машина деталларини тиклаш усулларининг туркуми, механизациялаштирилган усулларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш усуллари

DOC 673,0 КБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1480790354_66331.doc f l · r машина деталларини тиклаш усулларининг туркуми, механизацияя-лаштирилган усулларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш усуллари. машина деталларини пайвандлаб қоплаш усуллари режа: 1.флюс қатлами остида, ҳимояловчи газлар муҳитида, электро-тебранма-ёйли совитувчи ва ҳимояловчи суюқлик муҳитида эритиб қоплаш. 2.плазма-ёйли қоплаш усулларининг афзалликлари камчиликлари, қўллаш соҳалари. 3.тикланган деталларга ишлов бериш хусусиятлари. 4.тикланган деталларни пухталаш. рус физиги в.в. петров 1802 йилда ёйли разряд ходисасини ва ундан металларни суюқлантириш учун фойдаланиш мумкинлигини аниқлади. 1882 йилда рус инженери н.н. бенардос дунёда биринчи бўлиб металларни пайвандлашда электр ёйдан фойдаланди. бунда ўзгармас токда эримайдиган кўмир электрод ёрдамида электр ёй ҳосил қилиниб, металл чивиқ суюлтириб ёткизилган. 1882 йилда бошқа рус инженери н.г. славянов ўзгарувчан ва ўзгармас токларда эрувчан металл электрод билан электр ёйли пайвандлаш усулини ишлаб чиқди. бу усул ҳозир электро пайвандлашнинг асосий тури сифатида кенг қўлланилади. бу усулда қалинлиги 1 мм ва ундан қалин углеродли ва легирланган барча маркадаги пўлатларни пайвандлаш ва суюлтириб қоплаш, чўян ва рангли …

виқ ёки таёқча ишлатилади. пайвандлаш электродлари “э” харфи ва пайванд бирикманинг узилишдаги мустахкамлигини кўрсатувчи рақамлар билан белгиланади. масалан, э42 белги пайванд чокнинг узилишга қаршилиги. 4.2 мпа эканлигини билдиради. пўлат деталларни пайвандлаш ва суюлтириб қоплаш. қўлда электр-ёйли пайвандлаш усулидан металл узикларини ва корпус деталлардаги дарзларни, ёрилган жойларни ямаш, деталларнинг синган қисмларини бирлаштириш, йиғма қисмларни ажралмайдиган қилиб бириктириш, шунингдек деталларнинг ейилган сиртларини металл суюлтириб қоплашда кенг кўламда қўлланилади. деталларни пайвандлашга сиртларида рахлар ясаш дарз жойларни кенгайтириш, деталларнинг пайвандланадиган жойларини занг ва бошқа кирдан тозалаб, ялтиратишдан иборат. калинлиги 8 мм гача бўлган деталлар чокларнинг четларига ишлов бермасдан, буюмнинг туташтириладиган ён сиртлари орасида суюқ металлнинг кириши учун тирқиш қолдириб пайвандланади. қўлда электр ёйли пайвандлашда ток кучи электроднинг диаметрига ва пайвандланадиган металл қалинлигига қараб қуйидагича танланади: пайвандланадиган металл қалинлиги,мм 2 гача 3-5 5-8 8 дан ортиқ электрод диаметри,мм 2-2,5 3-4 4-5 5-7 пайвандлаш токининг кучи, а 60-100 90-160 160-240 240-290 электрод тоифаси ва маркаси пайвандланадиган …

вий хоссалари туфайли чўян деталлар катта кийинчиликлар билан пайвандланади. металлни тез совитганда у тобланиб, дарзлар пайдо бўлади ва ички кучланишлари ошади. бундай ҳолга йўл қўймаслик учун пайвандлашнинг турли технологик усуллари ва маҳсус электродлар қўлланилади. дарз ва синган чўян деталлар иссиқ ва совуқ ҳолатда пайвандланади. иссиқ холатда пайвандлашда газ билан пайвандлаш усули қўлланилади. бунда катта чўян деталлар пайвандлаш олдидан 600- 650 с гача, кичик деталлар 150- 200 с гача қиздирилади, пайвандлангандан кейин улар секин совитилади. чўян деталлардаги дарзлар пўлат деталлар каби пайвандланиб тайёрланади. механизациялаштирилган усулда электр ёйли пайвандлаш ва суюклантириб қоплаш. бу усулда пайвандлаш (суюлтириб қоплаш) автоматик ва яримавтоматик хилларга бўлинади. автоматик пайвандлашда электрод симни пайвандлаш зонасига суриш, шунингдек электродни деталга нисбатан силжитиш механизациялаштирилган. ярим автоматик пайвандлашда электрод эса туткич ёрдамида электродни деталга нисбатан қўлда силжитади. механизациялаштирилган усуллардан бири бўлган автоматлаштирилган усулда флюс остида ёй билан суюлтириб қоплаш атоқли олим е.о. патон томонидан ишлаб чиқилган. автоматлаштирилган усулда флюс остида ёй билан …

