kesuvchi asboblar uchun ishlatiladigan materiallar

DOCX 6 sahifa 29,2 KB Bepul yuklash

6 sahifa

FaylHub.uz

Telegram orqali yuklab olish

Hajm 29,2 KB

Fayl turi DOCX

Sahifalar 6

Yangilangan Dek 2025

Sahifa ko'rinishi (5 sahifa)

Pastga aylantiring 👇

1 / 6

kesuvchi asboblar uchun ishlatiladigan materiallar umumiy ma'lumotlar. har xil materiallarni qayta ishlash amaliyoti, shuningdek, kesish paytida issiqlik hosil bo'lishi, deformatsiya va ishqalanishni o'rganish shuni ko'rsatadiki, asbobning kesish qismining materiali ishlov beriladigan material bilan o'zaro ta'sir qiladi va kesish jarayoni va ish unumdorligiga katta ta'sir qiladi. shu munosabat bilan kesuvchi asboblar materiallari quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak : 1) termoishlov berishdan keyingi yuqori qattiqlik; 2) yuqori issiqlikka chidamlilik, ya'ni qizdirilganda yuqori qattiqlikni (hrc ^ 60) saqlab turish qobiliyati. bu ayniqsa muhimdir, chunki kesish jarayoni asbobni juda yuqori haroratga qizdiradi; 3) yuqori emirilishga qarshilik; 4) yuqori darajada mustahkamlik. asbobsozlik po'latlari uglerodli, qattiq qotishmali va tezkesar po’latlarga bo'linadi. uglerodli po'latlarida kesish xususiyatlarini aniqlaydigan asosiy element ugleroddir. ushbu po'latlar oksidlardan va kichik shlakli qo'shimchalaridan xoli bo'lishi kerak, shuningdek, cheklangan miqdordagi kremniy, marganets, oltingugurt va fosforga ega bo'lishi kerak. kesuchi asboblar uchun quyidagi materiallar ishlatiladi: 1. po‘latlar: a) uglerodli; b) ligerlangan; v) tez kesuvchi; g) …

2 / 6

lik xossasi — kesish jarayoiida hosil bo‘luvchi haroratda ham o‘zining qattiqligini, ya’ni kesish qobiliyatini saqlay olish. birinchi talab ko‘p hollarda materialning qattiqligi bilan o‘lchanadi. yigirmanchi asrning 70-yillarigacha uglerodli po‘latlar kesuchi asboblar uchun asosiy materiallar hisoblangan. uglerodli po‘latlar tarkibida 0,6-1,4 % uglerod bo‘ladi. ishlov berish jarayonida bu po‘latlar faqatgina 200-250° temperaturaga bardosh beradi. bundan yuqori temperaturada keskichning qattiqligi keskin pasayadi va ishdan chiqadi. ayrim metall qirqish va yog‘ochga ishlov berish keskichlari sifatida u10a va u12a markali uglerodli po‘latlar ishlatiladi. asbobsozlik legirlangan po‘latlar. ushbu po'lat markalari uglerodli po'latlarga qaraganda ko'proq emirilishga va issiqlikka chidamlilikka ega va ular qo'l asboblari, protyajkalar va frezalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. ugledrodli po‘latlardan tayyorlangan asbob qattiqligini legirlovchi elementlar (xrom, volfram, molibden, vannadiy va boshqalar) kiritilib oshirilishi mumkin. bunday komponentlarga ega bo‘lgan po‘latlar ligerlangan po‘latlar deb yuritiladi. ma’lum termik ishlov berishlardan keyin bu po‘latlar 250-300°s temperaturaga bardosh bera oladi. yuqori temperaturada esa keskich yumshaydi va ishdan chiqadi. bunday …

3 / 6

valda berilgan. jadval 1.1 po‘lat markasi uglirod xrom volfram vannadiy kobalt molibden p18 0,7-0,8 3,8-4,4 17,0-18,5 1,0-1,4 - 1.0 gacha p12 0,8-0,9 3,1-3,6 12-13 1,5-1,9 - 1,0 gacha p9 0,85-0,95 3,0-4,4 8,5-10,0 2,0-2,6 - 1,0 gacha p6m3 0,85-0,95 3,0-3,6 5,5-6,5 2,0-2,5 - 3,0-3,6 p5m5 0,8-0,88 3,8-4,4 5,5-6,5 1,7-2,1 - 5,0-5,5 p18f2 0,85-0,88 3,8-4,4 17,0-18,0 1,8-2,4 - 1,0 gacha p14f4 1,2-1,3 4,0-4,6 13,0-14,15 3,4-4,2 - 1,0 gacha p18k5f2 0,85-0,88 3,8-4,4 17,0-18,0 1,7-2,1 5,0-6,0 1,0 gacha p10k5f5 1,45-1,55 4,0-4,6 10,0-11,5 4,3 5,1 5,0-6.0 1,0 gacha p9k5 0,9-1,0 3,8-4,4 9,0-10,5 2,0-2,6 5,0-6.0 1,0 gacha p9k10 0,9-1,0 3,8-4,4 9,0-10,5 2,0-2,6 9,0-10,5 1,0 gacha p6m5k5 0,8-0,88 3,8-m 6,0-7.0 1,7-2.2 4,8-5 3 4.8-5,3 p9m6k8 1,0-1,1 3,0-5,6 8,5-9.6 2,1-2,5 7,5-8 5 3.8-4,3 bu erda p harfi po‘latning tezkesarlar guruhiga kirishini anglatadi. p harfidan keyin turgan raqam volframning o‘rtacha miqdorini % hisobida ko‘rsatadi; k harfidan keyingi raqam esa kobaltning o‘rtacha miqdori; m harfidan keyingi raqam molibdenning o‘rtacha miqdorini …

