описание технологического процесса и схемы

DOCX 3 pages 17.2 KB Free download

Page preview (3 pages)

Scroll down 👇
1 / 3
4 описание технологического процесса и схемы аммиак производится в зоне производства аммиака, где располагаются следующие секции: а) секция сероочистки, риформинга и конверсии монооксида углерода со (секция 01-200); б) секция удаления диоксида углерода (со2) и метанирования (секция 01-300); в) секция основной компрессорной машины (секция 01-400); г) секция синтеза и охлаждения аммиака (секция 01-500); д) секция питательной котловой воды (секция 01-600); е) секция обработки технологического конденсата (секция 01-700); ж) секция выделения аммиака и система блока выделения водорода (секция 01-800); з) секция факельной и дренажной систем (секция 01-900). для производства аммиака также задействованы вспомогательные системы, расположенные в зоне общезаводского хозяйства (озх). описание технологических процессов и схем производства аммиака приводиться в следующих подразделах: - в подразделе 4.1 приводится описание основных и вспомогательных (сопутствующих) технологических процессов и схем производства аммиака; - в подразделе 4.2 приводится описание технологических процессов и схем вспомогательных систем, расположенных в зоне общезаводского хозяйства(озх). 4.1 описание технологических процессов и схем производства аммиака …
2 / 3
ульфуризации; 4.1.2 процесс риформинга; 4.1.3 процесс конверсии и монооксида углерода; 4.1.4 процесс удаления двуокиси углерода; 4.1.5 процесс метанирования; 4.1.6 процесс синтеза аммиака; 4.1.7 процесс восстановления аммиака и водорода; 4.1.8 вспомогательные (сопутствующие) технологические процессы. 4.1.1 процесс десульфуризации описание технологического процесса процесс десульфуризации предназначен для удаления серосодержащих веществ из природного газа в целях исключения загрязнения катализатора риформинга в печи первичного риформинга 01-н-201 и катализатора с низко температурным сдвигом в низкотемпературном конвертере со 01-r-205. процесс очистки серосодержащих веществ – h2s и органические соединения серы, (десульфуризация) проводится в два этапа: - гидрирование органических соединений серы в сероводород; - поглощение сероводорода. гидрирование органических соединений серы в сероводород гидрирование соединений серы в h2s осуществляется в реакторе гидрирования 01-r-201. в реакторе гидрирования 01-r-201 применяется катализатор гидрирования марки «тк-261», на основе никель-молибдена, который ускоряет следующие реакции: rsh+h2 ⇆ rh+h2s r1ssr2+3h2 ⇆ r1h+r2h+2h2s r1sr2+ 2h2⇆ r1h+r2h+h2s (ch)4s+4h2⇆ c4h10+ h2s cos+h2⇆ co+ h2s в аппаратах серопоглощения 01-r-202a/b содержится одинаковое количество …
3 / 3
кие характеристики – см. главу 15) представляют собой змеевик, имеющий входной, выходной коллекторы и трубы, выполненные из углеродистой стали в количестве 56 шт. подогреватели сырьевого газа 01-e-204а/в расположены в конвекционной зоне печи первичного риформинга 01-h-201, а для подогрева природного газа применяется тепло отходящих газов печи первичного риформинга 01-h-201. первоначально природный газ поступает в подогреватель сырьевого газа 01-e-204в, где подогревается до 311оc. подогреватель 01-e-204b оснащен байпасом, контролируемого с помощью 01-tc-2015, который регулирует температуру на входе в реактор гидрирования 01-r-201 не более 370 oс. в поток природного газа из подогревателя сырьевого газа 01-e-204в добавляется рециркуляционный водород для обеспечения реакции гидрирования органических компонентов серы – водородом. рециркуляционный водород подается компрессором синтез-газа 01-к-431 с давлением 4,43 мра, температурой 108 ос и расходом 2722 nm3/h. поток водорода, регулируется 01-fc-2001, при нормальном режиме расход рециркулирующего водорода равен 2722 nm3/h, что соответствует отношению водород/углеводород 0,05 nm3/kg. природный газ с водородом поступает в подогреватель сырьевого газа 01-e-204a, где …

Want to read more?

Download all 3 pages for free via Telegram.

Download full file

About "описание технологического процесса и схемы"

4 описание технологического процесса и схемы аммиак производится в зоне производства аммиака, где располагаются следующие секции: а) секция сероочистки, риформинга и конверсии монооксида углерода со (секция 01-200); б) секция удаления диоксида углерода (со2) и метанирования (секция 01-300); в) секция основной компрессорной машины (секция 01-400); г) секция синтеза и охлаждения аммиака (секция 01-500); д) секция питательной котловой воды (секция 01-600); е) секция обработки технологического конденсата (секция 01-700); ж) секция выделения аммиака и система блока выделения водорода (секция 01-800); з) секция факельной и дренажной систем (секция 01-900). для производства аммиака также задействованы вспомогательные системы, расположенные в зоне общезаводского хозяйства (озх). описание технологи...

This file contains 3 pages in DOCX format (17.2 KB). To download "описание технологического процесса и схемы", click the Telegram button on the left.