kesish jarayonidagi issiqlik xodisalari

DOC 1,8 MB Bepul yuklash

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1404477349_53777.doc t å å - = ) t ( 0 0 0 к t с м q a × × = v 0 z p q ккал/мин 427 v q дж/сек 0 þ ý ü î í ì × = a z p кир кир c с с см кир с м t с м t t ) t ( в м + + = ) ( с к о о r r × = × × × × × = × × = с р х z р с т z р кир t l s t с l l о с р кир t 495 3 10 8 , 7 520 9 10 2 » × × × = × = r mv mv б) а) 32 - расм. сун o ий (а) ва ярим сун o ий (б) термопаралар схемаси б) mv 33 - шакл. табиий термопара …

sishda issiqlik hosil bo‘lish va taqsimlanish qonunlarini o‘rganish, kesish jarayoni bilan birga bir qancha xodisalarning moxiyatini ochib berishga, kesuvchi asbobning ish kobiliyatini oshirish yo‘llarini aniqlashga, ishlov berish aniqligini va unumdorligini oshirishga yordam beradi. kesishda vaqt birligi ichida ajralib chiquvchi issiqlik miqdori(isiklik oqimi yoki issiqlik quvvati) quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi. dj/sek (kkal/min), (33) bu yerda: (m0 - kalorimetrdagi barcha metallar ogirligi, kg: (s - ogirligi kg da hisobga olingan, material issiqlik siьimining o‘rtacha qiymati (t0 dan tk gacha bo‘lgan harorat oraligida); t0, tk -kalorimetrning boshlangich va oxirgi harorati k( s); ( -kesish vaqti sek(min). xuddi shu issiqlik miqdorini nazariy jixatdan quyidagi formula bo‘yicha aniqlash mumkin. , (34) bu yerda: rz - kesish kuchi m(kgs); v- kesish tezligi m/sek (m/min) ; ( - issiqlik energiyasiga aylangan mexanik ulushini hisobga oluvchi koeffitsient. ( - koeffitsient turi (maolumotlar bo‘yicha 0,85 - 0,99) chegarada bo‘ladi. shunday qilib tashqi kuchlar ishining (85-99)% issiqlikka aylanadi. kesishdagi issiqlik …

qalanish kuchining ishi 38-33% ni, ketingi yuza bo‘yicha ishqalanish 16… 5%ni tashqil etadi. ishqalanish kuchining ishi va plastik defformatsiyalash ishlarining bir qismi issiqlika aylanadi. defformatsiya ishining bir qismi buzilgan kristall panjaraning potentsial energiyasi shaklida to‘planadi. bu defomatsiyaning yashirin yoki yutilgan energiyasi deb ataladi. rangli metallar uchun yutilgan deformatsiya energiyasi kuchning statik taosir qilishda 10(15% ni, dinamik taosir qilishda 25% gacha tashqil etishi mumkin. deformatsiya darajasi oshishi bilan yashirin energiya miqdori kamayadi. deformatsiya darajasi juda katta bo‘lgan kesish vaqtida deformatsiya ishidagi yashirin energiya ulushi 0,5(5% ni tashqil etadi. amaliy hisoblarda kesishdagi barcha mexanik ishlarni issiqlika aylanib ketadi deb hisoblash mumkin, yaoni (=1. demak, kesishda hosil bo‘ladigan issiqlik bazalari deb quyidagilarni atash mumkin: 1) kesilayotgan qatlamdagi siljish yuzalari (plastik deformatsiya zonasi). 2) kesuvchi asbobning oldingi yuzasiga ishqalanib chiqayotgan qirindining kontakt maydoni. 3) kesish yuzasi va buyumning ishlov berilgan yuzasi bilan kesuvchi asbob ketingi yuzasining kontakt maydoni. issiqlik balansi. kesish vaqtida ajralib chiqadigan …

