Назад

mashina detallarini tiklash usullari klassifikatsiyasi. plastik deformatsiya usulida tiklash. qo’lda payvandlash va suyuqlantirib qoplash usuli

DOC 53,5 КБ Бесплатная загрузка

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇
1
1404390135_53107.doc mashina detallarini tiklash usullari klassifikatsiyasi. plastik deformatsiya usulida tiklash. qo’lda payvandlash va suyuqlantirib qoplash usuli reja: 1. detallarni tiklash usullari haqida umumiy ma‘lumotlar. 2. plastik deformatsiya usulida tiklashning mohiyati va turlari. 3. elektr yoy bilan qo’lda payvandlash va suyuqlantirib qoplash. tayanch iboralar: plastik deformatsiya: cho’ktirish, botirish, cho’zish, keng aytirish, toraytirish, to’g’rilash. qo’lda payvandlash va eritib qoplash, payvandlash elektrod va simlari, payvandlash uskunalari. 1. detallarni tiklash usullari haqida umumiy ma‘lumotlar. mashinalarni ishlatish jarayonida, ularning agregat va detallari notekis yeyiladi chunki, har bir detalni ish yuzalarining yeyilishga chidamliligi har xil bo’ladi. remont qilishi vaqtida mashina detallaridan bir qismi qayta tiklamasdan ishlatishga yaroqli bo’ladi, boshqa qismini yaroqli bo’lishi uchun bir oz mehnat va material sarflash lozim bo’ladi. barcha qishloq xo’jalik texnikalarining detallari ish muddatalriga qarab uch guruhga ajratiladi. birinchi guruhga o’zining ish muddatini to’liq o’tagan va remont vaqtida yangisiga almashtiriladigan detallar kiradi. masalan, porshyon, porshyon halqalari, ftulkalar, rezinatexnika detallari va boshqalar. ikkinchi …
2
va mehnat resurslari sarfi ancha qisqaradi. detallarni ishlash imkoniyatini tiklashda juda ko’p usullar va texnologiyalar mavjud. quyida ana shu usullarning qisqacha mazmuni keltiriladi. 2. plastik deformatsiya usulida tiklashning mohiyati va turlari. bu usul detalarning plastik deformatsiyalanishiga, ya‘ni o’z shaklini bosim ostida qizdirib yoki qizdirmasdan o’zgartirish xususiyatig’a asoslanadi. uglerodli po’latlar, rangli detalar va ularning qotishmalaridan tayyorlangan detallar sovuqlayin, tarkibida ko’pi bilan 0,3 foiz uglerod bor bo’lgan po’lat detallar esa issiqlayin plastik deformatsiyalab tiklanadi. detallarni qizdirmasdan tiklashda katta kuch quyish (yo’qlanish) talab qilinadi. bunda detalning deformatsiyalanishida uning to’zilishi o’zgarmaydi, kristallar ichidagi zarrachalarning siljishi tufayli sodir bo’ladi. natijada detalning mexanik xususiyatlari o’zgaradi: qovushqoqligi kamayadi va qattiqligi ortadi. detallarning suyuqlanish haroratining 0,8…0,9 qismigacha qizdirib tiklashda zarur kuch juda kamayadi, shunda uning to’zilishi va mexanik xossalari sezilarli darajada o’zgarmaydi. amalda detallarni bosim bilan tiklashning quyidagi turlari qo’llaniladi: cho’ktirish, botirish, keng aytirish, siqish, cho’zish va to’g’rilash. bundan tashqari, detallning sirt qatlamining notekisliklarini va mexanik xossalarini yaxshilovchi …
3
porshyon barmoqlari, shlitsali va silliq vallar sirtlari, vtulkalar shu usulda tiklanadi. cho’zish usulidan detallarning ayrim qismlarini siqib, cho’zishda foydalaniladi. bu usulda turli tortkilar, turtkichlar va boshqa detallarning o’zunligi tiklanadi. lemex va qo’ltivator panjalarini tiklashda ham cho’zish usulidan foydalaniladi. dumalatib puxtalash (nakatkalash) usuli detallarning yoyilgan tashqi silindrik sirtlarini va shu sirtlarning o’zidan siqib chiqariladigan detal xisobiga to’ldirib tiklashda qo’llaniladi. bunda detal tokarlik stanogining patroniga yoki markazlariga o’rnatiladi, dumalatiladigan rolik yoki shariqli opravka esa, stanok potronida keskich o’rniga mahkamlanadi. to’g’rilash ishlayotgan vaqtda detallarda qoldiq deformatsiyalar: egilish, burilish, tob tashlash sodir bo’lganda qo’llaniladi. to’g’rilash usuli bilan vallar, o’qlar, tortkilar, shatunlar, richaglar va boshqa detallarning dastlabki shakllari tiklanadi. detallar o’lchami, deformatsiyalash darajasi, to’zilishi va materialiga qarab sovuq yoki issiq holda to’g’rilanadi. detallarni qizdirib to’g’rilash kalta detallarni (richag, kronshteyn va boshqalar) yong ko’p egilgan joylarini to’g’rilashda ishlatiladi. detalning egilgan joyi 600…800so gacha qizdirilib, keyin termik ishlov beriladi. detallar prizma va maxsus ost quymalardan foydalanib pressda …
4
dan foydalanib ajralmas birikma hosil qilishi jarayoni payvandlash deyiladi. ishlash imkoniyati tiklanayotgan detal sirtig’a suyultirilgan detal qatlamini qoplash jarayoni suyuqlanitirib qoplash deb ataladi. 1802 yilda akad. v.v.petrov yoy razryad xodisasini va uning issiqligidan foydalanib detalarni suyultirish mumkinligini taklif etdii. rus ixtirochi n.n. benardos 1882 yilda jahonda birinchi bo’lib detalarni payvandlashda elektr yoyidan foydalandi. bunda o’zgarmas tokda erimaydigan ko’mir (grafit) elektrod yordamida elektr yoy hosil qilib, detal chivik suyuqlantirib yotqizilgan. keyinchalik (1888 yilda) boshqa rus injyoneri n.g.slavyanov grafit elektrod o’rniga o’zgaruvchan va o’zgarmas toklarda euvchan detal elyorod ishlatib, elektr yoyli payvandlash usulini ishlab chiqdi. bu usul xozirgi vaqtda payvandlashning asosiy turi hisoblanib, qilinadigan payvandlash ishlarining 90% tashkil o’tkazadi. elektr yoyi vositasida payvandlanadigan detalar jumlasiga qariyb barcha konstro’qtsion po’latlar, mis, alyuminiy, nikel, titan va ularning qotishmalari hamda boshqa detal va qotishmalar kiradi. elektr yoy temperaturasi elektrod ko’ndalang kesimining yuzasi birligiga to’g’ri keladigan tok kuchiga bog’liq, ya‘ni tok zichligiga bog’liq. tok zichligi kancha …
5
di. elektrod qoplamalari vazifasiga qarab ikki guruhga bo’linadi. birinchi guruh elektrodlari yupqa qoplamali bo’lib, yoyni turgun (barqaror) yonishiini ta‘minlaydi. qoplama elektrodga 0,1…0,3 mm qalinlikda qoplanadi. yong oddiy va keng roq ishlatiladigan turgunlashtiruvchi qoplama – burli qoplama bo’lib, massasi bo’yicha 15…20 ulush natriyli suyuq shisha va 80…85 ulush bur olinadi. turgunlovchi qoplamalar detalni kislorod va havo azotidan himoya k ilolmaydi. ikkinchi guruh – sifatli (qalin) qoplamali elektrodlaridir. sifatli qoplamalar payvandlash vaqtida detalni atrof havosining zararli ta‘siridan himoya qilishi bilan birga, suyuqlantirib qoplanaetgan qatlam tarkibiga legirlovchi elemyontlarni o’tishini ham ta‘minlaydi. hosil bo’lgan payvand choki, asosiy detaldan qolishmaydi, ba‘zi mexanik xossalari bo’yicha undan ustun turadi. payvandlash elektrodlari â«eâ» harfi va payvand birikmaning o’zilishidagi mustaxkamligini ko’rsatuvchi raqamlar bilan belgilanadi. masalan, e-42 belgili elektrodning payvand chokining o’zulishdagi mustaxkamligi – 42 kg/mm2 (420 mpa). suyultirib qoplash elektrodlari yon xraflari bilan belgilanadi, keyin suyuqlantirib qoplanadigan qatlam tarkibiga kiradigan asosiy ximiyaviy elemyontlarning foiz xisobidagi miqdori ko’rsatiladi. masalan, yon-14g2x-30 …

