eritib qoplash va payvandlash texnologiyasi

DOCX 8 стр. 76,4 КБ Бесплатная загрузка

8 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 76,4 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 8

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 8

7-mavzu.transport vositalari detallarini elektr yoy bilan payvandlash va eritib qoplash reja 1. eritib qoplash va payvandlash usulari to'g'risida umumiy tushuncha 2.detallarni payvandlash texnologiyasi. 3. cho'yan detallarni payvandlashning o'ziga xosligi. 4. alyumin detallarni payvandlashning o'ziga xosligi. 5.detallarni eritib qoplash usullarii. tayanch so'zlar va iboralar: payvandlash, eritib qoplash, elektr oqimi, gaz, vodorod, kislorod, atsetelen, anod, katod, flyus, qutb, elektrod, mexaniza-tsiya,cho'yan, po'lat, alyuminiy, miss, kulrang cho'yan, yasama, oq cho'yan, termik ta'sir, po'lat, himoya, qizidirish, sovutish, oksidlanish. 1.eritib qoplash va payvandlash usulari to'g'risida umumiy tushuncha payvandlashda tutashadigan yuzalar erib (materiallar aralashib), qotishidan monolit birikma hosil bo'ladi. eritib qoplash usuli payvandlashning bir turi bo'lib, detal yuzasiga metalni eritib qoplash hisobiga eyilishni kompensatsiya qilishda qo'llaniladi. bu usul detal o'lchamlari va ish yuzalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun xizmat qiladi. detallarni qayta tiklashda qo'lda (gaz va elektr yoyi bilan) va mexanizatsiyalashtirilgan (flyus tagida, is gazida, tebranma yoy bilan) usullardan foydalaniladi. payvandlashning qaysi usulidan foydalanmasin doim erigan metall vannasi …

2 / 8

am bog'liqdir. 2.detallarni payvandlash texnologiyasi. gaz bilan payvandlanganda termik ta'sir zonasi 25-30mm, elektropayvandlashda 2-6 mm bo'ladi. payvandlash jarayonida hosil bo'ladigan ichki kuchlanishlar detalning deformatsiyalinishiga, ba'zi paytlarda esa hattoki yoriq hosil bo'lishiga ham olib keladi. bu salbiy hodisalarning sodir bo'lmasligi uchun har xil ishlov berish texnologik jarayonlarini qo'llash kerak. bunday ishlov berishga 600-800osda detalni yumshatish, 400oda 3 soat ushlab turish bilan keyin normallashtirish, havoda sovitish, detalni payvandlash oldidan 200-300osga qizitishlar kiradi. detalni eritib qoplashda quyidagi shartlar amalga oshirilishi kerak: metall ortiqcha qalinlikda qoplanmasligi ya'ni mexanik ishlov berishga pripusk minimal bo'lishi kerak, chunki qoplama qalinligi kichik bo'lsa qoldiq kuchlanishlar va deformatsiyalar kam bo'ladi. detalni payvandlash jarayonida bir tomonlama qizdirmaslik uchun teskari yo'nalishda payvandlash va tenglashtiruvchi valiklar yordamida eritib qoplash va payvandlash usullarini qo'llash kerak. qoldiq deformatsiyaning kattaligi ko'p jihatdan shuningdek detal konstruktsiyasiga, defekt xarakteriga, elektrod markasiga va flyusga botsliqdir. payvandlash jarayonida metall atrof muhit ta'sirida bo'ladi. yuqori tempraturali metall kislorod va azotlarga …

3 / 8

ligi,mm elektrod diametri, mm tok kuchi, a 24 46 610 34 45 56 75125 180200 200400 detallarni payvandlash (eritib qoplash) texnologik jarayoni detallarni payvandlashga tayyorlash, payvandlash va payvandlashdan keyingi ishlov berish operatsiyalaridan iboratdir. payvandlanishi kerak bo'lgan yuzalar va detal yuzalaridagi yoriqlar detal qalinligiga (jadval-7.1) chok turiga qarab tayyorlanadi. payvandlash hududi atrofi 15-20mm kenglikda tozalanishi kerak. elektr yoy payvandlashda elektrod simlar (sv – 08, sv – 08a, sv – 08g va boshqalar) qo'llaniladi. xususan, rama va boshqa po'latdan tayyorlangan detallarni payvandlashda uoni – 13/45, uoni – 13/55, cho'yan va rangli metallardan tayyorlangan detallarni payvandlashda 034-300, 034-350, 034-400 rusumli elektrodlar ishlatiladi. elektr yoy payvandlashda, uning tartibi elektrodning markasi, tok kuchi, o'zgarmas tok qo'llanilganda, uning qutbligi bilan xarakterlanadi. 3. cho'yan detallarni payvandlashning o'ziga xosligi. avtomobilning ko'pchilik tayanch detallari kulrang (tsilindrlar bloki, stsepleniya karteri, uzatish karobkasi karteri va hakozo) va yasama (orqa tsildrik stupitsasi, orqa ko'prik reduktori karteri) cho'yanlardan tayyorlanadi. bu detallarning nuqsonlari yoriqlar, …

