qiyin eriydigan metallar va ularning qotishmalarini eritish

DOCX 20 стр. 84,8 КБ Бесплатная загрузка

20 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 84,8 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 20

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 20

o‘zbekiston respublikasi oliy ta’lim, fan va innovatsiyalar vazirligi __universiteti kurs ishi mustaqil ish referat mavzu:________________ qiyin eriydigan metallar va ularning qotishmalarini eritish. reja: 1. kirish 2. qiyin eriydigan metallar va ularni eritish 3. titan va uning qotishmalarini eritish 4. induksion pechlarda eritish. 5. xulosa 6. foydalanilgan adabiyotlar kirish qiyin eriydigan metallarga titan, vanadiy, xrom, sirkoniy, niobiy, molibden, tantal, volfram va boshqalar kiradi, ularning erish nuqtasi 1500 ° c dan yuqori. bu metallar guruhiga xos xususiyat nafaqat yuqori erish nuqtasi, balki erigan holatda ham yuqori kimyoviy faollikdir. ular kislorod, azot, vodorod va uglerod bilan faol ta'sir o'tkazadi. shuning uchun qiyin eriydigan metallar va qotishmalarni eritish vakuum yoki himoya gaz muhitida, maxsus konstruktsiyali pechlarda amalga oshiriladi. o'tga chidamli metallarga erish nuqtasi 1800 ° s dan yuqori bo'lgan metallar kiradi. sanoatda eng keng tarqalgani va guruhining elementlari - niobiy va tantal, via guruhining elementlari - xrom, molibden va volfram va viia guruhining elementi …

2 / 20

atiga ta'siri to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatadi. shubhasiz, aralashmalarning tarkibi metallni olish usuli bilan belgilanadi. zonali tozalash natijasida olingan eng toza metallar noldan past haroratlarda mo'rtlik chegarasiga va xona haroratida yaxshi egiluvchanlikka ega. demak, keramika-metall molibden uchun mo'rt holatga o'tish harorati +200 ° c bo'lsa, vakuumda zonali eritish natijasida olingan molibden uchun mo'rtlik chegarasi -196 ° s dir titan va uning qotishmalarini eritish. sof titan va uning qotishmalari qimmatli fizik-kimyoviy va mexanik xususiyatlar to'plamiga ega: yuqori o'ziga xos kuch, xonada qoniqarli egiluvchanlik, yuqori va noldan past haroratlar, yaxshi payvandlanish qobiliyati, chiziqli kengayishning past koeffitsienti, bir qator agressiv muhitda yuqori korroziyaga chidamlilik, shu bilan birga, titan samolyotsozlik, kemasozlik, kimyo muhandisligi va texnologiyaning boshqa sohalarida keng qo'llaniladi. hozirgi vaqtda titan va uning qotishmalarini eritish uchun ark induksion va elektron nurli pechlar qo'llaniladi. ark va elektron nurli eritish shaklli mahsulotlarning ingotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, induksion pechlar - asosan shaklli quyma ishlab chiqarish uchun. induksion …

3 / 20

titan karbid qatlami hosil bo'ladi. bu holat titanning uglerod bilan to'yinganligini keskin kamaytiradi. odatda, grafit tigelda erish paytida titanning karburizatsiyasi 0,7-0,8% ga etadi. titanning induksion pechlarda erishi nisbatan kam energiya sarfini (1,25 kvt/kg) talab qiladi. bundan tashqari, hurda (chiqindilar) induksion pechlarda eritilishi mumkin. biroq, eritmaning uglerod bilan ifloslanishi tufayli indüksiyon pechlari eng ko'p qo'llaniladi. yuqori chastotali induksion pechlarda eritish toza argon (99,8%) atmosferasida amalga oshiriladi. zaryadlovchi materiallar titanga quyiladi, agar quyish pastki qismdan amalga oshirilsa, avval bu drenaj teshigiga titanium vilka o'rnatilgan. keyin pech yopiladi, havo 1•10ˉ²mm hg qoldiq bosimga chiqariladi. art. shundan so'ng, kuchlanish qo'llaniladi va zaryad eritiladi. tsirkoniy va uning qotishmalarining erishi. sanoat miqyosida tsirkoniy va uning qotishmalaridan quyma va shaklli mahsulotlar ishlab chiqarish 1953 yilda boshlangan. hozirgi vaqtda og'irligi 2,0 t gacha bo'lgan quymalarni eritish va quyish texnologiyasi o'zlashtirildi.bu texnologiya avval ko'rib chiqilgan titanni eritish texnologiyasi bilan umumiy jihatlarga ega.zirkonyum qotishmalarini eritish induksion va kamon pechlarida amalga …