ида автоматик суюлтириб қоплаш тартиби жараённинг унумдорлигига ва суюлтириб қопланган металлнинг физик-механик хоссаларига катта таъсир кўрсатади. бу тартиб электрод диаметрига, ёй кучланишига, пайвандлаш токининг кучига, суюлтириб қоплаш ва симни суриш тезликларига, электроднинг чиқиб турган қисмининг узунлигига, суюлтириб қоплаш қадамига боғлик. электрод сим диаметрига қараб танланади. флюс остида автоматик суюлтириб қоплаш деталларни тиклаш усули сифатида қатор афзалликларга эга: иш унумдорлиги катта, электр энергия ва электрод металли кам сарфланади, суюлтириб қопланадиган қатламни анча қалин (1,5- 5 мм ва бундан ҳам қалин) қилиш мумкин; қатлам теккис чиқади, суюлтириб қопланадиган металлни (легирлаш йўли билан) зарур физик- механик хоссали қилиш мумкин; суюлтириб қопланадиган металл сифати ишчи ходим малакасига боғлиқ бўлмайди; ультрабинафша нурланиш йўқлигидан пайвандчиларнинг меҳнат шароитлари яхши бўлади. шунингдек автоматик суюлтириб қоплаш усулининг камчиликлари ҳам мавжуд. масалан, детал кучли қизийди, суюлтириб қопланадиган металлнинг оқиб кетиши ва флюсни детал сиртида сақлаш кийинлиги сабабли диаметри 40 мм дан кам бўлган деталларни суюлтириб қоплаш мумкин бўлмайди. флюс остида …

шга яхши чидамлилиги, технологик жараённинг ва қўлланиладиган ускуналарнинг оддийлиги; ҳар қандай металл ва қотишмалардан қалинлиги 0,1- 10 мм ва бундан қалин қопламалар олиш мумкинлиги бу усулнинг афзаллигидир. қопламанинг унчалик мустахкам бўлмаслиги ва деталнинг сиртига сустлашиши бу жараённинг камчилигидир. металл пуркаш аппаратида фойдаланиладиган энергия турига қараб пуркашнинг: газ алангали, электрёйли, юқори частотали, детанацион ва плазмали пуркаш усуллари мавжуд. газли алангали пуркаш махсус аппаратлар ёрдамида бажарилади. бу аппаратларда металл ацетилен- кислород алангасида суюқлантирилади. газли алангали пуркашнинг афзаллиги шундаки, бунда металл кам оксидланади: суюқ металл майда заррачаларга парчаланиб пуркаланади: қоплама етарли даражада мустахкам бўлади. иш унумининг нисбатан пастлиги (2-4 кг/ соат), бу усулнинг камчилигидир. юкори частотали пуркаш суюқлантириладиган ашё (сим) ни индукцион қиздириб суюқлантиришга асосланган. суюқлантирилган металл детал сиртига сиқилган ҳаво оқими билан юқори частотали ток генераторидан таъминланадиган индуктор ва ток концентратори (тўплагичи) билан жиҳозланган. ток концентратори сим учининг суюқланишини таъминлайди. юқори частотали пуркашнинг афзаллиги шундаки, бунда металнинг қизиш хароратини ростлаш мумкин бўлганидан …

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "машина деталларини тиклаш усулларининг туркуми, механизациялаштирилган усулларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш усуллари"

1480790354_66331.doc f l · r машина деталларини тиклаш усулларининг туркуми, механизацияя-лаштирилган усулларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш усуллари. машина деталларини пайвандлаб қоплаш усуллари режа: 1.флюс қатлами остида, ҳимояловчи газлар муҳитида, электро-тебранма-ёйли совитувчи ва ҳимояловчи суюқлик муҳитида эритиб қоплаш. 2.плазма-ёйли қоплаш усулларининг афзалликлари камчиликлари, қўллаш соҳалари. 3.тикланган деталларга ишлов бериш хусусиятлари. 4.тикланган деталларни пухталаш. рус физиги в.в. петров 1802 йилда ёйли разряд ходисасини ва ундан металларни суюқлантириш учун фойдаланиш мумкинлигини аниқлади. 1882 йилда рус инженери н.н. бенардос дунёда биринчи бўлиб металларни пайвандлашда электр ёйдан фойдаланди. бунда ўзгармас токда эримайдиган кўмир электрод ёрдамида электр ёй ҳосил...

Формат DOC, 673,0 КБ. Чтобы скачать "машина деталларини тиклаш усулларининг туркуми, механизациялаштирилган усулларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш усуллари", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: машина деталларини тиклаш усулл… DOC Бесплатная загрузка Telegram

машина деталларини тиклаш усулларининг туркуми, механизациялаштирилган усулларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш усуллари

Предварительный просмотр (5 стр.)

Хотите читать дальше?

О "машина деталларини тиклаш усулларининг туркуми, механизациялаштирилган усулларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш усуллари"

Похожие файлы