йўнишдаги ва рандалашдаги кесиш кучлари кесиш кучига таъсир этувчи шарт шароитлар

DOCX 408,7 KB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1538741827_72572.docx ; . . . 25 0 z z 75 0 z 5 0 y y x s cp cp ts cp ts cp p p = = n z u const p = n u u z p u k ÷ ÷ ø ö ç ç è æ = 0 2 z 2 y 2 x p p p r + + = ; p ; p . y . x 3 0 4 0 u const u constt = = qz z c p d s × = qx x c p d × = qy y c p d × = z z k c p j = 81 - шакл. пщлат (1) ва чщянга (2) ишлов беришда пландаги асосий бурчакни кесиш кучига таoсири 81-шакл. пщлат (1) ва чщянга (2) ишлов беришда пландаги асосий бурчакни кесиш кучига таoсири _1035620135.bin 82 - шакл. горизонтал текисликдаги кучлар схемаси 82-шакл. …

инг йўналиши кескичнинг ишги ҳаракати йўналишга перпендикулярдир. рx кучининг иши жуда кичик, ҳаракати йўналишда аҳамиятсиздир. токорли - марказловчи дастгох йўнишда агарда кесувчи қирра марказлар чизиғидан юқорида ёки пастда жойлашган бўлса, у ҳолда кесиш тезлиги векторининг йўналиши нормалдан р кучи йўналишиги бир қанча чиқиши мумкиндир. рx кучининг иши жуда кичик, чунки кўчириш тезлиги бу куч ҳаракати йўналишда аҳамиятсиздир. рx ва рz кучларининг қуввати (минутли иши) қуйидаги формула бўйича аниқланади: nx= рxuпод bm {aх= рхuпод кчс м/мин} , nz=рzuвр bm {az+рzuвр кчт м/мин} , (82) uвр-хомокимнинг айланиш тезлиги, м/сек (м/сек) рх, рz- кучлар (н/кчс) чунки суриш тезлиги хомокининг айланиш тезлигидан юз марта кичик бўлади, у ҳолда кесишга сарфланувчи қувватини аниқлашда рx кучининг таoсири эoтиборга олишмайди ва қуйидаги формуладан фойдаланилади: (83) бу ерда рz - тангециал куч н (кчс) u - кесиш тезлиги, м/сек (м/мин) n асосан р кучидан фойдаланиб аниқланади. р ни кўпинча асосий кесиш кучи деб аталади. қачонки оддийгина кесиш кучи …

кесиш бурчагининг доимий қийматида ҳар кайси ишлов бериладиган материал учун кесиш коэффициенти, доимий қийматини намоён этади, деб хисоблар эди. бироқ, сўнги текширишлар шуни кўрсатадики р куч қийматини кесиш шароитига ва қисман қириндини кесиш қамлигига боғлиқлик равишда кенг чегараларда ўзгариши мумкин. (54) формула бўйича рz куч қийматини вамувофиқ равишда р кучни қўпол тахминий аниқлаш учун кўйидаги соддалаштирилган муносабатлардан фойдаланиш мумкин: а) пўлат ва юқори мустаҳкамликка эга бўлган пермет чуянга ишлов беришда р3в , (86) бу ерда в - чўзилишдаги ишлов бериладиган материалнинг мустаҳкамлик чегараси, к/м (кчс/мм) б) кулранг гўлига ишлов беришда р 0,6нв (87) бу ерда нв - бринел бўйича чўяннинг қаттиқлиги (6) ва (7) формулалар машиноподелочний пўлатларининг кўп учрайдиган маркалари учун р = 1200 - 2400 мн/м2 (120 – 240 кчс/мм2), кулранг чўян учун р=700 - 1200 мн/м2 (70 - 120 кчс/м2). юқорида келтирилган формулалар, шунингдек р сонли қийматларни рz кучнинг тахминий маoносида ориентация учун едда сақлаш фойдалидир. кесиш кучига …

блашни асосий хисобланади. рандалашда ва йўнишда бу боғлиқлик эмприк формула билан ифодаланган бўлиши мумкин: рz= kzвxрz ayрz (88) бу ерда kz - юқорида санаб ўтилган кесиш жараенларининг барча шарт-шароитларига боғлиқ бўлувчи коэффициент, бунда кесишнинг қалинлиги ва эни мустаснодир. xрz кўрсатгичи бирга тенг ёки жуда яқин ва бинобарин рz кучи кесиш энига тўғри пропорционал. xрz=1 деб олиб қуйидаги ёзишимиз мумкин: рz = kz bayрz рz = ф ( а,в) кўринишдан боғлиқ. yрz қийматини қовушқоқ материалларга (пўлат) ишлов беришда бир қанча катта бўлади ва мўрт материалларга (чўян) ишлов беришда кичик бўлади. бироқ, бу фарқ нисбатан катта эмас. пўлат, чўян ва бронзалар учун ўртача даража қийматини қабул килиш yрz = 3/4 . буни (88) формулага қўйиб қуйидаги формулани ҳосил қиламиз. рz=kzba3/4 (88) (8) формула асосий куч боғлигини ифодалайди фақатгина токарлик ва ройдалаш кескичлари учун эмас, балки (ўтувчи, ўйувчи, подрезной ва хоказо) кескичлар учун ҳам. у кесувчи асбоблар билан турли ишлов бериш турлари учун …

кесим шароитида cрz=const бўлади. (89) формуладан кўриниб турибдики ўтувчи кечкич билан ишлаганда суриш кесим чукурлигига нисбатан рz кучига камроқ таoсир қилади. қисман бу доимий кесиш чукурлигида суришни ошиши билан ишлов берилган юзада катта ортиқча гребелкалар қолади, бинобарин хакикий кесиш кесими (бетга қара) суришга нисбатан секин ўсади. бошқа ишлов бериш холатлари учун токарлик ва рандалаш датчокларида рz = ф (t, s) боғлиқлик бошқа кўринишни қабул қилади. масалан, кўндаланг суриш билан ишловчи отрезной ёки конавочний кескич учун қиринди кесимнинг эни кўндаланг суришга тенг a=s=t, кесик эни эса суришга, кесиш чукурлигига боғлиқ эмас. бундай холатда (58) формула куйидагича езилади: рz=kz b xрz syрz кенг кескичлар билан тоза йўнишда (шакл-79) кесиш чукурлиги одатда аҳамиятга эга эмас (t s бўлганда xрz>yрz; t 0 бўлган оддий ўтувчи кескин билан ишлашда нисбат қоида бўйича, ҳар дойим бирдан катта бўлади, ва кесиш кучининг амалий формуласи (89) унда қабул қилинган кўрсатгич кийматлари билан тўласига қўлланилади ва етарлича аниқ натижани …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"йўнишдаги ва рандалашдаги кесиш кучлари кесиш кучига таъсир этувчи шарт шароитлар" haqida

1538741827_72572.docx ; . . . 25 0 z z 75 0 z 5 0 y y x s cp cp ts cp ts cp p p = = n z u const p = n u u z p u k ÷ ÷ ø ö ç ç è æ = 0 2 z 2 y 2 x p p p r + + = ; p ; p . y . x 3 0 4 0 u const u constt = = qz z c p d s × = qx x c p d × = qy y c p d × = z z k c p j = 81 - шакл. пщлат (1) ва чщянга (2) ишлов …

DOCX format, 408,7 KB. "йўнишдаги ва рандалашдаги кесиш кучлари кесиш кучига таъсир этувчи шарт шароитлар"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: йўнишдаги ва рандалашдаги кесиш… DOCX Bepul yuklash Telegram