tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari

DOC 255,5 КБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1523986069_71234.doc tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari reja: 1. tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari. 2.tarash mashinasining mahsuldorligiga taâsir etuvchi omillar; 3. garnituraning tola sigâimdorligi afzalliklari va kamchiliklari; 4. mahsulotni tarashga tayyorlash afzalliklari 5. faol tarash zonasi xususiyatlari (kengaytirilganligi) tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari tarash jarayonining maqsadi tolalarni choâzish asboblarida alohida- alohida harakatlanishga tayyorlashdan iborat. tarash jarayonining mohiyati tolalar guruhlarini alohida tolalarga ajratish, begna aralashmalarni, kalta tolalarni chiqarib tashlash va tolalar qatlamini tahminan yuz marta ingichkalashtirishdir. tarash jarayonining usullari tolalarni karda sirtlarda tarash yassi taroqlarda qayta tarashdan iborat. karda sirtlarda tarash shlyapkali, valikli va mmiq tarash mashinalarida, yassi taroqlarda tarash esa qayta tarash mashinalarida amalga oshiriladi. tarash mashinasi ishining asosiy koârsatkichi taram sifatidir, lekin mashina mahsuldorligi ham katta ahamiyatga ega koârsatkichlardan biri hisoblanadi. tarash mashinasining mahsuldorligiga taâsir etuvchi omillar tarash mashinasining mahsuldorligi taram yoki pilta chiqish tezligi va uning chiziqiy zichligiga toâgâri proporsionaldir, yaâni mazkur omillar kattalashishi bilan …

ay yutuqlarga erishilgan barcha holatlar (yoânalishlar) tarash texnologiyasi yangiliklari hisoblanib, bu borada quyida maâlumotlar maâlum. ilgari, yaâni oâtgan asrning 70-yillarigacha shlyapkali tarash mashinasida bosh barabanning garniturasi ajratuvchi baraban garniturasi (â3) dan yirikroq (â5) boâlgan. demak, bosh baraban garniturasining tola sigâimdorligi ajratuvchi barabannikidan kattaroq boâlganligi bois, undagi qoldiq tola sezilarli hajmni tashkil etib, undagi tolalarning ajratuvchi baraban sirtiga oâtishi kechikgan. qoldiq tola qatlami bosh baraban garniturasi bilan birga qayta-qayta aylanib taralishi natijasida, uning tarkibidagi ayrim tolalar yumalab, qoâshimcha tugunchalar-nepslar paydo boâlishi prof.n.m.ashnin (rossiya, san piterburg) tadqiqotlarida aniqlangan. shungacha qoldiq qatlamning mavjudligi tarash afzalligi deb hisoblangan, chunki tolalar garniturada qayta-qayta qoâshilishi natijasida taram (pilta) ning chiziqiy zichligi ravonlashishi hamda uning strukturaviy notekisligi kamayishi aniqlangan. garnituraning toâla sigâimdorligi afzalliklari va kamchiliklari tezliklarning oshishi natijasida qoldiq qatlam afzalligidan qoâshimcha nepslar hosil boâlishdek kamchiligi koâproq namoyon boâla boshlaganligi uchun bosh baraban garniturasi oâlchamlari minimal darajada kamaytirilgan. bu bilan bosh baraban sirtida qolib, qoldiq qatlamni hosil …

a ixtisoslashgan firmalardan âgrafâ firmasi mahsulotlari, yaâni bosh baraban va ajratuvchi baraban garnituralari 1-rasmda keltirilgan. [image: image8.jpg] 1-rasm. bosh baraban garniturasining tavsilotlari demak, tarash mashinasining bosh barabani sirtida qoldiq qatlam boâlishiga imkon qoldirilmagan, yaâni faqat yakka tolalargina joylasha oladi, mayda yopishqoq begona zarrachalar hamda kalta tolalar esa ilasholmaydi. shu yoâl bilan tarash sifati va samaradorligi hamda mahsuldorligi keskin oshishiga erishilgan. ajratuvchi baraban garniturasi yiriklashtirilganligi tufayli unda yigâiladigan tolalar qatlami qalinlashtirilgan va yoâgâonroq piltani kattaroq tezlikda ishlab chiqarishga muvaffaq boâlingan. shu yoâl bilan tarash mashinasi unumdorligi oshirilgan. ajratuvchi baraban garniturasi parametrlari tavsiloti 2-rasmda keltirilgan. [image: image2.jpg] 2-rasm. ajratuvchi baraban garnituralari tavsiloti garnitura tishlari parametrlarini taqqoslab, ajratuvchi baraban garniturasi uch marta yirikligi (oâlcham kattaligi) tufayli uning siyrakligi (bir dyuym sm2 da 1080ta, 280-365ta) ni koârish mumkin. tarashga tayyorgarlik xususiyatlari tarash mashinasi funksiyasi-tarash jarayonining bir qismi oldingi oâtimlardagi jarayonlar (tozalash) ga yuklatilgan. tozalagichlar (uniflex b60, cvt, cl va unistore 79) da igna sirtli, …

