neft moylarini deparafinlash

DOCX 13 стр. 283,4 КБ Бесплатная загрузка

13 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 283,4 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 13

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 13

neft moylarini deparafinlash reja: 1. kristallash; 2. filtrlash; 3. erituvchini regenerastiyalash. yoqilg’i va moylarni deparafinlash. yoqilg’i va moylarni deparafinlash tozalanadigan mahsulotlarning qotish haroratini pasaytirish uchun mo’ljallangan mahsulotlarni tozalashda chiqarib yuborilgan suyuq va qattiq parafinlar qimmatbaho kimyoviy xom ashyo bo’lib hisoblanadi. yoqilg’ilarni deparafinlash uchun karbamidli deparafinlash va adsorbsion ajratib olish jarayonlarini qo’llaydilar. moyli fraksiyalarni tozalashda erituvchilardan foydalanadigan kristallash usuli eng keng tarqalgandir. selektiv tozalash rafinatlaridan qattiq parafinlarni to’liq ajratib olish uchun xom ashyoni juda chuqur sovitish kerak. ammo sovutilganda rafinatning qovushqoqligi ancha oshadi, bu esa parafin kristallarining o’sishini qiyinlashtiradi. aniqlashlaricha erituvchi-ning qo’shilishi xom ashyo qovushqoqligini ko’tarmasdan uni chuqur sovutishga va shu bilan birga parafinlarning ajralib chiqishini ta`minlashga imkon beradi[footnoteref:1]. [1: håvard devold. oil and gas production handbook. an introduction to oil and gas production, transport, refining and petrochemical industry edition 3.0 oslo, august 2013. r.154 ] kristallashning birinchi bosqichi bo’lib o’ta to’yingan kristal-lanadigan moddaning mayda zarrachalarini ajratib olish hisoblanadi. undan keyin …

2 / 13

slik darajasiga qarab eruvchanligi. diffuziya koeffisienti d ni tenglama bo’yicha topiladi: rt 1 v   n 6r bu erda: r – unversal doimiysi; t – kristallanishning absolyut harorati; n – avagadro soni; r – qattiq uglevodorod molekulasining o’rtacha radiusi; η – muhitning dinamik qovushqoqligi. diffuziya koeffisienti d ning tenglamasini birinchi tenglama qo’yib, uni quyidagi ko’rinishga keltirish mumkin: d st v   (x  x1) 6n r demak, qattiq fazali eritmadan ajratib olish tezligi muhitning qovushqoqligiga, diffuzion yo’lning o’rtacha uzunligiga, qattiq uglevodorod molekulalarining o’rtacha radiusiga va eritma konsetrasiyasi hamda t haroratda ajralib chiqqan qattiq fazaning eruvchanligi orasidagi farqga bog’liq bo’ladi. deparafinlash jarayonlarining samaradorligiga xom ashyo sifati, tabiati, tarkibi va xom ashyoga qo’shiladigan erituvchini o’tkazib berish karraligi, xom ashyo eritmasini sovutish tezligi ta`sir ko’rsatadi. deparafinlashda qattiq uglevodorodlarni ajratib olishning to’liqligi moyli distillyatlarni fraksionirlash aniqligiga bog’liq bo’ladi. keng fraksion tarkibli distillyatlar tuzilishsi jihatidan ancha farq qilidigan qattiq uglevodorodlarning molekulalarini saqlaydi, bu …

3 / 13

vchilar ishtirokida sovutish amalga oshiriladi. deparafinlashda qo’llaniladigan erituvchilar quyidagi xossalarga ega bo’lishi kerak: 1) jarayon haroratida xom ashyoning qattiq uglevodorodlarini eritmaslik kerak, suyuqlarni eritish kerak; 2) deparafinlash va deparafinlangan moyning haroratlarini orasida minimal farqni ushlab turishga imkon berish, bu haroratlar orasidagi farq deparafinlashning harorat effekti deb ataladi ; 3) deparafinlash haroratida kristallanmasligi uchun ancha past qotish haroratiga ega bo’lishi kerak; 4) korrozion – tajovuskor bo’lmasligi kerak. erituvchi sifatida deparafinlashda qutbsiz moddalar – propan, tor benzinli fraksiya (nafta) va qutbli aseton, metiletilketon, dixloretanlarni qo’llaydilar. qutbsiz erituvchilar moyning suyuq qismini to’liq eritadilar,qutbli erituvchilarda esa u kam eriydi. qattiq uglevodorodlar ham qutbsiz erituvchilarda yaxshiroq eriydi. qutbli erituvchilarning eritish qobiliyatini oshirish uchun ularga qutbsiz uglevodorodlarni qo’shiladi, aseton, metiletilketon, dixloretan kabi qutbli erituvchilarning benzol va toluol yoki faqat toluol bilan aralashmalarini ishlatiladi. sovutishning optimal tezligini tanlash xom ashyoning fraksion tarkibiga, erituvchining turiga va xom ashyoga nisbatan erituvchining yetkazib berilish karraligiga bog’liq bo’ladi. sovutishning yuqori tezligi …

