metal kesish asboblari klassifikatsiyasi

DOCX 11 sahifa 39,8 KB Bepul yuklash

11 sahifa

FaylHub.uz

Telegram orqali yuklab olish

Hajm 39,8 KB

Fayl turi DOCX

Sahifalar 11

Yangilangan Dek 2025

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1 / 11

o‘zbekiston respublikasi oliy ta’lim, fan va innovatsiyalar vazirligi urganch ranch texnologiya universiteti “23/03 – mts” guruh talabasi ro'zmamatov to’lqinning “kesish nazariyasi va kesuvchi asboblar” fanidan mustaqil ishi mavzu: metal kesish asboblari klassifikatsiyasi bajardi: ro'zmamatov t qabul qildi: ________________________ urganch – 2025 mavzu: metal kesish asboblari klassifikatsiyasi reja: 1. fanning yaratilish tarixi. 2. metallarni kesib ishlash usullari. 3. kesish jarayonining asosiy elementlari. 4. avtomatlashtirish darajasi bo'yicha stanoklar quyidagi turlari. dastlabki ma’lumotlar metallarni kesish (qirqish) nazariyasi asoslari, metall kesuvchi stanoklar va asboblar fanida kesish jarayonining asoslari, qirqib ishlash usullari va bunda qo‘llaniladigan kesuvchi asboblar, metall kesuvchi stanoklarning zamonaviy konstruksiyalari, ularning texnologik imkoniyatlari va sozlash uslublari, shuningdek raqamli dastur bo'yicha boshqariladigan oson qayta sozlanuvchan ishlab chiqarish stanoklaridan iborat modullarni, robotlashtirilgan texnologik komplekslar (rtk) va oson qayta sozlanuvchan avtomatlashtirilgan sistemalar (sexlar va zavodlar)ni yaratish masalalari o'rganiladi. mazkur fanning yaratilishi va rivojlanishiga i. a. time (1870-y), k. a. zvorikin, ya. g. usachev (1914-y), a. n. …

2 / 11

uvchi asbobni zagotovkaga keltirish, uni zagotovkadan chetlatish va shu kabi xarakatlar yordamchi xara-katlar bo’ladi. asosiy xarakat, uz navbatida, bosh xarakat bilan surish xarakatiga bo’linadi. metallarni kesib ishlashning asosiy usullari jumlasiga yo’nish, uyish, parmalash, frezalash, jilvirlash va sidirish (protyajkalash) kiradi. yo’nish. bu protsess tokarlik stanoklarida keskich bilan bajariladi. yo’nish protsessida zagotovka aylanma xarakatga, keskich esa buylama yoki kundalang yunalishda ilgarilanma xarakatga keltiriladi. bunda zagotovqaning xarakati tez sodir bo’ladi va bosh xarakat deb ataladi, keskichning xarakati esa sekinrok bo’ladi va surish xarakati deyiladi. bosh xarakat kesish xarakati deb, bosh xarakat tezligi esa kesish tezligi deb ataladi. randalash. randalash protsessi kundalang randalash va buylama-randalash stanoklarida keskichlar bilan amalga oshiriladi. randalash keskichlari, odatda, egik bo’ladi. kundalang randalash stanoklarida asosiy xarakatni keskich, surish xarakatini esa zagotovka bajaradi; buylama-randalash stanoklarida zagotovka asosiy xarakat kilsa, keskich surish xarakatini bajaradi o’yish. bu protsess uyish stanoklarida maxsus keskichlar bilan bajariladi. bunda uyish keskichiga asosiy (ilgarilama-kaytar) xarakat, zagotovkaga esa surish …

3 / 11

sh stanoklarida jilvirlanadi. tsilindrik yuzalarni jilvirlashda zagotovkaga aylanma xarakat berish bilan birga, ilgarilanma-kaytar xarakat (buylama surish xarakati) xam beriladi, jilvirlash toshi xam aylanma xarakat qiladi, ham ko’ndalang yo’nalishda, zagotovkaning har qaytishida kesish chuqurligi t qadar surilib xam turadi (kundalang surish xarakati). yasci yuzalarni jilvirlashda bosh (aylanma) xarakat xam, vertikal yunalishda uzlukli (kesish chuko’rligi t kadar) surish xarakati xam jilvirlash toshiga, buylama surish xarakati (ilgarilanma-kaytar xarakat) va kundalang yunalishda uzlukli surish xarakati zagotovkaga beriladi. sidirish (protyajkalash). sidirish protsessi sidirish stanoklarida tegishli profildagi protyajkalar — kup tigli asboblar vositasida bajariladi. sidirishning ichki va sirtki sidirish turlari bo’ladi. kesish jarayonining uchta asosiy turi bor. kesib ajratish.kesish jarayonining bu turi pona rasmidagi asbob bilan bajariladi, bunda material ikki bo’lakka bo’linadi. misol (zu bila bilan qirqish) kesib olish. bu xolda kesish jarayoni ikkita kesuvchi asbob vositasida amalga oshiriladi va bunda xam material ikkiga bo’linadi ( misol kaychilar mexaniq va kulda kesuvchi) . qirindi ajratish. bunda …