Хотите читать дальше?

Скачайте полный файл бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "mashina detallarini tiklash usullari klassifikatsiyasi. plastik deformatsiya usulida tiklash. qo’lda payvandlash va suyuqlantirib qoplash usuli"

1404390135_53107.doc mashina detallarini tiklash usullari klassifikatsiyasi. plastik deformatsiya usulida tiklash. qo’lda payvandlash va suyuqlantirib qoplash usuli reja: 1. detallarni tiklash usullari haqida umumiy ma‘lumotlar. 2. plastik deformatsiya usulida tiklashning mohiyati va turlari. 3. elektr yoy bilan qo’lda payvandlash va suyuqlantirib qoplash. tayanch iboralar: plastik deformatsiya: cho’ktirish, botirish, cho’zish, keng aytirish, toraytirish, to’g’rilash. qo’lda payvandlash va eritib qoplash, payvandlash elektrod va simlari, payvandlash uskunalari. 1. detallarni tiklash usullari haqida umumiy ma‘lumotlar. mashinalarni ishlatish jarayonida, ularning agregat va detallari notekis yeyiladi chunki, har bir detalni ish yuzalarining yeyilishga chidamliligi har xil b...

Формат DOC, 53,5 КБ. Чтобы скачать "mashina detallarini tiklash usullari klassifikatsiyasi. plastik deformatsiya usulida tiklash. qo’lda payvandlash va suyuqlantirib qoplash usuli", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: mashina detallarini tiklash usu… DOC Бесплатная загрузка Telegram

Похожие файлы

Вам также может понравиться

Показать все
машина деталларини тиклаш технологик жараёнлари — DOC DOC
машина деталларини тиклаш технологик жараёнлари
— 76,0 КБ