4 / 20

qo'llaniladi. erishdan oldin grafit tigellar 1800 ° s da pishiriladi. ushbu davolash eritmaning kislorod bilan ifloslanish ehtimolini kamaytiradi. grafit tigel 10 dan 30 gacha eritmalarga bardosh beradi. oksidlanishni bartaraf etish uchun eritish 5 • 10ˉ2-5 • 10ˉ3 mm hg vakuumda amalga oshiriladi. art. dastlabki zaryadlash materiallari sifatida 50% yoki undan ko'p zichlikdagi briketlarga presslangan shimgichli tsirkonyum ishlatiladi. qotishma komponentlari eritish jarayonida eritma ichiga kiritiladi yoki briketlarni bosishdan oldin shimgichli zirkonyum bilan aralashtiriladi. induksion pechlarda eritish tarkibi bir hil bo'lgan qotishmalarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. qotishma ko'pincha grafitdan yasalgan isitiladigan qolipga quyiladi.sanoat sharoitida tsirkoniy va uning qotishmalaridan quyma ishlab chiqarish neytral atmosferada yoki vakuumda 2 • 10ˉ2 mm hg qoldiq bosimi bilan boshq pechlarida amalga oshiriladi. art. neytral atmosfera sifatida 1: 4 nisbatda argon va geliy aralashmasi ishlatiladi. inert atmosferada erish barqaror kamonni ta'minlaydi. pech bo'shlig'ini argon va geliy aralashmasi bilan to'ldirishdan oldin 1,5 • 10ˉ1 mm hg bosimgacha 2-3 marta pompalanadi. …

5 / 20

eritish quyidagi texnologik ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi: diametri 102 mm bo'lgan ingot uchun erish tezligi 4,5-9,0 kg / soat; energiya sarfi 6,6-13,2 kvt • h/kg; quymadagi metall unumi 95-98%. sarflanadigan elektrodlarni eritish tsirkoniy va uning qotishmalaridan ingotlar ishlab chiqarishning asosiy sanoat usuli hisoblanadi. elektrod matritsaga bosish yoki sinterlash yoki neytral muhitda keyingi payvandlash orqali amalga oshiriladi. qotishma komponentlari o'choqqa briketlar shaklida kiritiladi yoki sarflanadigan elektrodga bosiladi. ikkinchi holda, ular elektrodning markaziga joylashtirishga harakat qilishadi. erish uchun ham to'g'ridan-to'g'ri, ham o'zgaruvchan tokdan foydalanish mumkin. ruxsat etilgan oqim yanada barqaror erish sharoitlarini ta'minlaydi. eritma pechning suv ko'ylagi yuzasiga o'rnatilgan solenoid yordamida aralashtiriladi. energiya sarfi 0,8-1,2 kvt/kg, metallning quyma hosil bo'lishi 85-90% ni tashkil qiladi. bosilgan elektrodni eritish natijasida olingan ingotlarning tarkibi bir xil emas. tarkibni tenglashtirish uchun ingotlar odatda ikkinchi marta eritiladi, ularning o'lchamlari esa diametrini oshiradi. sarflanadigan elektrod bilan yoyni eritish volfram elektrodi bilan eritishdan ko'ra pastroq sifatli sirtga ega bo'lgan ingot …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 20 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "qiyin eriydigan metallar va ularning qotishmalarini eritish"

o‘zbekiston respublikasi oliy ta’lim, fan va innovatsiyalar vazirligi __universiteti kurs ishi mustaqil ish referat mavzu:________________ qiyin eriydigan metallar va ularning qotishmalarini eritish. reja: 1. kirish 2. qiyin eriydigan metallar va ularni eritish 3. titan va uning qotishmalarini eritish 4. induksion pechlarda eritish. 5. xulosa 6. foydalanilgan adabiyotlar kirish qiyin eriydigan metallarga titan, vanadiy, xrom, sirkoniy, niobiy, molibden, tantal, volfram va boshqalar kiradi, ularning erish nuqtasi 1500 ° c dan yuqori. bu metallar guruhiga xos xususiyat nafaqat yuqori erish nuqtasi, balki erigan holatda ham yuqori kimyoviy faollikdir. ular kislorod, azot, vodorod va uglerod bilan faol ta'sir o'tkazadi. shuning uchun qiyin eriydigan metallar va qotishmalarni eritish vakuum yok...

Этот файл содержит 20 стр. в формате DOCX (84,8 КБ). Чтобы скачать "qiyin eriydigan metallar va ularning qotishmalarini eritish", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: qiyin eriydigan metallar va ula… DOCX 20 стр. Бесплатная загрузка Telegram