keramzitni aylanma pechlarda ishlab chiqarish

DOCX 8 стр. 776,3 КБ Бесплатная загрузка

8 стр.

FaylHub.uz

Скачать через Telegram

Размер 776,3 КБ

Тип файла DOCX

Страницы 8

Обновлено Дек 2025

Предварительный просмотр (5 стр.)

Прокрутите вниз 👇

1 / 8

17-ma'ruza keramzitni aylanma pechlarda ishlab chiqarish reja: 1. aylanma kuydurish o'choqlarining konstruktsiyalari 2. kuydirish agregatlarining unumdorligini aniqlash 3. keramzitni sovitish aylanma kuydurish o'choqlarining konstruktsiyalari keramzit xom granulalarini quritish alohida quritish agregatlarida yoki pishirish uchun mo'ljallangan aylanma pechlarda amalga oshiriladi. bitta aylanma pechda quritish va pishirishni birgalikda bajarish xom granulalarni tayyorlovchi qurilma va pechning tanafussiz ishlashiga bog'liq. optimal rejimda gilli granulalarni pishirish keramzit olish texnologik jarayonining asosiy qismi xisoblanadi. gilli granulalarning ko'pchishi bevosita aktiv gazlarning chiqishi va gilning piroplastik holatga o'tishi bilan mos kelishi shart. oddiy sharoitda gilni kuydirishda gaz xosil bo'lishi piroplastikka nisbatan past haroratda sodir bo'ladi,. masalan, magniy karbonatning dissotsiatsiyasi - 6000s gacha, kaltsiy karbonatining dissotsiatsiyasi(bo'linishi)- 950 0s gacha, gilli minerallarning degidratatsiyasi esa 8000sgacha haroratda amalga oshadi. organik birikmalarning yonishi past haroratda boshlanadi, temir oksidlarining tiklanish reaktsiyasi esa- 900 0s da yuz beradi. gilli granularning piroplastik holatga o'tishi - 1000 0s yuqori haroratda yuz beradi. rasm-1. keramzit ishlab chiqarish …

2 / 8

h turlariga bo'linadi. ishlab chiqarishda bir barabanli aylanma pechlar keng ishlatiladi, diametri-2,5m va uzunligi-40m (rasm-1). bu pech tsilindr metall barabandan iborat bo'lib, ichki qismi olovga bardoshli material (g'isht) bilan qoplangan. aylanma pech uch gradus qiyalikda joylash-tiriladi va o'z o'qi bo'yicha sekin aylanadi. shu sababli pechning yuqori qismidan tushadigan xom granulalar uning aylanishidan pastki qismiga qarab harakatlanadi, bu qismida gaz va suyuq ko'rinishdagi yoqilg'ilarni yondirish uchun gaz gorelkasi yoki forsunka joylashtiriladi. natijada, xom granulalar issiq gazlarga qarshi harakatlanadi, isiydi va qizdirish zonasida ko'pchiydi. granulalar pechda o'rtacha 1 soat bo'ladi. issiqlik ishlov berishning optimal rejimini ta'minlash uchun, pechning ko'pchish zonasi uning boshqa qismlari (tayyorlash zonasi)dan halqa yordamida ajratiladi. aylanma pechning ko'pchish zonasi yoki ikkita ohirgi qismlari kengaytirilgan va o'rta qismi toraytirilgan bo'lsa analogik samaraga erishiladi. granulalarning ko'pchishi gilni piroplastik holatga o'tishida sodir bo'ladi, bunda ishlab chiqarishning oz miqdorda ham berilgan parametrlardan chetlashishi granulalarni o'zaro yoki pechning ichki devoriga elimlanib qolishiga olib keladi. …

3 / 8

s-197: 1-qatlam tayyorlovchi; 2-aylanma pech 2,8 × 20 m; 3- qatlam sovitgich; 4- xom granulalar. aylanma pechdan chiqadigan issiq gazlarni qayta qo'llashda yoqilg'i sarfini kamaytiradi. shu maqsadda pechdan tashqari va pech ichidagi issiqlik almashinuvini qo'llash yoqilg'i sarfini 10% dan 30% gacha tejashga erishiladi. pechdan tashqari issiqlik almashuvi uchun kuydirish agregati (rasm-3) tarkibiga kiruvchi qatlam tayyorlovchi sms-197 ishlatiladi. qatlam tayyorlovchi qurilmada xom granulalar nafaqat quritiladi, balki 200-3000s gacha qizdiriladi, natijada uzunligi 20m va diametri 2,8m aylanma pechlar ishlatiladi. keramzitni kuydirishda ishlatiladigan ikki barabanli pechning tayyorlash va ko'pchish zonalari ikkita turli tezlikda harakatlanuvchi barabanlardan tashkil topadi. issitish barabani (kichik diametrli) va ko'pchish barabani (katta diametrli) bitta o'qda joylashgan bo'ladi, ya'ni birinchisi ikkinchisi ichiga kiradi yoki turli o'qlarda joylashtiriladi, bunda ular oraliq kamera (rasm-4) bilan bog'lanadi. rasm- 4. ikki barabanli pechning sxemasi: a- bitta o'qda joylashgan barabanlar; b- turli o'qlarda joylashgan barabanlar; 1-issitish barabani; 2-oraliq kamera; 3-ko'pchitish barabani kuydirish agregatlarining unumdorligini aniqlash rolikli …

