metal kesish asboblari klassifikatsiyasi

DOCX 10 стр. 24,5 КБ Бесплатная загрузка

10 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 24,5 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 10

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 10

mavzu: metal kesish asboblari klassifikatsiyasi reja: 1. fanning yaratilish tarixi. 2. metallarni kesib ishlash usullari. 3. kesish jarayonining asosiy elementlari. 4. avtomatlashtirish darajasi bo'yicha stanoklar quyidagi turlari. dastlabki ma’lumotlar metallarni kesish (qirqish) nazariyasi asoslari, metall kesuvchi stanoklar va asboblar fanida kesish jarayonining asoslari, qirqib ishlash usullari va bunda qo‘llaniladigan kesuvchi asboblar, metall kesuvchi stanoklarning zamonaviy konstruksiyalari, ularning texnologik imkoniyatlari va sozlash uslublari, shuningdek raqamli dastur bo'yicha boshqariladigan oson qayta sozlanuvchan ishlab chiqarish stanoklaridan iborat modullarni, robotlashtirilgan texnologik komplekslar (rtk) va oson qayta sozlanuvchan avtomatlashtirilgan sistemalar (sexlar va zavodlar)ni yaratish masalalari o'rganiladi. mazkur fanning yaratilishi va rivojlanishiga i. a. time (1870-y), k. a. zvorikin, ya. g. usachev (1914-y), a. n. chelyustkin (1925- y), a. n. rezni- kov (1930—1935-yy)., g.i. granovskiy, andrey nartov (1712- y), a. v. godolin (1877-y), n.s. acherkan (rossiya), f.teylor (xix asrning oxiri, aqsh),genri modeley (1878-y, angliya) ,va boshqa tadqiqotchilar o‘z hissalarini qo‘shganlar. metallarni kesib ishlash usullari. kesib ishlashda …

2 / 10

protsess tokarlik stanoklarida keskich bilan bajariladi. yo’nish protsessida zagotovka aylanma xarakatga, keskich esa buylama yoki kundalang yunalishda ilgarilanma xarakatga keltiriladi. bunda zagotovqaning xarakati tez sodir bo’ladi va bosh xarakat deb ataladi, keskichning xarakati esa sekinrok bo’ladi va surish xarakati deyiladi. bosh xarakat kesish xarakati deb, bosh xarakat tezligi esa kesish tezligi deb ataladi. randalash. randalash protsessi kundalang randalash va buylama-randalash stanoklarida keskichlar bilan amalga oshiriladi. randalash keskichlari, odatda, egik bo’ladi. kundalang randalash stanoklarida asosiy xarakatni keskich, surish xarakatini esa zagotovka bajaradi; buylama-randalash stanoklarida zagotovka asosiy xarakat kilsa, keskich surish xarakatini bajaradi o’yish. bu protsess uyish stanoklarida maxsus keskichlar bilan bajariladi. bunda uyish keskichiga asosiy (ilgarilama-kaytar) xarakat, zagotovkaga esa surish xarakati beriladi, parmalash. bu protsess parmalash stanoklarida turli kon-struktsiyadagi parmalar bilan bajariladi. bunda bosh xarakat xam, surish xarakati xam parmaga beriladi. bosh xarakat parmaning aylanishidan, surish xarakati esa uning uz uki yunalishida ilgarilanma xarakatidan iborat bo’ladi. frezalash. bu protsess frezalash stanoklarida …

3 / 10

ati). yasci yuzalarni jilvirlashda bosh (aylanma) xarakat xam, vertikal yunalishda uzlukli (kesish chuko’rligi t kadar) surish xarakati xam jilvirlash toshiga, buylama surish xarakati (ilgarilanma-kaytar xarakat) va kundalang yunalishda uzlukli surish xarakati zagotovkaga beriladi. sidirish (protyajkalash). sidirish protsessi sidirish stanoklarida tegishli profildagi protyajkalar — kup tigli asboblar vositasida bajariladi. sidirishning ichki va sirtki sidirish turlari bo’ladi. kesish jarayonining uchta asosiy turi bor. kesib ajratish.kesish jarayonining bu turi pona rasmidagi asbob bilan bajariladi, bunda material ikki bo’lakka bo’linadi. misol (zu bila bilan qirqish) kesib olish. bu xolda kesish jarayoni ikkita kesuvchi asbob vositasida amalga oshiriladi va bunda xam material ikkiga bo’linadi ( misol kaychilar mexaniq va kulda kesuvchi) . qirindi ajratish. bunda kesish jarayoni xar xil kesuvchi asboblar (keskich, parma, metchik, zenker, razvertka va x.k.z.) erdamida tayerlanma sirtidan materialning ma`lum qatlamini qirindi tarzida ajratib olishdan iborat birinchi xolda ta`sir ettiriladigan kuch kesuvchi asbob tanasidan utib, o’tkirlik burchagi β ni teng ikkiga bo’ladi, …

