ekstraksiya jarayoni va ekstraksiya usullari

PPT 37 sahifa 1,3 MB Bepul yuklash

37 sahifa

FaylHub.uz

Telegram orqali yuklab olish

Hajm 1,3 MB

Fayl turi PPT

Sahifalar 37

Yangilangan Dek 2025

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1 / 37

prezentatsiya powerpoint mavzu: moyli xom-ashyolarni ekstraksiya jarayoniga tayyorlash va ekstraksiya usuli bilan o‘simlik moylari olish. reja: 1. sanoat miqyosida qo‘llaniladigan erituvchilarga qo’yiladigan talablar. 2. ekstraksiyalashning asosiy usullari. 1. sanoat miqyosida qo‘llaniladigan erituvchilarga qo’yiladigan talablar. moyli hom ashyodan moyni ekstraksiyalash usuli bilan olish mustaqil holda yoki forpress usuli bilan uyg‘unlashgan holda qo‘llanilishi mumkin. forpress bilan uyg‘unlashgan ekstraksiya usuli ikki bosqichda olib boriladi. birinchi bosqichda forpresslash bilan 80-85% moy ajratiladi, bu esa ikkinchi bosqich ekstraksiyalashni osonlashtiradi. mdhda forpresslash – ekstraksiyalash sxemasi kungaboqar, paxta chigiti, zig‘ir, yeryong‘oq, kopra va palma yadrosini qayta ishlashda qo‘llaniladi. soya urug‘ini to‘g‘ridan-to‘g‘ri ekstraksiyalashda, shuningdek kashnich urug‘ini qayta ishlashda ekstraksiyalanadigan, yanchilma namligi va harorati bo‘yicha konditsiyalangandan keyin maxsus yassilovchi uskunalarda bargsimon (lepestok) holatga keltiriladi. materialni ekstraksiyaga tayyorlanishiga qarab, ulardagi moy holati turlicha bo‘ladi. yanchilma va bargsimon mahsulotda yog‘ning asosiy qismi material zarrachalarining tashqi va ichki yuzasida joylashgan bo‘ladi, qolgan ozgina qismi ichki, deformatsiyalangan va buzilmagan hujayralarda bo‘ladi. erkin yog‘ni …

2 / 37

hi va ekstraksiyalanayotgan materialdagi boshqa moddalarni eritmasligi kerak; - qaynash harorati past bo‘lgan kimyoviy jihatdan bir xil modda bo‘lishi, kichik issiqlik sig‘imiga ega bo‘lishi va bug‘ hosil qilish issiqligi past bo‘lishi kerak. - saqlash va texnologik jarayon davomida kimyoviy tarkibi va xossalarini o‘zgartirmasligi kerak; - moy va shrot tarkibidan to‘liq ajralishi, ularga begona hid va ta’m bermasligi, inson va hayvonlar uchun xavfli bo‘lgan moddalar hosil qilmasligi kerak; - texnologik uskunalarga zararli ta’sir ko‘rsatmasligi kerak; - yong‘in va portlash jihatdan xavfsiz bo‘lishi kerak; - sanoat miqyosida katta hajmlarda qo‘llash uchun arzon va tanqis bo‘lmasligi kerak. yuqoridagi barcha talablarga javob beruvchi erituvchini eng ideal deb baholash mumkin. lekin tabiatda barcha talablarga javob beruvchi erituvchi mavjud emas, sanoatda qo‘llanilayotgan ekstragentlar esa talablarning bir qismiga javob beradi xolos. o‘simlik moylarining organik erituvchilarda erishi. suyuqliklarni suyuqliklarda erishida ularning molekulalarini tortishish kuchlari bir-biriga qancha yaqin bo‘lsa, ular bir-biri bilan shuncha oson aralashadi. barcha o‘simlik moylari yaqin …

3 / 37

rachalar ichidagi moy diffuziyasiga ta’sir ko‘rsatadi. hujayra strukturasining buzulish darajasini ta’siri. ekstraksiya jarayonining kinetikasi o‘rganilganda, jarayon ikki bosqichdan iborat ekanligi aniqlandi - birinchi bosqich – erkin moy ajralish jarayoni, davomiyligi 10 daqiqagacha; - ikkinchi bosqich – bog‘langan moyni ajralish jarayoni. bunda ikkita bosqich orasida o‘tuvchi zona (n) mavjud. jarayonga harorat ta’siri. ekstraksiya jarayonining tezligi va uni to‘laqonli kechish jarayoniga harorat katta ta’sir ko‘rsatadi. harorat ortishi bilan molekulalarning issiqlik harakati ortib, erituvchi va moyning qovushqoqligi kamayadi, diffuziya jarayonining tezligi ortadi konsentratsiyalar farqi va erituvchi hajmini ta’siri. konsentratsiyalar farqi – bu diffuziyaning harakatlantiruvchi kuchi, shuning uchun konsentratsiyalar gradientasi qancha yuqori bo‘lsa, ekstraksiya jarayoni shuncha tez sodir bo‘ladi. amalda yog‘sizlantirish jarayoni kamayib boruvchi konsentratsiyali missellalar bilan amalga oshiriladi: dastlab konsentrlangan missella, yakunida esa-toza erituvchi bilan. forpress kunjarasini ekstraksiya jarayoniga tayyorlash. sanoatda keng qullashda forpresslash ekstraksiyalash usuli qo‘llanilgani uchun presslashda olingan kunjara ekstraksiya jarayoniga tayyorlanishi lozim. forpresslashdan keyingi qolgan material kunjara – moyini to‘liq …