rof muxitga chiqib ketuvchi issiqlik miqdori. issiqlik manbalaridan har birining faollik darajasini bevosita o‘lchash xozircha mumkin emas.bu masala analitik usulda hal qilinadi. kesuvchi asbob-detal-qirindi tizimi har bir elementning issiqlik yutish miqdori tadqiqiy va nazariy aniqlanishi mumkin. qirindi bilan chiqib ketuvchi issiqlik miqdorini va qirindining o‘rtacha haroratini kalorimetr yordamida aniqlash mumkin (shkal-31). qirindining o‘rtacha haroratini quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi. , (37) bu yerda: ms va mqir - suv va qirindi massasi, kg; ss va skir - suv va qirindining solishtirma issiqlik siьimi, dj/(kg.grad) [kkal/(kg.grad)]; tsm va tv - aralashma va suvning boshlanьich harorati, ok (os). kesuvchi asbob va detalga o‘tuvchi issiqlik miqdori ham shu tarzda aniqlanadi. kesuvchi asbob va detalga yutilgan issiqlik, atrof-muxitga tarqab ketishga ulgurmasligi uchun kesish vaqti yetarli darajada kichik bo‘lishi kerak. bunda o‘lchash aniqligi qirindi issiqligini o‘lchashga qaraganda kichik bo‘ladi. biroq, o‘lcham miqdorini baxolash uchun bu usul qoniqarli hisoblanadi. xozircha bundan boshqa ishonchli usul yo‘q. qirindi o‘rtacha haroratining …

ushuntiriladi.qirindi elementlarining o‘zaro siljishi joyida va keskichning oldingi yuzasi bilan qirindining ishqalanish maydonchasida hosil bo‘lgan issiqlik, detal materialining issiqlik o‘tkazuvchanligi va issiqlik siьimiga boьliq bo‘lgan tezlikda detal massasiga tarqaladi.agar kesish tezligi issiqlikni tarqalish tezligidan kata bo‘lsa, u holda butun issiqlik, keskich va qirindiga o‘tib ketadi. demak,issiqlikning taqsimlanishi-kesish tezligiga va issiqlik oqimini detalda,qirindida va keskichda tarqalish tezligiga boьliq bo‘ladi. yuqorida ta’kidlab o‘tilganidek,qilingan farazlar tadqiqotlar bilan tasdiqlanadi. mojaev maolumotlari bo‘yicha kesish tezligi ortishi bilan qirindi harorati dastlab ortadi, tezlik v=5 m/sek ga yetgandan so‘ng esa amaliy jixatdan kesish tezligiga boьliq bo‘lmay qoladi. kesish haroratini aniqlash usullari. keskich yuzalaridagi haroratni o‘lchash uchun 1912 yili ya.g.usachev tomonidan birinchi bo‘lib sunoiy termopara qo‘llaniladi. keskichni ishchi yuzasidan 0,2-0,4 mm masofada tugallanuvchi, diametri 1-3 mm bo‘lgan teshikka shisha trubalar bilan izolyatsiyalangan mis-konstantan termoporasi joylashtiriladi (shakl - 32,a). termoparada paydo bo‘lgan va milli voltmetr qayd etgan termoelektr yurituvchi kuchlar qiymatlari, kesish haroratiga proportsional bo‘ladi. usachev termoparasining ikkinchi varianti(yarim …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Faylni Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"kesish jarayonidagi issiqlik xodisalari" haqida

1404477349_53777.doc t å å - = ) t ( 0 0 0 к t с м q a × × = v 0 z p q ккал/мин 427 v q дж/сек 0 þ ý ü î í ì × = a z p кир кир c с с см кир с м t с м t t ) t ( в м + + = ) ( с к о о r r × = × × × × × = × × = с р х z р с т z р кир t l s t с l l о с р кир t 495 3 10 8 , 7 520 9 10 2 » × × × …

DOC format, 1,8 MB. "kesish jarayonidagi issiqlik xodisalari"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: kesish jarayonidagi issiqlik xo… DOC Bepul yuklash Telegram