missellani qayta ishlash texnologiyasi

PPT 23 sahifa 276,5 KB Bepul yuklash

23 sahifa

FaylHub.uz

Telegram orqali yuklab olish

Hajm 276,5 KB

Fayl turi PPT

Sahifalar 23

Yangilangan Dek 2025

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1 / 23

mavzu: missellani qayta ishlash texnologiyasi. mavzu: missellani qayta ishlash texnologiyasi. reja. 1. missellani qattiq aralashmalardan tozalash. 2. missellani distillyatsiyalash. missellani qattiq aralashmalardan tozalash. ekstraksiya natijasida oson uchuvchan erituvchi, moy, moyga yo‘ldosh bo‘lgan moddalar va ekstraksiyalanayotgan materialni turli o‘lchamga ega qattiq zarrachalaridan iborat eritma holidagi missella hosil bo‘ladi. missellani moy va erituvchiga ajratish, shuningdek tarkibidan qattiq fazani ajratish maqsadida missellaga ishlov beriladi. ishlov berish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat: - mexanik aralashmalardan tozalash; - distillyatsiyalash, ya’ni erituvchini ajratish. ekstraktordan chiqayotgan missella tarkibida 0,4...1,0 % gacha qattiq zarrachalar mavjud. missellani tarkibidagi qattiq zarrachalardan tozalashni quyidagi faktorlar taqozo qiladi: - missella tarkibida qattiq zarrachalarni bo‘lishi uni distillyatorda notekis qaynashiga va toshib ketishiga olib keladi; - yuqori haroratlarda qattiq zarrachalar isitish yuzasiga yopishib, issiqlik berilish jarayonini pasayishiga va tayyor moy sifatini yomonlashuviga olib keladi. missellani tozalash uchun tindirish, sentrifugalash yoki filtrlash usullaridan foydalaniladi. tozalash usulini belgilashda missella tarkibidagi aralashmalar miqdori hal qiluvchi faktor hisoblanadi. tindirish …

2 / 23

aniladi filtratsiya – missellani tozalashda eng ko‘p qo‘llaniladigan va tozalashda oxirgi bosqich bo’lib, filtrlovchi to‘siqda cho‘kma qatlami olib qolinadi. missellani distillyatsiyalash. missellani distillyatsiyaga uzatishdan oldin isitkich deb nomlanuvchi quvurli issiqlik almashinish apparatlarida 60...70 c gacha isitiladi. bunday isitish jarayoni distillyatsiya jarayonida isitish yuzasidan bevosita erituvchini bug‘latishga imkon beradi missellani distillyatsiyalash – erituvchidagi moy eritmasiga issiqlik ishlovi berish jarayonidir. erituvchini bug‘ holatiga o‘tkazish va bug‘larni chiqarib, ularni kondensatsiyalash jarayonlaridan iborat. erituvchi moy tarkibidan imkon qadar qisqa muddat va past haroratlarda to‘laqonli ajratilib olinishi kerak. missella tarkibidan erituvchini chiqarishni asosiy usullari. bug‘ yordamida bug‘latish. amalda bu oddiy bug‘latish jarayoni bo‘lib, qaynash va bug‘lanish tarzida kechadi. lekin bug‘latish yo‘li bilan erituvchini to‘liq ajratib bo‘lmaydi, chunki missella konsentratsiyasi ortishi bilan uning qaynash harorati ham keskin ortadi. harorat oshib borgan sari moy sifati pasayib, hattoki triglitserid molekulalari termik parchalanishi mumkin. missella konsentratsiyasi 60 % dan oshganda uning qaynash xarorati keskin ko’tariladi. yuqori konsentratsiyali missellaning qaynash …

3 / 23

nchi bosqich) distillyatoridan tashkil topgan. apparat konstruksiyasi separator (1) va quvurli seksiyadan (2) tashkil topgan. harorati 180...200 0c bo‘lgan r=0,3 mpa bosimli qizdirilgan bug‘ bilan isitiladi. 1-rasm. plyonkali distilyator 1-separator, 2-quvurli seksiya missella qaynab, ko‘p miqdorda erituvchi pufakchalarini hosil qiladi, ular katta tezlikda quvurlar bo‘ylab ko‘tarilib, o‘zi bilan missellani ham olib chiqib ketadi va aralashma separatorga kelib tushadi. missella 15...20 % konsentratsiyadan 55...60 % gacha quyultirilib, 60...85 0c haroratda separatorning quyi qismida yig‘iladi va nasos yordamida ikkinchi bosqichga uzatiladi (1-rasm). ikkinchi bosqichda ham bug’ parametrlari, apparat konstruksiyasi birinchi bosqichdagidek bo’lib, missella konsentratsiyasi 90-95 % gacha ortadi. yakuniy bosqich distilyatori tomchi ushlagich va purkovchi, plyonkali, dezodaratsion kameralardan tashkil topgan. bosim ostida purkashda erituvchi intensiv ravishda haydaladi. so‘ngra yuqori konsentratsiyali (80-85 %) missella tomchilari qasqonlar bo‘yicha tarqalib, pastga yupqa qatlam holida oqib tushadi, unga qarab o‘tkir bug‘ haydaladi. dezodoratsion kamerada (5) deyarli tayyor bo‘lgan moy 400...450 mm qalinlikdagi qatlamda o‘tkir qizdirilgan bug‘ …

4 / 23

istillyatsiya davomida oksidlanishni turli xil mahsulotlari, ya’ni ham birlamchi (perekislar, gidroperekislar), ham ikkilamchi oksidlanish mahsulotlari (epokislar, oksikislotalar, karbonil birikmalari) hosil bo‘ladi. shuning uchun distillyatsiya jarayonida quyidagilarni amalga oshirish zarur: - erituvchini haydash jarayonini past haroratlarda olib borish; -distillyatsiyadan chiqayotgan moy darhol sovutilishi kerak; - o‘tkir deaeratsiyalangan bug‘dan foydalanish kerak. ekstraksiya moyining toyyorligi chaqnash harorati bo’yicha aniqlanadi. bu ko’rsatkich 225 c dan past bo’lmasligi kerak, bu xolat yog’dagi qoldiq benzinning miqdori 0,01 % ga teng.

5 / 23

missellani qayta ishlash texnologiyasi - Page 5

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Barcha 23 sahifani Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"missellani qayta ishlash texnologiyasi" haqida

mavzu: missellani qayta ishlash texnologiyasi. mavzu: missellani qayta ishlash texnologiyasi. reja. 1. missellani qattiq aralashmalardan tozalash. 2. missellani distillyatsiyalash. missellani qattiq aralashmalardan tozalash. ekstraksiya natijasida oson uchuvchan erituvchi, moy, moyga yo‘ldosh bo‘lgan moddalar va ekstraksiyalanayotgan materialni turli o‘lchamga ega qattiq zarrachalaridan iborat eritma holidagi missella hosil bo‘ladi. missellani moy va erituvchiga ajratish, shuningdek tarkibidan qattiq fazani ajratish maqsadida missellaga ishlov beriladi. ishlov berish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat: - mexanik aralashmalardan tozalash; - distillyatsiyalash, ya’ni erituvchini ajratish. ekstraktordan chiqayotgan missella tarkibida 0,4...1,0 % gacha qattiq zarrachalar mavjud. missellani...

Bu fayl PPT formatida 23 sahifadan iborat (276,5 KB). "missellani qayta ishlash texnologiyasi"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: missellani qayta ishlash texnol… PPT 23 sahifa Bepul yuklash Telegram