kesişkuchiy, kuvvat, kesiştezligi

PPTX 14 стр. 129,6 КБ Бесплатная загрузка

14 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 129,6 КБ

Тип файла PPTX

Страницы 14

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 14

слайд 1 13-маъруза. кесиш кучи, кувват, кесиш тезлиги. § 1. кесиш кучи, куввват барча материаллар кесиш жараёнида кесувчи асбобнинг ботишига ва хомакининг йўнилаётган юзасидан қириндининг ажралишига қаршилик кўрсатади. ушбу қаршилик кучлари кесувчи асбобни, йўнилаетган хомакини ва дастгоҳ қисмларини дефоромациялайди. дастгохнинг ва кесувчи асбобнинг ишлатилиш сифатларини баҳолаш учун кесиш вақтида ҳар хил факторлардан ҳосил бўладиган барча кучларнинг миқдорини билиш зарур. бу эса, ўз навбатида, кесишнинг энг рационал режимларини аниқлашга имкон беради. кесиш жараёнида кескич 1). кесиб олинаётган қатламнинг пластик деформацияланишга кўрсатадиган қаршилик кучларини; 2). қиринди элементларни хомаки сиртидан ажралишга кўрсатадиган каршилик кучларини: 3). қириндини кескич олдинги ва кетинги юзаларига ишқаланиш кучларини енгиш керак. кескичга таъсир этувчи барча кучларнинг тенг таъсир этувчи r кучни қуйидаги учта ташкил этувчи кучга ажратиш мумкин: кесиш кучи (вертикал куч) рz, бу куч кескичга юқоридан дастгоҳнинг асосий ҳаракат йўналишида таъсир этади, яъни (кескични босади). рz куч ёрдамида дастгох двигател куввати, шпинделдаги айлантирувчи момент ва кескични эгувчи момент …

2 / 14

ш қиймати,мм/айл; x ва y даража кўрсаткичлари; к – туғирловчи коэффициент. к = км·к·к·кr·кv·кh·кмс бу ерда км к к кr кv кh, кh, кмс– хомаки материалнинг физик-механик хоссаларини, кескич олдинги бурчагини, пландаги асосий бурчагини, кескич учидаги радиусни, кесиш тезлигини, кескич кетинги юзаси ейилганлик даражасини ва мойлаш совитиш суюқликларнинг таъсирини хисобга олувчи коэффициентлар. бу формулалардаги барча коэффициентлар ва даража кўрсаткичлари тегишли справочниклардан олинади. шундай қилиб, кесиш кучига юқорида айтилган бир қатор омиллар таъсир кўрсатади. кесиш жараёнида сарфланадиган қувват қуйидаги формуладан аниқланади: nе =рz ·v/60000 , квт , бу ерда рz – кесиш кучи, н; v – кесиш тезлиги, м/мин. дастгох юритманинг электродвигател қуввати қуйидагича аниқланади: nдв = ne / , бу ерда  = 0,7 - 0,8 - дастгох юритманинг фойдали иш коэффициенти. шпинделдаги айланирувчи момент қуйидаги формуладан аниқланади: майл = рz ·d/2000 , н·м бу ерда d – йўнилаётган хомакининг диаметри, мм; рz – кесиш кучи, н § 2. кесиш …

3 / 14

tx · sy , м/мин; ҳ қ ў ғ бу ерда сv - ишлов бериш шароитини ва йўниладиган материални ҳарактерловчи коэффициент; t - кескичнинг турғунлиги, мин ; m - нисбий турғунлик кўрсаткичи; t - кесиш чуқурлиги, мм; s - суриш қиймати, мм/ айл; x ва y - t ва s нинг даража кўрсаткичлари; k - умумий тузатиш коэффициенти. к=kм · kx · кқ ·кка ·кюш ·к · кr ·кит · кмс бу коэффициентлар куйидагиларни ҳисобга олади: kм - ишлов бериладиган материални; kx - хомакини олиш усулини; кқ - хомаки қобигининг таъсирини; кка – кесувчи асбобнинг материалини; кюш - кескич олдинги юзасининг шаклини; к - пландаги асосий бурчак қийматини; кr - кескич учининг радиусини; кит - ишлов бериш турини; кмс - мойлаш-совитиш суюқлиги таъсирини. келтирилган коэффициентларнинг қийматлари справочник-ларда берилган. масалан, пўлатдан тайёрланган хомакиларни токарлик дастгохларда тезкесар пулатдан ишланган кескичлар билан йунишда «x» ва «y» даража кўрсаткичлари қуйидагича олинади: s≤0,25 мм/айл суриш …