4 / 8

(1) bu erda: s-kuydirish qurilmasining pasport bo'yicha bir soatda ishlab chiqarishi, keramzit m500; m3/soat (bir barabanli pech 2,5×40 – 10,8; qurilma sms-197-12,4; ikki barabanli pech 2,5×20/3,5×24-13,3); t-ishchi vaqtining yillik fondi, t=8760soat; ru-ishchi vaqti yillik fondidan foydalanish koeffitsienti, ru -2,5×40m li pech va sms-197 qurilmasi uchun 0,92; ikki barabanli pech uchun 0,86; ro-mahsulot chiqishining hajmiy koeffitsienti, keramzitning uyma zichligi bo'yicha markasini xisobga olgan xolda (ro-1,0 marka m500; m400 uchun -1,15; marka m600 uchun – 0,85). keramzit ishlab chiqarishda yaxshi ko'pchiydigan gilli xomashyo nisbatan kam bo'lganligi sababli, o'rtacha va kam ko'pchiydigan xomashyolardan foydalanishda issiqlik ishlov berish rejimini optimallashtirish kerak. bunga erishishda xalqasimon pechlardan foydalaniladi, bu erda keramzitni kuydirish qo'zg'almas monoqavatda amalga oshiriladi. kuydirish qurilmasi halqasimon pech, isitish va sovitishdan iboratdir. halqasimon pech (rasm-5) aylanuvchi qavatdan iborat bo'lib (metall platformalar bilan qoplangan), olovga bardoshli va issiqlikdagi ximoyalovchi g'ishtdan tayyorlangan bo'lib, qo'zg'almas halqasimon o'zakda joylashgan bo'ladi. 6 7 8 9 /0 // 12 /3 …

5 / 8

g aylanish tezligi (12 yoki 7,5 ayl/soat)dan kelib chiqib 5 yoki 8 min ichida ko'pchiydi. harakatlanmaydigan keng qatlamda granulalarni tezda (350-4000s -minut) issitish haroratidan ko'pchish haroratigacha qizdirish optimal kuydirishning texnologik rejimi-termik ta'sir bo'yicha amalga oshiriladi, bu esa barcha turdagi gil xomashyolar uchun qo'llaniladi. natijada olingan keramzitning uyma zichligi bir barabanli pechda kuydirishga nisbatan 25-40% kam bo'ladi. halqasimon pechda issiqlik yo'qolishining oldini olinishi, kanalning yaxshi germetizatsiya va teploizolyatsiyasi yoqilg'i sarfini kamaytirish imkonini beradi. halqasimon pechning ishlab chiqarish mahsuldorligi (m3/soat) quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: p x.n=0,86 a 0,014 n ; (2) bu erda: a-pech qavatining umumiy maydoni, m2 0,014 - 1m2 pech qati yuzasiga eng katta donasi yirikligi 20mm gacha keramzitning solishtirma sig'imi (terimi); n-aylanuvchi qavat tezligi, ayl/soat keramzit shag'alida etarli qalinlikdagi zich qobig'ning mavjudligi xomashyoni ko'pchishi qobiliyatidan to'la foydalanilmaganligi bilan tushuntiriladi va maxsulot chiqishi kamayadi. pechning ko'pchish zonasidagi tiklanish muhitida granulalar yuzasi erishi mumkin, shu sababli bu erdagi gazli muhit kam …

Хотите читать дальше?

Скачайте все 8 страниц бесплатно через Telegram.

Скачать полный файл

О "keramzitni aylanma pechlarda ishlab chiqarish"

17-ma'ruza keramzitni aylanma pechlarda ishlab chiqarish reja: 1. aylanma kuydurish o'choqlarining konstruktsiyalari 2. kuydirish agregatlarining unumdorligini aniqlash 3. keramzitni sovitish aylanma kuydurish o'choqlarining konstruktsiyalari keramzit xom granulalarini quritish alohida quritish agregatlarida yoki pishirish uchun mo'ljallangan aylanma pechlarda amalga oshiriladi. bitta aylanma pechda quritish va pishirishni birgalikda bajarish xom granulalarni tayyorlovchi qurilma va pechning tanafussiz ishlashiga bog'liq. optimal rejimda gilli granulalarni pishirish keramzit olish texnologik jarayonining asosiy qismi xisoblanadi. gilli granulalarning ko'pchishi bevosita aktiv gazlarning chiqishi va gilning piroplastik holatga o'tishi bilan mos kelishi shart. oddiy sharoitda gilni kuydirish...

Этот файл содержит 8 стр. в формате DOCX (776,3 КБ). Чтобы скачать "keramzitni aylanma pechlarda ishlab chiqarish", нажмите кнопку Telegram слева.

Теги: keramzitni aylanma pechlarda is… DOCX 8 стр. Бесплатная загрузка Telegram