuch ta’sirida qattiq zarrachalar dastgoh devoriga tomon uloqtiriladi, tingan suv esa aylanish markazida yig‘iladi. a) 1m3 bo‘tanadagi qattiq zarrachalar vq va suyuq zarrachalar vs ning hajmi: quyultirgichlardagi bo‘tananing yuqori qatlamlarida qattiq zarrachalarning konsentratsiyasi unchalik yuqori emas, shuning uchun zarrachalar erkin tushish sharoitida zarrachalarning o‘lchami va zichligiga bog‘liq holda maksimal tezlik bilan cho‘kadi. bo‘tananing quyi qatlamlarida qattiq zarrachalarning konsentratsiyasi ortishi bilan ularning cho‘kishi tezligi kamayadi. zarrachalarning konsentratsiyasi ma’lum chegaraga etganda, ularning cho‘kishi, siqilib tushish sharoitida amalga oshadi. bunda yirik tez cho‘kuvchi zarrachalar bilan birga cho‘kadi. cho‘kmaning zichlashishida (siqilishida) qattiq zarrachalarning konsentratsiyasi maksimumga etadi, ularning cho‘kish tezligi esa nolga yaqinlashadi. quyultirilgan bo‘tananing zichligi qattiq zarrachalarning o‘lchami va tuzilishiga bog‘liq. zarrachalarning erkin tushish sharoitida cho‘kish tezligi kichik o‘lchamli zarrachalar uchun stoks formulasi orqali ifodalanadi: cho‘kish tezligini aniqlash cho‘kish tezligini aniqlash uchun tekshirilayotgan bo‘tananing namunasi silindrga joylashtirilib, ma’lum vaqt davomida tindiriladi. 49-rasm. shisha silindrlarda …

i – silindrda uzoq vaqt davomida cho‘kma zichlashib, uning hajmi kamayganligi ko‘rsatilgan. demak, cho‘ktirish jarayoni a va d qatlamlar uchrashgan vaqtgacha davom ettiriladi va bu vaqt kritik nuqta deyiladi. quyultirish egri chizig‘ini tuzish uchun absissa o‘qiga qattiq zarrachalarning cho‘kish vaqti, ordinata o‘qiga esa tiniqlashgan suyuqlik qatlami (a) joylashtiriladi. (29-rasm). qattiq zarrachalarning cho‘kishi va tiniqlashgan suyuqlikning hosil bo‘lishi a nuqtadan boshlanib, kritik nuqta v gacha davom etadi va bu nuqtada quyultirish jarayoni tugaydi va chiziq absissa o‘qiga parallel ketadi: grafikda quyidagilarni belgilaymiz: n – silindrdagi bo‘tananing umumiy balandligi. n1 – erkin cho‘kish qatlamining balandligi. n2 – cho‘kmaning zichlashish qatlamining balandligi. n3 – cho‘kmaning balandligi. t kp – zarrachalarning kritik nuqtagacha cho‘kish vaqti. t n – zarrachalarni cho‘kishi va cho‘kmani zichlanishining to‘liq vaqti. 50-rasm. quyultirish egri chizig‘i grafigi cho‘ktirish egri chizig‘i yordamida qattiq zarrachalarning cho‘kish tezligini aniqlash mumkin: 1) optimal tezlik: amalda yuqorida keltirilgan qatlamlarni aniq ko‘rish qiyin, tiniq qatlamni kuzatib borish …

Want to read more?

Download the full file for free via Telegram.

Download full file

About "yordamchi jarayonlar"

1664560479.doc yordamchi jarayonlar reja: 1. suvsizlantirish 2. quyultirish jarayoni. 3. cho‘kish tezligini aniqlash 4. piramidial tindirgichlar va quyultiruvchi konuslarda quyultirish 5. silindrik quyultirgichlarda quyultirish 6. filtrlashning nazariy asoslari. 7. sentrifugalash 8. quritish jarayoni. 9. quritish tezligi 10. quritish dastgohlarining tuzilishi 11. barabanli quritgichlar foydali qazilmalarni boyitishning oxirgi jarayoni hisoblanadi. yordamchi jarayonlarni o‘tkazishdan maqsad ajratib olingan boyitma (boyitma) va chiqindini qayta ishlashdir. yordamchi jarayonlar o‘z navbatida suvsizlantirish va changsizlantirish jarayonlariga bo‘linadi. suvsizlantirish suvsizlantirish deb boyitish mahsulotlaridan suvni ajratib olib, boyitmadagi suvning miqdorini me’yoriga etkazish va fabrikada...

DOC format, 1.7 MB. To download "yordamchi jarayonlar", click the Telegram button on the left.

Tags: yordamchi jarayonlar DOC Free download Telegram