4 / 8

0os gacha qizitiladi. payvandlash atsetelin – kislorod alangasida bajariladi. eritib quyish materiali sifatida 6-8mm diametrli sterjenlar qo'llaniladi. bu sterjenlar kulrang cho'yandan tayyorlanib kremniyning miqdori juda yuqori(3-3,5%) bo'ladi. erigan metallni tashqi muhitdan himoya qilish va vannadan oksidlarni ajratib chiqarish uchun flyusdan foydalaniladi. bu flyus 50%li bura va dvuuglikisliy natriylardan tashkil topadi. payvandlashdan keyin detal termopechlarda sekin – asta sovitiladi. qizitib payvandlash tutashmaning yaxshi sifatli bo'lishini ta'minlaydi, lekin texnologik jihatdan murakkabdir. shuning uchun ham bu usul faqat murakkab konstruktsiyali korpus detallarni payvandlashdagina qo'llaniladi. sovuq holatda payvandlash texnologik jihatdan sodda, shuning uchun ham avtota'mirlash korxonalarida keng qo'llaniladi. elektrod sifatida po'lat va rangli metallardan va ularning qotishmalaridan tayyorlangan sterjenlar qo'llaniladi. cho'yan detallarni rangli metallardan tayyorlangan elektrodlar bilan payvandlash qimmatga tushadi, lekin yaxshi sifatni ta'minlaydi. asosan temir poroshogi bilan qoplangan mis elektrodlar 034-1 va misnikel (mn-4-1) elektrodlar qo'llaniladi. sovuq payvandlashni diametri 3-4mm bo'lgan elektrod bilan, teskari kutbli o'zgarmas tokda 20-25v kuchlanishda va 120-150a tokda bajarish …

5 / 8

od va alyuminiyning ximik jihatdan yaqinligi, ularni ajratish va toza alyuminiyni olishga jiddiy to'sqinlik qiladi. shuning uchun oksidni erigan metall zonasidan chiqarib yuborish maqsadida fizik erituvchi flyuslardan (af-4a) foydalaniladi. bu flyuslar oksid bilan katta bo'lmagan solishtirma og'irlikka ega aralashma hosil qilib metall vannasi ustiga shlak ko'rinishida qalqib chiqadi. ichki kuchlanishlarni kamaytirish uchun payvandlashdan oldin detal 250-300os ga qizitilishi va payvandlangandan keyin sekin sovitilishi kerak. alyuminiy qotishmalarini payvandlashda asosan atsetelin– kislorod va argon payvandlash qo'llaniladi. shuningdek elektr yoy payvandlashdan ham foydalaniladi. elektr sifatida 6-8mm diametrli 5-6% kremniyga ega bo'lgan alyuminiy qotishmalari qo'llaniladi. elektr yoy payvandlashni o'zgarmas tokda teskari polyarlikda 03a – 2 elektrod bilan bajarish kerak. detal qalinligi 4mmdan kam bo'lsa elektryoy payvandlash usulidan foydalanish mumkin emas. 5.detallarni eritib qoplash usullarii. flyusda avtomatik elektryoyida eritib qoplash usulida elektrodning ikki asosiy harakati - uning erish xududiga uzatilishi va payvandlash choki bo'yicha harakati mexanizatsiyalashtirilgan. shuningdek tsilindrik detallarning o'z o'qi atrofida aylanishi ham mexanizmlar …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 8 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "eritib qoplash va payvandlash texnologiyasi"

7-mavzu.transport vositalari detallarini elektr yoy bilan payvandlash va eritib qoplash reja 1. eritib qoplash va payvandlash usulari to'g'risida umumiy tushuncha 2.detallarni payvandlash texnologiyasi. 3. cho'yan detallarni payvandlashning o'ziga xosligi. 4. alyumin detallarni payvandlashning o'ziga xosligi. 5.detallarni eritib qoplash usullarii. tayanch so'zlar va iboralar: payvandlash, eritib qoplash, elektr oqimi, gaz, vodorod, kislorod, atsetelen, anod, katod, flyus, qutb, elektrod, mexaniza-tsiya,cho'yan, po'lat, alyuminiy, miss, kulrang cho'yan, yasama, oq cho'yan, termik ta'sir, po'lat, himoya, qizidirish, sovutish, oksidlanish. 1.eritib qoplash va payvandlash usulari to'g'risida umumiy tushuncha payvandlashda tutashadigan yuzalar erib (materiallar aralashib), qotishidan monolit bi...

Этот файл содержит 8 стр. в формате DOCX (76,4 КБ). Чтобы скачать "eritib qoplash va payvandlash texnologiyasi", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: eritib qoplash va payvandlash t… DOCX 8 стр. Бесплатная загрузка Telegram