4 / 10

armalash stanogida parmaning aylanishidan, frezalash stanogida frezaning aylanishidan, kundalang-randalash dastgoxlarida esa polzunning ilgarilama-kaytar xarakatidan iborat. asbobning yunilaetgan materialga botib qirishini ta`minlovchi xarakat erdamchi xarakat eki surish xarakati deb ataladi. tokarlik stanogida surish xarakati keskichning yunilaetgan buyum buylab siljishidan parmalash dastgoxlarida-parmaning uz uki buylab surilishidan, frezalash dastgoxlarida esa yunilaetgan buyumning aylanuvchi freza tomon surilishidan iborat. buyum yunilaetgan yuzasining asbob kesuvchi qirrasiga nisbatan asosiy xarakat yunalishida vakt birligi ichida utgan yuli uzunligi kesish tezligi deyiladi. kesish jarayoni shundan iboratki, bunda kesuvchi asbob uziga kuyilgan r kuchning ta`siri bilan ishlanadigan materialga botishiga intilib, oldin unda elastik kuchlanishli (elastik deformatsiya) xolatini, keyin plastik deformatsiyani yuzaga keltiradi. asbobning botishi chuko’rlasha borib, kesiluvchi kavatda kuchlanish oshadi. bu kuchlanish ishlanadigan materialning mustaxkamligidan oshgandan keyin, uning zarrachalari ajralib chikadi. materialdan deformatsiyalanib va kesilib chikqan kavat qirindi deb ataladi. kesish davomida materialdan qirindi elementlari uzluksiz ajralib chikishi natijasida, tayerlanma chizmada berilgan ulcham va rasmni ola boshlaydi. metallarni va boshka …

5 / 10

aga karshilik ko’rsatuvchi, asbob oldingi va keyingi yuzalarining ishlanadigan material bilan ishkalanish kuchlaridan katta bo’lishi (ya`ni ularni enga bilishi) shart. plastik deformatsiya yuzaga kelishida materialning bir kavati ikkinchi kavatiga nisbatan siljiydi, natijada issiklik xosil bo’ladi va metallning xossalari uzgaradi. deformatsiyalangan kavatning qattiqligi va murtligi oshadi. kesishga yuzaga keladigan plastik deformatsiya ish unumdorligiga, asbobning turgunligiga va ishlangan sirtning sifatiga katta ta`sir kiladi. metallarni kesish jarayonida asosan 4 xil qirindi xosil bo’ladi: uvok, sinik, pogonali va tutash qirindilar. 1. uvoq qirindi. bunday qirindi bir-biri bilan boglanmagan nomuntazam rasmli ayrim elementlardan iborat). murt metallarni, chuyan va kuymakorlik bronzalarini yo’nishda ana shunday qirindi xosil bo’ladi. detalning yunilgan yuzasida yo’nish izlari koladi. 2. siniq qirindi. bunday qirindi bir-biri bilan ma`lum darajada boglangan ayrim elementlardan iborat. qirindining bu turi urtacha qattiqlikda ega bo’lgan metallarni urtacha kesish tezlikda ishlab, urtacha kundalang kesimli qirindi ajratishda xosil bo’ladi. 3. pogonali qirindi. bunday qirindi sinik qirindiga uxshash bo’lib, fakat uning …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 10 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "metal kesish asboblari klassifikatsiyasi"

mavzu: metal kesish asboblari klassifikatsiyasi reja: 1. fanning yaratilish tarixi. 2. metallarni kesib ishlash usullari. 3. kesish jarayonining asosiy elementlari. 4. avtomatlashtirish darajasi bo'yicha stanoklar quyidagi turlari. dastlabki ma’lumotlar metallarni kesish (qirqish) nazariyasi asoslari, metall kesuvchi stanoklar va asboblar fanida kesish jarayonining asoslari, qirqib ishlash usullari va bunda qo‘llaniladigan kesuvchi asboblar, metall kesuvchi stanoklarning zamonaviy konstruksiyalari, ularning texnologik imkoniyatlari va sozlash uslublari, shuningdek raqamli dastur bo'yicha boshqariladigan oson qayta sozlanuvchan ishlab chiqarish stanoklaridan iborat modullarni, robotlashtirilgan texnologik komplekslar (rtk) va oson qayta sozlanuvchan avtomatlashtirilgan sistemalar (sexlar va...

Этот файл содержит 10 стр. в формате DOCX (24,5 КБ). Чтобы скачать "metal kesish asboblari klassifikatsiyasi", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: metal kesish asboblari klassifi… DOCX 10 стр. Бесплатная загрузка Telegram