4 / 37

harorati bo‘yicha konditsiyalab, undan bargsimon struktura olinadi. kunjarani maydalash – bolg‘ali yoki diskli maydalagichlarda, konditsiyalash – qasqonli qozonlarda, bargsimon material tayyorlash esa – yassilash mashinalarida amalga oshiriladi. materialni faqat harorati bo‘yicha konditsiyalash kerak bo‘lgan hollarda sovutkichlardan foydalaniladi. presslashdan keyin kunjarani sovitish uchun olti qasqonli konditsioner qo‘llanilib, u odatdagi qasqonli qozonga o‘xshash, sekin ishlaydigan aralashtirgichga ega va unda sovituvchi suv faqat tag qismiga beriladi. donador yoki granulali forpress kunjarasini sovutish uchun dg – sovutkichlari (1-rasm) ham qo‘llaniladi. material qatlami va to‘rdan o‘tayotgan sovituvchi havo diffuzor orqali ventilyator yordamida so‘rib olinadi. dg sovutkichlarining unumdorligi kuniga 200 t, kirayotgan material namligi 8-9 % va havoni so‘ruvchi ventilyator bosimi 0,2-3,9 kpa ga teng bo‘ladi. ekstraksiyalashning asosiy usullari hozirgi vaqtda ishlab chiqarishda ekstraksiyaning ikki xil usuli mavjud: tindirish usuli va bosqichma-bosqich yog‘sizlantirish usuli. birinchi usul bo‘yicha material ekstraktorga joylanib, ustiga ma’lum miqdorda erituvchi quyiladi. ma’lum vaqt o‘tgach, erituvchi bevosita eritish orqali, shuningdek diffuziya hisobiga ma’lum …

5 / 37

rli darajada qisqarib, nisbatan yuqori konsentratsiyali missella hosil bo‘ladi. mez – lentali ekstraktori 1-forsunka, 2-yuklash bunkeri, 3-lentali transportyor,4-yig’gich,5-nasos mez – ekstraktori uzluksiz ishlovchi ekstraktorlar sarasiga kirib, unda ekstraksiyalanayotgan material transportyor lentasida harakatsiz holatda bo‘ladi. ekstraktor hajmidan foydalanish koeffitsienti kichikligi (≈25 %), shuningdek ekstraksiya jarayonining davomiyligi, erituvchini ajratishni murakkab sistemasi, nasoslar ko‘p miqdorda bo‘lishi bu apparatning asosiy kamchiliklari hisoblanadi. yog‘sizlantirilgan shrot transportyordan bunkerga tashlanadi. material qatlamining balandligi 0,8-1,4 m. bo‘lib, maxsus shiber yordamida boshqariladi. lentaning harakatlanish tezligi 4,5-5 m/soat bo‘ladi. ekstraksiya davomiyligi 190-170 daqiqani tashkil etadi. missellani isitish harorati 55 0c. shrot moyliligi (namligi 9 % bo‘lganda). - kungaboqar, chigit uchun - 1,0 % - soya uchun - 0,6...0,7 % missella konsentratsiyasi, % - 25-30 misselladagi cho‘kmalar, % - 0,03 hozirgi vaqtda rotorli karuselli ekstraktor mavjud ekstraktorlar ichida konstruksiyasi jihatdan eng takomillashgan hisoblanadi. bu karuselli, qarama qarshi oqimli ekstraktor ekstraksiyalanayotgan materialni erituvchi bilan cho‘kkan qatlam rejimida ko‘p bosqichli namlash prinsipi bo‘yicha …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Barcha 37 sahifani Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"ekstraksiya jarayoni va ekstraksiya usullari" haqida

prezentatsiya powerpoint mavzu: moyli xom-ashyolarni ekstraksiya jarayoniga tayyorlash va ekstraksiya usuli bilan o‘simlik moylari olish. reja: 1. sanoat miqyosida qo‘llaniladigan erituvchilarga qo’yiladigan talablar. 2. ekstraksiyalashning asosiy usullari. 1. sanoat miqyosida qo‘llaniladigan erituvchilarga qo’yiladigan talablar. moyli hom ashyodan moyni ekstraksiyalash usuli bilan olish mustaqil holda yoki forpress usuli bilan uyg‘unlashgan holda qo‘llanilishi mumkin. forpress bilan uyg‘unlashgan ekstraksiya usuli ikki bosqichda olib boriladi. birinchi bosqichda forpresslash bilan 80-85% moy ajratiladi, bu esa ikkinchi bosqich ekstraksiyalashni osonlashtiradi. mdhda forpresslash – ekstraksiyalash sxemasi kungaboqar, paxta chigiti, zig‘ir, yeryong‘oq, kopra va palma yadrosini qayta ishlash...

Bu fayl PPT formatida 37 sahifadan iborat (1,3 MB). "ekstraksiya jarayoni va ekstraksiya usullari"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: ekstraksiya jarayoni va ekstrak… PPT 37 sahifa Bepul yuklash Telegram