proizvodstvo tsvetnykh metallov

DOC 3 стр. 64,0 КБ Бесплатная загрузка

3 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 64,0 КБ

Тип файла DOC

Страницы 3

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (3 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 3

производство цветных металлов производство меди медь в природе находится в виде сернистых соединений , оксидов , гидрокарбонатов , углекислых соединений в составе сульфидных руд и самородной металлической меди. наиболее распространенные руды – медный колчедан и медный блеск, содержащие 1…2 % меди. 90 % первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % - гидрометаллургическим. гидрометаллургический способ – получение меди путём её выщелачивания слабым раствором серной кислоты и последующего выделения металлической меди из раствора. получение меди пирометаллургическим способом состоит из обогащения, обжига, плавки на штейн, продувки в конвертере, рафинирования. обогащение медных руд производится методом флотации и окислительного обжига. метод флотации основан на использовании различной смачиваемости медьсодержащих частиц и пустой породы. позволяет получать медный концентрат, содержащий 10…35 % меди. медные руды и концентраты, содержащие большие количества серы, подвергаются окислительному обжигу. в процессе нагрева концентрата или руды до 700…800 0c в присутствии кислорода воздуха сульфиды окисляются и содержание серы снижается почти вдвое против исходного. обжигают …

2 / 3

в конвертере получают черновую медь, содержащую 98,4…99,4 % меди, 0,01…0,04 % железа, 0,02…0,1 % серы и небольшое количество никеля, олова, сурьмы, серебра, золота. эту медь сливают в ковш и разливают в стальные изложницы или на разливочной машине. черновую медь рафинируют для удаления вредных примесей, проводят огневое, а затем электролитическое рафинирование. сущность огневого рафинирования черновой меди заключается в окислении примесей, имеющих большее сродство к кислороду, чем медь, удалении их с газами и переводе в шлак. после огневого рафинирования получают медь чистотой 99…99,5%. её разливают в изложницы и получают чушки для дальнейшей выплавки сплавов (бронзы и латуни) или слитки для электролитического рафинирования. электролитическое рафинирование проводят для получения чистой от примесей меди (99,95% ). электролиз проводят в ваннах, где анод изготавливают из меди огневого рафинирования, а катод – из тонких листов чистой меди. электролитом служит водный раствор (10…16%) и (10…16%). при пропускании постоянного тока анод растворяется, медь переходит в раствор, а на катодах …

3 / 3

электролиз осуществляют в электролизере, футерованном шамотным кирпичом. анодами служат графитовые пластины, а катодами – стальные пластины. электролизер заполняют расплавленным электролитом состава 10 % , 45 % , 30 % , 15 % , с небольшими добавками и . такой состав электролита необходим для понижения температуры его плавления (720 0с). для электролитического разложения хлористого магния через электролит пропускают ток. в результате образуются ионы хлора, которые движутся к аноду. ионы магния движутся к катоду и после разряда выделяются на поверхности, образуя капельки жидкого чернового магния. магний имеет меньшую плотность, чем электролит, поэтому он всплывает на поверхность, откуда его периодически удаляют вакуумным ковшом. черновой магний содержит 5 % примесей, поэтому его рафинируют переплавкой с флюсами. для этого черновой магний и флюс, состоящий из , нагревают в печи до температуры 700…750 0с и перемешивают. при этом неметаллические примеси переходят в шлак. затем печь охлаждают до температуры 670 0с и магний разливают в изложницы на …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 3 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "proizvodstvo tsvetnykh metallov"

производство цветных металлов производство меди медь в природе находится в виде сернистых соединений , оксидов , гидрокарбонатов , углекислых соединений в составе сульфидных руд и самородной металлической меди. наиболее распространенные руды – медный колчедан и медный блеск, содержащие 1…2 % меди. 90 % первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % - гидрометаллургическим. гидрометаллургический способ – получение меди путём её выщелачивания слабым раствором серной кислоты и последующего выделения металлической меди из раствора. получение меди пирометаллургическим способом состоит из обогащения, обжига, плавки на штейн, продувки в конвертере, рафинирования. обогащение медных руд производится методом флотации и окислительного обжига. метод флотации основан на использовании разли...

Этот файл содержит 3 стр. в формате DOC (64,0 КБ). Чтобы скачать "proizvodstvo tsvetnykh metallov", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: proizvodstvo tsvetnykh metallov DOC 3 стр. Бесплатная загрузка Telegram