4 / 14

ерамик материаллар, олмослар. углеродли асбобсолик пулатлар. бу пулатлар таркибида углерод фоизи 0,7-1,2% ораликда булади. улар кайишкок ва юқори механик хоссаларга эга. термик ишлашдан кейин уларнинг қаттиклиги hrc 58-62 га тенг булади. энг куп таркалган углеродли асбобсозлик пулатларнинг маркалари у10а, у12а (1%с). бу пулатларнинг камчилиги нисбатан паст иссикка чидамлилиги – улар қаттиқлиги ва кесиш хоссаларини 200-2500с йуқотади. бу пулатлардан кичик тезликда ишлайдиган кесувчи асбоблар тайёрланади: эгов, арра, қайчи, кичик диаметрли метчик ва плашкалар. легирланган асбобсозлик пулатлар. уларнинг таркибида с=0,9-1,2% булиб, улар хром, вольфрам каби металлар билан легирланади. бу пулатлар 250-3000с температурагача узининг кесиш хоссаларини йукотмайди, яъни тезликни углеродли асбобсозлик пўлатларга караганда 1,2-1,4 марта ошириш мумкин. энг кўп тарқалган легирланган асбобсозлик пулатларнинг маркалари 9хс, хв5, хвг. булардан протяжка, парма, развертка, метчик, плашка каби кесувчи асбоблар тайёрланади. тезкесар пулатлар. бу пулатларнинг таркибида 0,7-1,55%с, 9-18%w (вольфрам), 3,6-4,6%cr (хром), 1-5%v (ванадий) булади. тезкесар пулатлар 6000с температурагача ишлаши мумкин. бу пулатлардан кесувчи асбобларнинг факат ишчи қисми …

5 / 14

астиналар куринишда ишлаб чикилади. бунинг учун тегишли карбидларнинг кукунлари кобальт (co) билан аралаштирилиб махсус колипчаларда пиширилади. кескич ва торецли фрезалар учун пластиналар куп киррали килиб тайёрланади ва ейилган кирранинг урнига янги киррага пластина айлантирилади. кесувчи асбоблар учун куйидаги каттик котишмалар тайёрланади: вк гурухдаги волфрамли каттик котишмалар – вк2,вк3м, вк4, вк6м, вк8, вк8в, тк гурухдаги титан-волфрам каттик котишмалар – т5к10, т14к8, т30к4, ттк гурухдаги титан-тантал-волфрам каттик котишмалар – тт7к12,тт7к15. вк гурухи чуянни, каттик мурт металларни ва нометалл материалларни ишлаш учун, тк гурухи пулатларни, ттк гурухи мустахкам булгани учун пулатларни дагал йунишда ва зарбали ишлов беришда кулланилади. минералокерамик материаллар ва олмослар. бу материаллар алюминий оксиди (al2o3) асосида тайёрланади. улар жуда каттик (hra89-95), ейилишга ва иссиклик таъсирига (12000с) чидамли булади. кесиш тезликни 200 м/мин га етказиш мумкин. уларнинг муртлиги, зарбаларга чидамсизлиги саноатда кулланилишини чегаралайди. энг яхши кесиш хоссаларга эга булган материал маркаси цм-332. олмослар каттик котишмаларга караганда 6 марта қаттиқроқ булади. улар факат …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 14 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "kesişkuchiy, kuvvat, kesiştezligi"

слайд 1 13-маъруза. кесиш кучи, кувват, кесиш тезлиги. § 1. кесиш кучи, куввват барча материаллар кесиш жараёнида кесувчи асбобнинг ботишига ва хомакининг йўнилаётган юзасидан қириндининг ажралишига қаршилик кўрсатади. ушбу қаршилик кучлари кесувчи асбобни, йўнилаетган хомакини ва дастгоҳ қисмларини дефоромациялайди. дастгохнинг ва кесувчи асбобнинг ишлатилиш сифатларини баҳолаш учун кесиш вақтида ҳар хил факторлардан ҳосил бўладиган барча кучларнинг миқдорини билиш зарур. бу эса, ўз навбатида, кесишнинг энг рационал режимларини аниқлашга имкон беради. кесиш жараёнида кескич 1). кесиб олинаётган қатламнинг пластик деформацияланишга кўрсатадиган қаршилик кучларини; 2). қиринди элементларни хомаки сиртидан ажралишга кўрсатадиган каршилик кучларини: 3). қириндини кескич олдинги ва кетинги юза...

Этот файл содержит 14 стр. в формате PPTX (129,6 КБ). Чтобы скачать "kesişkuchiy, kuvvat, kesiştezligi", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: kesişkuchiy, kuvvat, kesiştezli… PPTX 14 стр. Бесплатная загрузка Telegram