4 / 11

lar ishlashda buyum va asbob bir-biriga nisbatan siljiydi, bu siljish (xarakat) asosiy xarakat, boshkacha aytganda, kesish xarakati bilan surish xarakatiga bo’linadi. kesish jarayonining sodir bo’lishiga olib keladigan xarakat asosiy xarakat eki kesish xarakati deb ataladi. asosiy xarakat tokarlik stanogida buyumning uz uki atrofida aylanishdan, parmalash stanogida parmaning aylanishidan, frezalash stanogida frezaning aylanishidan, kundalang-randalash dastgoxlarida esa polzunning ilgarilama-kaytar xarakatidan iborat. asbobning yunilaetgan materialga botib qirishini ta`minlovchi xarakat erdamchi xarakat eki surish xarakati deb ataladi. tokarlik stanogida surish xarakati keskichning yunilaetgan buyum buylab siljishidan parmalash dastgoxlarida-parmaning uz uki buylab surilishidan, frezalash dastgoxlarida esa yunilaetgan buyumning aylanuvchi freza tomon surilishidan iborat. buyum yunilaetgan yuzasining asbob kesuvchi qirrasiga nisbatan asosiy xarakat yunalishida vakt birligi ichida utgan yuli uzunligi kesish tezligi deyiladi. kesish jarayoni shundan iboratki, bunda kesuvchi asbob uziga kuyilgan r kuchning ta`siri bilan ishlanadigan materialga botishiga intilib, oldin unda elastik kuchlanishli (elastik deformatsiya) xolatini, keyin plastik deformatsiyani yuzaga keltiradi. asbobning botishi chuko’rlasha borib, …

5 / 11

eskichlari asosiylari bo’lib, bo’lar oddiy tuzilishga ega. shu sababdan, fizikaviy asoslarni keskichlarda ko’rib utamiz va bu natijalar boshka turdagi asboblarga xam tegishli bo’ladi. asbob kesish jarayonini amalga oshirishi uchun, unga kuyilgan kuch (r) materialning kesilishiga karshilik ko’rsatuvchi kuchlari, ya`ni elastik va plastik deformatsiyaga karshilik ko’rsatuvchi, asbob oldingi va keyingi yuzalarining ishlanadigan material bilan ishkalanish kuchlaridan katta bo’lishi (ya`ni ularni enga bilishi) shart. plastik deformatsiya yuzaga kelishida materialning bir kavati ikkinchi kavatiga nisbatan siljiydi, natijada issiklik xosil bo’ladi va metallning xossalari uzgaradi. deformatsiyalangan kavatning qattiqligi va murtligi oshadi. kesishga yuzaga keladigan plastik deformatsiya ish unumdorligiga, asbobning turgunligiga va ishlangan sirtning sifatiga katta ta`sir kiladi. metallarni kesish jarayonida asosan 4 xil qirindi xosil bo’ladi: uvok, sinik, pogonali va tutash qirindilar. 1. uvoq qirindi. bunday qirindi bir-biri bilan boglanmagan nomuntazam rasmli ayrim elementlardan iborat). murt metallarni, chuyan va kuymakorlik bronzalarini yo’nishda ana shunday qirindi xosil bo’ladi. detalning yunilgan yuzasida yo’nish izlari koladi. 2. …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Barcha 11 sahifani Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"metal kesish asboblari klassifikatsiyasi" haqida

o‘zbekiston respublikasi oliy ta’lim, fan va innovatsiyalar vazirligi urganch ranch texnologiya universiteti “23/03 – mts” guruh talabasi ro'zmamatov to’lqinning “kesish nazariyasi va kesuvchi asboblar” fanidan mustaqil ishi mavzu: metal kesish asboblari klassifikatsiyasi bajardi: ro'zmamatov t qabul qildi: ________________________ urganch – 2025 mavzu: metal kesish asboblari klassifikatsiyasi reja: 1. fanning yaratilish tarixi. 2. metallarni kesib ishlash usullari. 3. kesish jarayonining asosiy elementlari. 4. avtomatlashtirish darajasi bo'yicha stanoklar quyidagi turlari. dastlabki ma’lumotlar metallarni kesish (qirqish) nazariyasi asoslari, metall kesuvchi stanoklar va asboblar fanida kesish jarayonining asoslari, qirqib ishlash usullari va bunda qo‘llaniladigan kesuvchi asboblar, metal...

Bu fayl DOCX formatida 11 sahifadan iborat (39,8 KB). "metal kesish asboblari klassifikatsiyasi"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: metal kesish asboblari klassifi… DOCX 11 sahifa Bepul yuklash Telegram