4 / 13

rodlarni -parafin va serezinlarni temperaturalarini pasaytirganda neft’ fraksiyalarini eritmasidan krisstallanib cho’kmaga tushib qolishidir. bunda strukturalangan sistema hosil bo’lib suyuq fazani bog’lab qo’yadi. past temperaturada qotadigan neft moylarini olish uchun ularni ishlab chiqarish texnologiyalariga deparafinlash - qattiq uglevodorodlarni ajratib olish jarayoni kiritilgan. shu bilan birga qattiq uglevodorodlar parafin, serezin va ular asosida ishlab chiqariladigan mahsulotlar uchum qimmatbaho xom ashyodir. neftni fraksiyalarini qattiq uglevodorodlari xuddi suyuq uglevodorodlar kabi normal tuzilishga ega bo’lib har-xil malekulyar massalilardir: izoparafinli - molekuladagi uglevodorodlar soni turlicha, har xil tarmoqlangan, naftenli - aromatik va naften aramatik - xalqalar soni turlicha butan va yonbosh zanjirlar normal va izo strukturali bo’lgan uglevodorodlar. qattiq uglevodorodlarni kimyoviy tarkibi fraksiyalarni qaynash temperaturalarining chegarasiga bog’liq. past temperaturada qaynaydigan moy fraksiyalarida asosan normal tuzilishga ega bo’lgan qattiq parafin uglevodorodlar bo’ladi. qaynash tem-peraturasiming ortishi bilan n-alkanlarning miqdori kamayadi, izoparafin va siklik uglevodorodlarni, asosan naften uglevodorodlarni miqdori ortadi. mazutni haydalgandan so’ng qolgan qoldiq-serezinda qattiq uglevodorodni asosiy komponentlarini …

5 / 13

risstallanganda aralash kristallar hosil qiladi, temperatura pasayganda birinchi navbatda yuqori temperaturada yumshaydigan uglevodorodlarni krisstallari ajraladi ularni krisstal panjaralarida ketma-ket past temperaturada qotadigan uglevodorodlarni krisstallari hosil bo’ladi[footnoteref:2]. neft mahsulotlarini deparafinlash bir necha usulda bajariladi: [2: håvard devold. oil and gas production handbook. an introduction to oil and gas production, transport, refining and petrochemical industry edition 3.0 oslo, august 2013. r.154 ] · qattiq uglevodorodlarni past temperaturada kristallash; · xom ashyoni eritmasidagi qattiq uglevodorodlarni tanlovchi (saylovchi) erituvchilar bilan; · karbamid bilan kompleks hosil qilish yuli bilan; · qattiq uglevodorodlarni katalitik usulda past temperaturada qotadigan mahsulotlarga aylantirish usuli bilan; · xom ashyoni adsorbsiya usuli bilan yuqori va past temperaturada kristallanadigan mahsulotlarga ajratish yuli bilan;  biologik ta`sir bilan. neft mahsulotlarini erituvchilar bilan kristallab deparafinlash bu jarayon qattiq va suyuq uglevodorodlarni ba`zi bir erituvchilarda past temperagurada har-xil eruvchailigiga asoslaigan. bu jarayonni barcha fraksiya tarkibli moy xom ashyosi uchun ishlatsa bo’ladi. moy fraksiyalarini qattiq uglevodorodlari …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 13 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "neft moylarini deparafinlash"

neft moylarini deparafinlash reja: 1. kristallash; 2. filtrlash; 3. erituvchini regenerastiyalash. yoqilg’i va moylarni deparafinlash. yoqilg’i va moylarni deparafinlash tozalanadigan mahsulotlarning qotish haroratini pasaytirish uchun mo’ljallangan mahsulotlarni tozalashda chiqarib yuborilgan suyuq va qattiq parafinlar qimmatbaho kimyoviy xom ashyo bo’lib hisoblanadi. yoqilg’ilarni deparafinlash uchun karbamidli deparafinlash va adsorbsion ajratib olish jarayonlarini qo’llaydilar. moyli fraksiyalarni tozalashda erituvchilardan foydalanadigan kristallash usuli eng keng tarqalgandir. selektiv tozalash rafinatlaridan qattiq parafinlarni to’liq ajratib olish uchun xom ashyoni juda chuqur sovitish kerak. ammo sovutilganda rafinatning qovushqoqligi ancha oshadi, bu esa parafin kristallarining o...

Этот файл содержит 13 стр. в формате DOCX (283,4 КБ). Чтобы скачать "neft moylarini deparafinlash", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: neft moylarini deparafinlash DOCX 13 стр. Бесплатная загрузка Telegram