қоғоз полотнони пардозлаш

DOC 185.0 KB Free download

Page preview (5 pages)

Scroll down 👇

1682850429.doc қоғоз полотнони пардозлаш режа: 1. қоғоз (картон) юзасига ишлов бериш 2. қоғоз юзасини ламинлаш қоғоз (картон) юзасига ишлов бериш натижасида уларнинг бир қанча техник хоссалари яхшиланади: оқлик даражаси 45-70 % дан 80-90 % гача ва силлиқлик даражаси бир неча баравар ошади. қоғоз юзаси қопланганда мустаҳкамлиги ошади, чангланиши ва юлиниши камаяди. боғловчи моддалар сифатида ишлатиладиган эритмаларнинг концентрацияси 5-20% атофида бўлиб, оқсидланган ёки модификацияланган крахмал, поливинил спирти, натрий кмц, дисперс полимер ва ҳ.к. қўлланилиши мумкин. уларнинг таркибида 0,1–1,0 % гача пластификатор бўлади. сувга чидамлилигини ошириш учун сувда эрийдиган полимерларга 10% гача мочевина ёки меламинформальдегид смола, глиоксал ёки метазин қўшилади. 82-масала. қоғоз (картон) қуйиш машинаси қуритиш қисми охирида полотно елимланади. бунинг учун, жумладан, оксидланган крахмал эритмасига ботириб олиш усули қўлланилади. ортиқча эритма қўш валлар ёрдамида ваннага қайтарилади. крахмал эритмасини тайёрлаш ва полотно юзасига суртиш (қоплаш) жараёнида 1 % атрофида исроф бўлади. полотно юзасига қопланган крахмал эритма концентрацияси, полотно эни, полотно юзасига қопланган …

таркибидаги крахмал концентрацияси, %; 1,01 – 1 % исроф бўлган крахмални ҳисобга олувчи коэффициент; кw – товар крахмал намлигини ҳисобга олувчи коэффициент, кw = 1,2. 83-масала. қоғоз (картон) қуйиш машинаси қуритиш қисми охирида полотно пвс эритмаси билан елимланади. пвс эритмасини тайёрлаш ва полотно юзасига қоплаш жараёнида 1 % атрофида исроф бўлади. полотно юзасига қопланган пвс эритма концентрацияси, полотно эни, полотно юзасига қопланган пвс эритма концентрацияси ва 1 м2 полотно юзасига қопланган пвс эритма миқдори 1.121-жадвалда берилган. 1. полотно юзасига қопланган крахмал эритма миқдори: g1 = 0,06×b×ϑ×g×k1×k2×k3, кг/сут жадвал ҳисоблаш учун дастлабки маълумотлар кўрсаткичлар вариантлар 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 накатда ўралган полотно эни, в, м 1,6 4,2 6,2 4,2 1,8 2,2 4,2 6,2 4,2 6,2 тезлиги, ϑ, м/мин 800 700 500 500 500 450 450 450 500 450 1 м2 қоплама массаси, g, г 2,5 2,5 2,6 2,6 1,5 1,7 2,6 2,6 2,5 2,6 машинани …

ловчи ва полимер материални сиқиб чиқаришга мўлжалланган машина. полимер гранул ҳолатда бўлиб, экструдер бункерига солинади. полимер шнек цилиндри бўлиб, винт каналлари орқали ҳаракатланиб, иситиш натижасида суюқликка айланади. фильтрланиб тирқиш қисмидан юпқа парда ҳолига ўтади ва қоғозга босилади. қопланган масса миқдори – 30 г/м2 гача бўлади. 2. олдиндан олинган парда билан ламинлаш. қоғоз юзасини тайёр полимер парда билан қоплаш, юқори сифатли полиграф маҳсулот олишда яхшилашда кенг қўлланилади. кўп ҳолларда маҳсулотни ламинлаш натижасида унинг эксплуатация жараёни оширади. қоғозни термопластик полимер пардага ёпиштириш, елимлаш йўли билан бажарилади. елимловчи модда қўлланилганда қуруқ ва ҳўл усуллар қўлланилади. одатда, елим пардага суртилади. қуруқ ҳолда ламинланганда (ёпиштирилганда), елим эритма ёки дисперс ҳолда қўлланилади (расм, а). кўп ҳолларда чўмилиб айланадиган валик ёки бир нечта валиклардан иборат система қўлланилади. ҳўл ҳолда ламинлаш (расм, б) кўп ҳолларда елимни сувли дисперси қўлланилади (масалан, поливинилацетат эмульсияси). расм. ламинлаш схемаси: а – қуруқ; б – ҳўл: 1 – ўрамдаги парда; 2 – елимлаш; …

тезлиги, ϑ, м/мин 200 250 300 30 0 250 250 200 35 0 300 300 1м2 қоғоз юзасига қопланган масса, g, г 10 15 15 10 20 20 25 25 20 20 агрегатнинг бир суткада ишлаган вақти, к, соат 8 85-масала. юқори сифатли полиграф қоғозининг бир томони юзасини тайёр полимер парда билан қоплашга сарфланган парда миқдорини ҳисобланг. ҳисоблашни қуйидаги тенглама ёрдамида бажаринг (маълумотлар 1.123-жадвалда берилган). g=0,06×b×ϑ×g×k, кг/сутка ва м2 жадвал ҳисоблаш учун дастлабки маълумотлар кўрсаткич-лар вариантлар 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ўрамдаги парда эни, в, м 4,2 1,6 1,8 2,1 2,5 3,2 4,2 1,9 2,1 2,3 ўрамдаги пардани 1м2 массаси, g, г 1 3,8 1 8,40 23,0 27,6 36,8 46,0 55,2 64,4 73,6 82,8 ўрамдаги пардани қалинлиги, мм 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,09 накатдаги ламинланган қоғозни ўраш тезлиги, ϑ, м/мин 200 250 300 300 250 250 200 350 300 300 …

Want to read more?

Download the full file for free via Telegram.

Download full file

About "қоғоз полотнони пардозлаш"

1682850429.doc қоғоз полотнони пардозлаш режа: 1. қоғоз (картон) юзасига ишлов бериш 2. қоғоз юзасини ламинлаш қоғоз (картон) юзасига ишлов бериш натижасида уларнинг бир қанча техник хоссалари яхшиланади: оқлик даражаси 45-70 % дан 80-90 % гача ва силлиқлик даражаси бир неча баравар ошади. қоғоз юзаси қопланганда мустаҳкамлиги ошади, чангланиши ва юлиниши камаяди. боғловчи моддалар сифатида ишлатиладиган эритмаларнинг концентрацияси 5-20% атофида бўлиб, оқсидланган ёки модификацияланган крахмал, поливинил спирти, натрий кмц, дисперс полимер ва ҳ.к. қўлланилиши мумкин. уларнинг таркибида 0,1–1,0 % гача пластификатор бўлади. сувга чидамлилигини ошириш учун сувда эрийдиган полимерларга 10% гача мочевина ёки меламинформальдегид смола, глиоксал ёки метазин қўшилади. 82-масала. қоғоз (картон) қу...

DOC format, 185.0 KB. To download "қоғоз полотнони пардозлаш", click the Telegram button on the left.

Tags: қоғоз полотнони пардозлаш DOC Free download Telegram