основы термической обработки металлов и сплавов

PPTX 25 стр. 2,8 МБ Бесплатная загрузка

25 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 2,8 МБ

Тип файла PPTX

Страницы 25

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 25

основы термической обработки металлов основы термической обработки металлов и сплавов выполнила: студентка группы тмоамп 280 юлбарсов даврон сущность термической обработки основы термической обработки металла заложены в конце xix века русским металлургом д.к.черновым. наблюдая изменения, происходящие о внутреннем строении стали при ее нагревании и охлаждении, чернов пришел к выводу, что эти изменения можно использовать в практических целях и управлять ими. устанавливая режим нагревания и охлаждения, можно тем самым изменять некоторые свойства металлов. сущность термической обработки термическая обработка стали основана на свойстве металлов изменять свою структуру при нагревании и охлаждении. путем термической обработки стали можно придавать ей различные свойства: сделать стальное изделие хрупким и твердым или, наоборот, мягким и пластичным. термическая обработка стали заключается в нагревании изделия или заготовки до определенной температуры, некоторой выдержки при этой температуре и последующим охлаждении с определенной скоростью. сущность термической обработки режим нагревания, выдержки и охлаждении зависит от того, из какой марки получено изделие, формы и размеров …

2 / 25

ся цветами каления. виды термической обработки стали отжиг закалка отпуск нормализация криогенная обработка старение отжиг отжиг – термическая обработка, в результате которой металлы или сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной. отжиг вызывает разупрочнение металлов, сопровождающееся повышение пластичности и снятием остаточных напряжений. отжиг заключается в нагреве изделий до определенной температуры, выдержке их при данной температуре с последующим медленным охлаждением вместе с печью. при этом заготовки или изделия получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. цели отжига – снятие внутренних напряжений, устранение структурной и химической неоднородности, снижение твердости и улучшение обрабатываемости, подготовка к последующей операции термообработки. отжиг стали отжиг стали проводят для получения требуемой равновесной структуры с минимальной твердостью, с целью дальнейшей обработки получаемых деталей резанием. изделие нагревают до нужной температуры и охлаждают вместе с печью. области нагрева стали при отжиге: 1 – диффузионном; 2 – рекристаллизационном; 3 – для снятия напряжений; 4 – полном; 5 – неполном; 6 – нормализационном. структурные превращение …

3 / 25

стойкости. для предупреждения трещин и коробления длинные изделия (зубила, сверла) следует погружать в охлаждающую жидкость вертикально, а после погружения перемещать вверх и вниз. закалка сталь различного состава при одинаковом режиме закалки имеет неодинаковую толщину закаленного слоя. в изделиях большой толщины скорость охлаждения внутренних и поверхностных слоев различна. способность стали закаливаться на большую или меньшую глубину называется прокаливаемостью. наименьшей прокаливаемостью обладают углеродистые стали. способы закалки закалка в одном охладителе — нагретую до определённых температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остаётся до полного охлаждения. этот способ применяется при закалке несложных деталей из углеродистых илегированных сталей. прерывистая закалка в двух средах — этот способ применяют при закалке высокоуглеродистых сталей. деталь сначала быстро охлаждают в быстро охлаждающей среде (например воде), а затем в медленно охлаждающей (масло). струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струёй воды и обычно её применяют тогда, когда нужно закалить часть детали. при этом способе не образуется паровая рубашка, …

4 / 25

ело закончиться изотермическое превращение аустенита. лазерная закалка. термическое упрочнение металлов и сплавов лазерным излучением основано на локальном нагреве участка поверхности под воздействием излучения и последующем охлаждении этого поверхностного участка со сверхкритической скоростью в результате теплоотвода теплоты во внутренние слои металла. в отличие от других известных процессов термоупрочнения ( закалкой токами высокой частоты, электронагревом, закалкой из расплава и другими способами ) нагрев при лазерной закалке является не объемным, а поверхностным процессом. лазерная закалка отпуск отпуск – заключается в нагреве закаленной стали до определенной температуры (ниже 723), выдержке при этой температуре и охлаждении; проводится сразу после закалки. закалка и последующий отпуск при высокой температуре называют термическим улучшением. при этом механические свойства стали становятся наиболее высокими. отпуск термическую обработку легированных сталей производят с учетом влияния легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и т.д.). скорость охлаждения легированных сталей ниже, чем углеродистых. нормализация нормализация. изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30…50 градусов выше ас3) и охлаждают …

5 / 25

, смесь твердой углекислоты с денатурированным спиртом. после выдержки производят отпуск. в результате такой обработки твердость изделия значительно повышается, улучшается его износоустойчивость. обработку холодом применяют главным образом для режущих инструментов. старение старение стали — изменение свойств материала (стали), протекающее во времени без заметного изменения микроструктуры. такие процессы происходят главным образом в низкоуглеродистых сталях (менее 0,25 % с). при старении за счёт скопления атомов углерода на дислокациях или выделения избыточных фаз и феррита (карбидов, нитридов) повышаются прочность, порог хладноломкости и снижается сопротивление хрупкому разрушению. склонность стали к старению снижается при легировании её алюминием, титаном или ванадием. термическое старение при ускоренном охлаждении с 650—700 °c в низкоуглеродистой стали задерживается выделение третичного цементита и при нормальной температуре фиксируется перенасыщенный раствор (феррит). при последующей выдержке стали при нормальной температуре или при повышенной 50—150 °c происходит образование атмосфер коттрелла или распад твёрдого раствора с выделением третичного цементита (ε-карбида) в виде дисперсных частиц. старение технического железа …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 25 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "основы термической обработки металлов и сплавов"

основы термической обработки металлов основы термической обработки металлов и сплавов выполнила: студентка группы тмоамп 280 юлбарсов даврон сущность термической обработки основы термической обработки металла заложены в конце xix века русским металлургом д.к.черновым. наблюдая изменения, происходящие о внутреннем строении стали при ее нагревании и охлаждении, чернов пришел к выводу, что эти изменения можно использовать в практических целях и управлять ими. устанавливая режим нагревания и охлаждения, можно тем самым изменять некоторые свойства металлов. сущность термической обработки термическая обработка стали основана на свойстве металлов изменять свою структуру при нагревании и охлаждении. путем термической обработки стали можно придавать ей различные свойства: сделать стальное изделие х...

Этот файл содержит 25 стр. в формате PPTX (2,8 МБ). Чтобы скачать "основы термической обработки металлов и сплавов", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: основы термической обработки ме… PPTX 25 стр. Бесплатная загрузка Telegram