разработка технологии получения отливок в песчано-глинистых формах

DOCX 7 стр. 533,5 КБ Бесплатная загрузка

7 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 533,5 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 7

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 7

лабораторная работа – 6 разработка технологии получения отливок в песчано-глинистых формах цель работы: по чертежу детали разработать технологию изготовления отливки в песчано-глинистой форме (варианты заданий выдает преподаватель по приложению 1). порядок выполнения работы 1. разработка литейного чертежа отливки рассмотрим последовательность разработки литейного чертежа на двух примерах (рис. 1 и 2). 1.1 выбор положения отливки при заливке и выбор плоскости разъема. разработку технологий литейной формы для получения отливки начинают с выбора плоскости разъема модели, формы и положения отливки в форме. плоскости разъема модели и формы выбирают с учетом конфигурации детали, особенно таких элементов, которые могут препятствовать свободному извлечению модели из полуформы. положение плоскости разъема модели и формы указывают на чертеже: рядом с проекцией детали проводят сплошную толстою линию с буквенным обозначением мф (разъем модели, формы) (рис. 3 и 4). положение отливки в форме показывают стрелками и обозначают буквами в (верх) и н (низ) (рис. 3 и 4). рис. 1. втулка стальная …

2 / 7

или крестообразной штриховкой (рис. 5). рис. 5. схема определения формовочных уклонов и припусков мелкие отверстия в отливке (диаметром менее 20 мм), небольшие выемки и пазы при литье можно не предусматривать, поэтому они на чертеже обозначаются штриховкой и при изготовлении модели не учитываются. в соответствии с табл. 1 величины припусков составят: а) для втулки стальной (рис. 1 и 3) - по 3,5 мм на боковые поверхности диаметром 160 мм и 3,5 мм на отверстие диаметром 60 мм; б) для фланца чугунного (рис. 2 и 4) - 2 мм на боковую поверхность диаметром 80 мм, 2,5 мм на верхний торец диаметром 60 мм и 2 мм на нижнюю поверхность центрального пояска диаметром 120 мм. 1.3 формовочные уклоны выполняют на вертикальных стенках моделей, на углублениях и выступах элементов модельного комплекта для удобства извлечения моделей (стержней) из формы (стержневого ящика) без нарушения целостности. уклоны выполняют как на поверхностях не подвергаемых механической обработке, так и …

3 / 7

тренних углов) назначают для получения плавного перехода в сопрягаемых стенках. они предупреждают осыпание формовочной смеси при извлечении модели и способствуют предупреждению дополнительных напряжений в отливке. радиус галтели r рассчитывают по соотношению: где а и b - толщина сопрягаемых стенок отливки; с – коэффициент, принимаемый равным с=1/3 при (a+b)/2 50. для наших примеров, радиусы галтелей равны: а) для втулки стальной б) для фланца чугунного 2. определение внешнего контура и размеров стержня внутренние полости в отливках получают с помощью стержней (рис. 3 и 4). в зависимости от положения в литейной форме стержни бывают горизонтальные (рис. 3 и 6, а) и вертикальные (рис. 4 и 6, б). а) б) рис. 6. знаковые части стержня и их размеры: а) горизонтальный стержень; б) вертикальный стержень у стержней имеется знаковая часть, которая служит для установки и точной фиксации стержня в полости литейной формы. в литейной форме имеются специальные углубления, образуемые стержневыми знаками модели (рис. 6). конфигурацию …

4 / 7

формы и повышения ее точности стержневые знаки делают с уклонами (рис. 6, табл. 6). таблица 6 уклоны стержневых знаков высота знака hн или hв, мм или длина знака l, мм уклон α или , град. (рис. 6) для знаков вертикальных горизонтальных α α ≤20 21 - 50 51 – 100 101 – 200 10° 7° 6° 5° 15° 10° 8° 6° 10° 7° 6° 5° 3° 1°30' 1° 0°45' знаковые части стержня, выступающие за контуры отливки, показывают сплошной линией на чертеже. сам стержень вместе со знаковыми частями обозначают каймой штриховки по всему контуру (рис. 3, 4 и 6). для наших примеров: а) для втулки стальной при длине стержня l=200 мм и диаметре d=53 мм длина знака l =50 мм (табл. 4); уклоны стержневых знаков при длине горизонтального знака l =50 мм назначаем α=7°, =1°30' (табл. 6). б) для фланца чугунного при общей длине стержня l=200 мм и диаметре нижней части …

5 / 7

стема каналов, по которым металл заполняет форму. основными элементами литниковой системы являются (см. рис. 9): 1 – литниковая чаша, 2 – стояк, 3 – шлакоуловитель, 4 - питатель, 5 - выпор. рис. 9. элементы литниковой системы (на примере фланца чугунного): 1 - литниковая чаша, 2 – стояк, 3 – шлакоуловитель, 4 - питатель, 5 – выпор; 6 - отливка у отливок значительной массы к литниковой системе может относится также и прибыль – дополнительная полость, устраиваемая над массивными частями отливки для их питания. прибыль позволяет избежать усадочных раковин. расчет литниковой системы сводится к определению площади наименьшего сечения литниковой системы (стояка или питателя) с последующим определением (по соотношениям) площадей сечения остальных элементов литниковой системы. площадь наименьшего сечения fнс находят по формуле: где q – масса металла, прошедшего через минимальное сечение; τ – продолжительность заливки, с; ρ – плотность металла (см. табл. п1, приложение 2), кг/м3; μ – коэффициент расхода литниковой системы, учитывающий …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 7 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "разработка технологии получения отливок в песчано-глинистых формах"

лабораторная работа – 6 разработка технологии получения отливок в песчано-глинистых формах цель работы: по чертежу детали разработать технологию изготовления отливки в песчано-глинистой форме (варианты заданий выдает преподаватель по приложению 1). порядок выполнения работы 1. разработка литейного чертежа отливки рассмотрим последовательность разработки литейного чертежа на двух примерах (рис. 1 и 2). 1.1 выбор положения отливки при заливке и выбор плоскости разъема. разработку технологий литейной формы для получения отливки начинают с выбора плоскости разъема модели, формы и положения отливки в форме. плоскости разъема модели и формы выбирают с учетом конфигурации детали, особенно таких элементов, которые могут препятствовать свободному извлечению модели из полуформы. положение плоскости ...

Этот файл содержит 7 стр. в формате DOCX (533,5 КБ). Чтобы скачать "разработка технологии получения отливок в песчано-глинистых формах", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: разработка технологии получения… DOCX 7 стр. Бесплатная загрузка Telegram