ishlov beryish texhnologiyasining detallar yuzi qoplamasi sifatiga ta'siri

DOC 5 sahifa 233,5 KB Bepul yuklash

5 sahifa

FaylHub.uz

Telegram orqali yuklab olish

Hajm 233,5 KB

Fayl turi DOC

Sahifalar 5

Yangilangan Dek 2025

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1 / 5

ishlov berish texnalogiyasining detallar yuza qoplamasi sifatiga ta'siri. reja: detal yuzasining geometrik ko'rsatgichlari. yuza g'adir – budurligiga ta'sir etuvchi faktorlar. ishlov berishning detal yuzasi sifatiga ta'siri. smad tizimining detal sifatiga ta'siri. yuza qoplamasining shakllanishi. tayanch so'zlar va iboralar: yuza sifati; g'adir – budurlik; to'lqinsimonlik; shakl chetga chiqishi; elastik va mo'rt materiallar ishlovi; yuza qoplamasi; yasalish; yasalish chuqurligi; qoldiq kuchlanish. detal yuzasining sifati uning geometrik va fiziko-mexanik xususiyatlariga bog'liq bo'ladi. ishlov berilgan yuzaning geometrik xarakteristikalariga yuza shakl chetga chiqishi, to'lqinsimonlik, g'adir-budirlik va uning yo'nalishlari kiradi. yuzani uning uzun va ko'ndalang profillari xarakterlaydi. yuza g'adir budirliklari qirqishning bosh yo'nalishi va harakat uzatish yo'nalishlarida hosil bo'ladi. notekisliklarning shakli, o'lcham va joylashishi ishlov berish turiga bog'liq bo'ladi. u yoki bu ishlov berish usulidan foydalanib notekisliklar yo'nalishini o'zgartirish mumkin bo'ladi. yuza notekisligi uning qiymati katta bo'lgan yo'nalishda aniqlanadi. odatda ko'ndalang yo'nalishidagi g'adir budirlik uzunlik notekisliklaridan 2-3 baravar yuqori bo'ladi. yuza g'adir-budurligiga yuza materialining elastik deformatsiyasi, …

2 / 5

i) olingan. 1-egri chizish perlit-ferrit sinfidagi po'latlar uchun, 3-engil eruvchi metal va qotishmalar uchun xarakterlidir. 3-egri chizoh shunisi bilan harakterlanadiki, qirqish tezligi oshishi bilan yuza harorati ham qizib boradi va bir momentda ularning harorati metall erish haroratiga etib boradi. natijada yuza g'adir budirligi keskin oshishiga olib keladi. 4-egri chiziq shuni bilan harakterlanadiki, bu turdagi metallarning qirqilishida asbobning old qismida materialning yig'ishi (to'planish) sodir bo'lmaydi. uglerodli konstruktsion po'lat (stol 30, 40) qirqilganda turg'un metal to'planish v=20-40 m/min bo'lganida shakllanadi. tezlikning yanada oshishi metall tuplanishining kamayishiga va yuza g'adir-budirlikning kamayishiga olib keladi. g'adir-budirlikning minimal qiymati 70 m/min bo'lganida erishiladi. murt materiallarga (cho'yan) yuqori tezlikda ishlov berilganda, qirqish tezligi oshishi bilan g'adir-budirliklarining kamayishni, metall qirqilishida sinib (uchib) tushuvchi zarrachalarining kichiklanishidan deb tushunish mumkin. rasm 9.1. yuza g'adir-budirligining qirqish tezligiga bog'liqligi rasm 9.2. yuza g'adir-budirligiga uzatish kattaligining ta'siri rasmdan (rasm 9.2) ko'rinib turibdika uzatish kattaligining oshishi, yuza g'adir-budirligining o'sishga olib keladi. uzatish kattaligi s=0,01-0,1mm …

3 / 5

n faktorlar singari bo'ladi. bu usulda ishlov berilganida qizish, plastik deformatsiyalanish kichik bo'lganida g'adir-budirlik asosan ishlov beruvchi abraziv aylana materiali zarrachalari kattaligiga bog'liq bo'ladi. zarrachalar yuzada chiziqchalar qirqadi, shu sababdan g'adir-budirliklar shakli va o'lchamlari zarrachalar geometrik o'lchamlariga mos bo'ladi. yuza g'adir-budirligi shuningdek qirqish chuqurligiga ham bog'liqdir. smad tizimi bikrligi ham yuza g'adir-budirligiga kuchli ta'sir qiladi. qirqish jarayonida qirqish va ishqalanish kuchlari paydo bo'ladi. bu qirqish asbobi va ishlov beriluvchi detalning holat o'zgarishga olib keladi, natijada yuzada g'adir budirlik, to'lqinsimonlik va shakl chetga chiqishlari sodir bo'ladi. bu kuchlarning keskin o'zgarib turishi bu xatoliklarning yanada oshishiga olib keladi. yuza sifati, uning g'adir-budirligi bilan bir qatorda, yuza shakl chetga chiqichlariga ham bog'liq bo'ladi. shakl chetga chiqishlari asosan stanokning tayyorlanish va foydalanish bosqichlarida kelib chiqadigan hatoliklariga, yuqorida aytilganidek smad tizimi (xatoligiga) deformatsiyalanishiga bog'liq bo'ladi. stanok hatoliklariga radial va o'q bo'yicha urulishi, stanok yo'naltiruvchilarining to'g'ri chiziqlikdan chetga chiqishi, ularning eyilishi, o'qining stanok stoli tekisligiga nisbatan …

