avtomatik kontrol va regulirovka procesa kataliticheskogo reforminga

DOCX 26 стр. 796,7 КБ Бесплатная загрузка

26 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 796,7 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 26

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 26

министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан ташкентский государственный технический университет имени и.а. каримова курсовой проект по курсу «автоматизация технологических процессов» на тему: «автоматический контроль и регулирование процесса каталитического риформинга на «ао бухарском нефтеперерабатывающем заводе» проектировал студент:токтамурадов данияр специальность апп шифр 5311000 группа 80-17 руководитель проекта: раджабова махфуза азимовна проект защищен _________ оценка ташкент 2021 ( 26 ) план введение 1. описание технологической схемы объекта 5 2. анализ технологического процесса как объекта управления 11 3. математическая модель объекта управления 13 4. структурная схема сар уровня 16 5. расчет настроек регуляторов системы регулирования 17 6. исследование сар уровня 18 вывод введение в условиях развивающегося промышленного производства в узбекистане чрезвычайно важным является поиск необходимого баланса между потребностями промышленности в сырье, энергии, размещении отходов производства и потребностями граждан.процесс каталитического риформинга бензиновых фракций (риформинга бензинов) является одним из важнейших процессов современной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. процесс риформинга предназначен для производства высокооктановых компонентов автомобильных …

2 / 26

х основных групп: парафиновые углеводороды нормального и изостроения, нафтеновые углеводороды с пятичленными и шестичленными циклами с одной или несколькими замещающими алкильными группами и ароматические углеводороды, которые обычно представлены бензолом, толуолом, ксилолами и незначительным количеством более тяжелых алкилбензолов. среди парафинов преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные структуры. нафтены представлены гомологами циклопентана и циклогексана. научные основы процесса каталитического риформинга были подготовлены работами русских учёных. так ещё в 1911г. н.д. зелинским была показана возможность дегидрогенизации шестичленных нафтеновых углеводородов при температуре выше 300°с над платиновым и палладиевым катализаторами количественно, практически без побочных реакций. в том же году дегидрогенизацию нафтеновых углеводородов при контакте их с оксидом металлов осуществили в.н. ипатьев и н. довгелевич. в 1936г. в ссср одновременно в трёх лабораториях была открыта реакция непосредственной дегидроциклизации парафиновых углеводородов в ароматические. б.л. молдавский и г.д. камушер в гивдс осуществили дегидроциклизацию парафинов на оксиде хрома при температуре 450-470°с. в.и. каржёв, м.г. северьянова и а.н. сиова во вниги …

3 / 26

ргаются парафиновые и ароматические углеводороды. существенную роль в процессе играют реакции гидрокрекинга парафинов, сопровождающиеся газообразованием. при каталитическом риформинге протекают также реакции раскрытия пятичленного кольца нафтенов с образованием соответствующих парафиновых углеводородов. типы установок риформинга бензиновых фракций в настоящее время трудно найти завод, технология переработки нефти на котором не предусматривала бы каталитического риформирования. развитие процесса каталитического риформинга было обусловлено длительной тенденцией роста октановых чисел товарных бензинов на фоне постепенного отказа от использования тетраэтилсвинца, как октаноповышающей добавки, а также ростом спроса на ароматические углеводороды. таким образом, каталитический риформинг прочно занял место базового процесса современной нефтепереработки. эволюция процесса состояла в увеличении глубины превращения сырья, селективности ароматизации углеводородов и стабильности работы катализаторов. за весь период использования процесса выход ароматических углеводородов и водорода (целевые продукты) увеличился более чем в 1,5 раза, а межрегенерационный цикл работы катализатора - в 4 раза. эти результаты достигнуты, прежде всего, за счет разработки новых катализаторов, повлекших за собой совершенствование технологии процесса. …

4 / 26

ному варианту. например, платформинг фирмы юоп лицензирован примерно на 600 установках, магнаформинг фирмы энгельгард осуществляется более чем на 150 установках, процесс ренийформинг фирмы шеврон используется более чем на 70 установках, наконец, технология французского института нефти лицензирована более чем на 60 установках мира. в россии практически все установки каталитического риформинга (за исключением трех – в уфе, нижнем новгороде и омске) работают в полурегенеративном варианте. технологические параметры работы установок риформинга по полурегенеративному варианту: давление- от 1.3 до 3.0 мпа, температура- от 480 до 530?с, октановое число (иоч) колеблется от 94 до 100, выход риформата от 80 до 88% мас. межрегенерационный цикл работы катализатора составляет от года до трех лет. второй тип технологии – циклический – применяется в основном на заводах сша и характеризуется более жесткими условиями проведения процесса (давление 0.9-2.1 мпа, температура 505-550?с) и, как следствие, небольшими межрегенерационными циклами (от 40 до 5 суток). октановое число риформата (иоч) – от 95 до …

5 / 26

00--1800 м3/м3. в качестве сырья для каталитического риформинга обычно используют бензиновые фракции первичной перегонки нефти. в сырье риформинга могут вовлекаться после глубокой очистки бензины вторичных процессов (термического крекинга, коксования, каталитического и гидрокрекинга). фракционный состав сырья риформинга зависит от назначения процесса. если целью процесса является получение аренов (бензола, толуола, ксилолов), то используют фракции, содержащие углеводороды с6 (62--85°с), с7 (85--1050с) и с8 (105-140°с). если процесс проводят с целью получения высокооктанового бензина, то сырьем служит фракция 85-180°с, соответствующая углеводородам с7--с9. основными продуктами риформинга являются водородсодержащий газ и жидкая фракция (риформат). водород используют частично для восполнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа. большую часть водорода направляют на установки гидрокрекинга и гидроочистки нефтепродуктов. объемный выход технического водорода с содержанием 90% в процессе риформинга на платинорениевом катализаторе составляет 13--25% из водородсодержащего газа при стабилизации выделяют сухой (с1--с2 или с1--сз) и сжиженный газы (сз--с4). риформат используют как высокооктановый компонент автомобильных бензинов (октановое число 85 по моторному методу или 95 …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 26 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "avtomatik kontrol va regulirovka procesa kataliticheskogo reforminga"

министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан ташкентский государственный технический университет имени и.а. каримова курсовой проект по курсу «автоматизация технологических процессов» на тему: «автоматический контроль и регулирование процесса каталитического риформинга на «ао бухарском нефтеперерабатывающем заводе» проектировал студент:токтамурадов данияр специальность апп шифр 5311000 группа 80-17 руководитель проекта: раджабова махфуза азимовна проект защищен _________ оценка ташкент 2021 ( 26 ) план введение 1. описание технологической схемы объекта 5 2. анализ технологического процесса как объекта управления 11 3. математическая модель объекта управления 13 4. структурная схема сар уровня 16 5. расчет настроек регуляторов системы регулирования 17 6. ис...

Этот файл содержит 26 стр. в формате DOCX (796,7 КБ). Чтобы скачать "avtomatik kontrol va regulirovka procesa kataliticheskogo reforminga", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: avtomatik kontrol va regulirovk… DOCX 26 стр. Бесплатная загрузка Telegram