4 / 6

ali olinadigan kukunlarni presslash yo'li bilan ishlab chiqariladi. kukun (don hajmi taxminan 150 mkm) 40 000 mpa bosimda oldindan sovuq presslanadi. evakuatsiya qilingandan so'ng, kukun 1150-1200 ° s ga qadar isitiladi va 4000 mpa bosim ostida yana bosiladi. keyin zagotovka diametri 100 ... 200 mm ga aylantiriladi. qattiq qotishmalar. bu qotishmalar elektr pechlarida taxminan 1773 k haroratda kukunli metallurgiya usullari bilan olinadi. bunday qotishmalarning asosiy komponentlari volfram karbidlari wc, titanium tic va tantal tac va bog'lovchi elementdir. cobalt co. qattiq qotishmalardan tayyorlangan keskichlar kesish jarayonida 800-900°s temperaturagacha bardosh bera oladi. bunday materialardan tayyorlangan keskichlar bilan ishlashda yuqori tezlikni ta’minlash mumkin. asboblar tayyorlashda quydagi metallokeramik qattiq qotishmalar ishlatiladi: volframli (bk2, bk3m, bk4, bk6, bk6m, bk8, bk8v) ikki karbodli volfram + kobalt + titan (t5k10, t14k8) titan + tantal + volfram (tt7k12). ularning tarkibiy qismi quydagilardan iboratdir: masalan, vk8 da 8% kobalt va 92% volfram karbidi bor. t15k6 da esa 6% kobalt …

5 / 6

bolli yo'nalish – kesish asboblariga kimyoviy va fizik usullari bilan emirilishga bardoshli qoplamalarni cho'ktirish hisoblanadi. mineralokeramik materiallari. mineral keramika oq, och sariq va qora rangdagi yuqori qattiqlikdagi (90…94 hra), issiqlikka chidamli (12000 s gacha) va qattiq qotishmalardan ustun bo'lgan emirilishga bardoshli plitalar shaklida ishlab chiqariladi. kamchiliklari - yuqori mo'rtlik, past zarba kuchi, haroratning aylanishiga yomon qarshilik. ushbu materiallarning asosi alyuminiy oksidi (al2o3). alyuminiy oksidi asosidagi mineral keramika quyidagilarga bo'linadi: 1) oksidli keramika (al2o3 - 99,7% gacha), masalan, tsm - 332; 2) metallar (titan, niobiy va boshqalar) qo'shilgan alyuminiy oksidi bo'lgan keramika; 3) alyuminiy oksidi va refrakter metallar (titan, volfram, molibden) karbidlaridan tashkil topgan oksid-karbidli keramika (qora), masalan, vok-60, vok-63. al2o3 asosidagi materiallar bilan bir qatorda silikon nitridi - silinit - r va kartonit ont-20 (alyuminiy oksidi va ba'zi boshqa moddalar qo'shilishi bilan) asosidagi keramika ishlab chiqariladi, ular yopishish tendentsiyasining yo'qligi bilan ajralib turadi. mineralokeramik materiallariallardan tayyorlangan asbobsozlik materiallari qimmatbaho noyob …

Ko'proq o'qimoqchimisiz?

Barcha 6 sahifani Telegram orqali bepul yuklab oling.

To'liq faylni yuklab olish

"kesuvchi asboblar uchun ishlatiladigan materiallar" haqida

kesuvchi asboblar uchun ishlatiladigan materiallar umumiy ma'lumotlar. har xil materiallarni qayta ishlash amaliyoti, shuningdek, kesish paytida issiqlik hosil bo'lishi, deformatsiya va ishqalanishni o'rganish shuni ko'rsatadiki, asbobning kesish qismining materiali ishlov beriladigan material bilan o'zaro ta'sir qiladi va kesish jarayoni va ish unumdorligiga katta ta'sir qiladi. shu munosabat bilan kesuvchi asboblar materiallari quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak : 1) termoishlov berishdan keyingi yuqori qattiqlik; 2) yuqori issiqlikka chidamlilik, ya'ni qizdirilganda yuqori qattiqlikni (hrc ^ 60) saqlab turish qobiliyati. bu ayniqsa muhimdir, chunki kesish jarayoni asbobni juda yuqori haroratga qizdiradi; 3) yuqori emirilishga qarshilik; 4) yuqori darajada mustahkamlik. asbobsozl...

Bu fayl DOCX formatida 6 sahifadan iborat (29,2 KB). "kesuvchi asboblar uchun ishlatiladigan materiallar"ni yuklab olish uchun chap tomondagi Telegram tugmasini bosing.

Teglar: kesuvchi asboblar uchun ishlati… DOCX 6 sahifa Bepul yuklash Telegram