sini takomillashtirilib, asosiy tarash zonasi funksiyasi ideal darajada amalga oshirilmoqda. bu faqatgina texnologik jarayonlar nuqtai nazardan qaraganda koâzga tashlanuvchi yangiliklar xalos. shunday qilib, tozalashdan qolgan tola tutamchalarini alohida tolalarga ajratish bilan tarash mashinasida titish jarayoni oâz poyoniga etadi. albatta, tutamchalarni alohida tolalarga ajratish bilangina sifatli taralgan pilta olib boâlmaydi, chunki pilta notekisligi tarash jarayonining asosiy koârsatkichi hisoblanib, u yakuniy mahsulot ipning sifatiga taâsir etadi. buni inobatga olib, mashinada yoâgâonlik avtoroslagichlari oârgatilgan boâlib, mahsulot notekisligini berilgan mezon darajasida boâlishini taâminlaydi. shuni taâkidlash kerakki, tezlik oshgan sari dinamik taâsirlar kattalashib, mahsulot sifati yomonlashadi. shuning uchun mashina mahsuldorligini oshirish uchun, albatta, mahsulot sifati pasayishining oldini oluvchi chora-tadbirlar ishlab chiqilib, uning asosida maxsus mexanizmlar yaratilgan va tarash mashinasida oârnatilgan. quyidagilar soânggi paytlarda yaratilgan yangiliklar turkumini tashkil etadi: bir meâyorda taâminlash uchun toâla integrallangan directfeed taâminlagichi; piltadagi qisqa toâlqinli notekisliklarni bartaraf etish uchun sensofeed molanuvchan integral lotok; chiqindi hajmini zudlikda sozlash uchun pichoqlarni rostlashning pms …

laning yoâli uzaytirilganligi tufayli piltaning notekisligi kamayishiga erishilgan.taâminlash silindri oldida havo chiqishi teshiklarining mavjudligi tolaning bir xil zichlikda joylashishiga olib keladi (3-rasm). [image: image1.jpg] 3rasm.directfeed taâminlash bunkeri 1.yuqori bunker 2.integrallashgan havo taqsimlagich 3.taâminlovchi valik 4.qisuvchi nov 5.tituvchi valik 6.yopiq havo konturi 7.oâzi tozalanuvchan taroq 8.sensofeed moslashuvchan nov sensofeed moslashuvchan integrallangan nov yordamida taâminlovchi material qalinligi nazorat qilinib, dastlabki tozalash webfeed tizimiga uzatadi. uning taâminlovchi stolchasi tolalarni zichlab, nov tigâiga uzatadi. tigâga material tegib, qalinroq joyi bilan uni qisman deformatsiyalaydi va bu ijrochi mexanizmga uzatilganda taâminlash tezligi mutanosib ravishda oâzgaradi. shunday yoâl bilan piltaning notekisligi kamaytiriladi. rostlashning pms aniq tizimi dastlabki tarash zonasida chiqindi miqdorini tezkorlikda rostlab turishga moâljallangan (4-rasm). [image: image6.jpg] 4-rasm. pms aniq tizimi 1.taminlovchi valik 2. rostlovchi yoânaltirgich 3. rñchag 4. chang soâruvchi patrubka shlyapkali tarash mashinalarining yangiliklaridan biri shlyapkalarning rezbasiz mahkamlash, yaâni uzluksiz zanjirga shtiftlari bilan ilinishidir. ikkinchi konstruktiv yangiligi shlyapkalar profili duralyuminiydan, uning mustahkamligini oshirish uchun …

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari"

1523986069_71234.doc tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari reja: 1. tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari. 2.tarash mashinasining mahsuldorligiga taâsir etuvchi omillar; 3. garnituraning tola sigâimdorligi afzalliklari va kamchiliklari; 4. mahsulotni tarashga tayyorlash afzalliklari 5. faol tarash zonasi xususiyatlari (kengaytirilganligi) tarash jarayonining maqsadi, mohiyati va usullari tarash jarayonining maqsadi tolalarni choâzish asboblarida alohida- alohida harakatlanishga tayyorlashdan iborat. tarash jarayonining mohiyati tolalar guruhlarini alohida tolalarga ajratish, begna aralashmalarni, kalta tolalarni chiqarib tashlash va tolalar qatlamini tahminan yuz marta ingichkalashtirishdir. tarash jarayonining usullari tolalarni karda sirtlarda tarash y...

Формат DOC, 255,5 КБ. Чтобы скачать "tarash jarayoni tarash zonalari va ularning qoplamalari", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: tarash jarayoni tarash zonalari… DOC Бесплатная загрузка Telegram