4 / 5

ayonida sodir bo'ladigan tebranish natijasida paydo bo'ladi. yuza notekisliklarining yo'nalishi ham detalning sifatini baxolashda muhim ahamiyatga ega bo'lgan ko'rsatkichlardan biridir. bu ko'rsatkich muhimligi detalning ish sharoitiga bog'liq holda turlicha bo'lishi mumkin. yuza yaxshi moylanadigan sharoitda engil muxitda ishlasa ikki tutashuvchi yuzada ham notekisliklar yo'nalishini yuzaning ish harakati yo'nalishiga mos qilib olish maqsadga muvofiq. bu holatda yuzalarning katta tutashish maydoni mavjudligiga qaramasdan, oraliqda qalin moy qoplamasi mavjudligi sababli yuzalarda tirnalish izi bo'lmaydi. yuzalar og'ir sharoitda, katta kuchlanishda ishlaganida yuza g'adir budirliklari yo'nalishi kesishgan bo'lishi kerak. agar yuza g'adir budirligi yo'nalishi, ish harakat yo'nalishiga nisbatan biror burchak bo'yicha yoki perpendikulyar joylashgan bo'lsa, eyilish oshadi. yuza qoplamasining shakllanishi va tuzilishi ko'p jihatdan qirqish kuchi, haroratga bog'liq bo'ladi. bu faktorlar ta'sirida detal yuzasi plastik deformatsiyalanadi, uning tuzilishi o'zgaradi. yuzada kechadigan jarayonlar yasalish, mustahkamlikning yo'qolishi, mikroqattiqligining oshishi, ichki kuchlanishlarning hosil bo'lishiga olib keladi va detalning funktsional xususiyatlariga kuchli ta'sir ko'rsatadi. yuzaning yasalishi uning darajasiga va …

5 / 5

rat yuqori bo'lganida yasalgan qoplama o'z tarkibini (krisstallik panjalarni) qayta tiklab yumshashi mumkin. qirqish jarayonida yuza qatlamda qoldiq kuchlanish hosil bo'lib, uning miqdori qirqish tezligi, uzatish, qirqish asbobi geometriyasi, o'tkirligi va ishlov beriladigan materialning xossalariga bog'liq bo'ladi. qirqish tezligi eng kuchli ta'sir etuvchi faktorlardan biridir. yuzaga kichik tezlikda qirqib ishlov berilganida siquvchi qoldiq kuchlanish hosil bo'ladi, katta tezlikda ishlov berilganida qoldiq kuchlanish turli qatlamlarda har-xil bo'lishi kuzatiladi. rasm 9.3. metallarga qirqib ishlov berilganida qoldiq kuchlanishlarning hosil bo'lishi: a)-po'lat 45 b)-po'lat 18 xnma po'lat 45ga qirqib ishlov berilganida yuza qoplamasida siquvchi qoldiq kuchlanishga o'tuvchi, tortuvchi kichik kuchlanish hosil bo'ladi (rasm 9.3 a) ko'pchilik paytlarda bu o'tish yuza qatlamning 0,01-0,025mm chuqurligida sodir bo'ladi. yuqori ligerlangan po'lat detali yuza qatlamida siquvchi kuchlanish hosil bo'lib, uning miqdori qirqish tezligiga proportsional bo'ladi. issiqlikga chidamli po'latlarga ishlov berilganida ham shu singari bog'lanishni kuzatish mumkin. detallarning funktsional xossalari, ularning ish yuzalarining geometrik ko'rsatkichlariga va fizik-mexanik xususiyatlariga bevosita …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Barcha 5 sahifani Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"ishlov beryish texhnologiyasining detallar yuzi qoplamasi sifatiga ta'siri" haqida

ishlov berish texnalogiyasining detallar yuza qoplamasi sifatiga ta'siri. reja: detal yuzasining geometrik ko'rsatgichlari. yuza g'adir – budurligiga ta'sir etuvchi faktorlar. ishlov berishning detal yuzasi sifatiga ta'siri. smad tizimining detal sifatiga ta'siri. yuza qoplamasining shakllanishi. tayanch so'zlar va iboralar: yuza sifati; g'adir – budurlik; to'lqinsimonlik; shakl chetga chiqishi; elastik va mo'rt materiallar ishlovi; yuza qoplamasi; yasalish; yasalish chuqurligi; qoldiq kuchlanish. detal yuzasining sifati uning geometrik va fiziko-mexanik xususiyatlariga bog'liq bo'ladi. ishlov berilgan yuzaning geometrik xarakteristikalariga yuza shakl chetga chiqishi, to'lqinsimonlik, g'adir-budirlik va uning yo'nalishlari kiradi. yuzani uning uzun va ko'ndalang profillari xarakterlaydi. ...

Bu fayl DOC formatida 5 sahifadan iborat (233,5 KB). "ishlov beryish texhnologiyasining detallar yuzi qoplamasi sifatiga ta'siri"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: ishlov beryish texhnologiyasini… DOC 5 sahifa Bepul yuklash Telegram